到的混合物III压片，根据产品模具，模压送出，制成92.32kg成 品，即为固体燃油添加剂。
[0062] 实施例2
[0063] 一种固体燃油添加剂，含有：肉豆違酸90kg、栋桐酸3.化g、硬脂酸8.化g、二茂铁 0.l^g、绿色颜料 0.05kg。
[0064] 一种固体燃油添加剂制备方法，包括W下步骤：
[0065] 1)称取90kg肉豆違酸，粉碎，粒度为325ym;
[0066] 2)向经过粉碎后的肉豆違酸中加入3. 0kg栋桐酸，等量递增法混合均匀，得到混 合物I;
[0067]3)向步骤2)得到的混合物I中加入8. 5kg硬脂酸和0.05kg绿色颜料，混合均 匀，得到混合物II;
[0068] 4)采用流化床干燥法，将步骤3)得到的混合物II依次经历第一次干燥（温度保 持40°C-50°C，时间控制在25-30min之间，抽测结果显示含水量0. 5% -5% )、第一次过 筛、第二次干燥（温度保持40°C-50°C，时间控制在25-30min之间，抽测结果显示含水量 0. 5% -2% )、第二次过筛，得到干燥的混合物II;
[0069] 5)向步骤4)得到混合物II中加入0. 12kg二茂铁，等量递增法混合均匀，得到混 合物m;
[0070] 6)将步骤5)得到的混合物III压片，根据产品模具，模压送出，制成93.51kg成 品，即为固体燃油添加剂。
[0071] 实施例3
[0072] -种固体燃油添加剂，含有：肉豆違酸89. 8kg、栋桐酸2.化g、硬脂酸8.化g、二茂 铁0. 10kg、绿色颜料0. 02kg。
[0073] 一种固体燃油添加剂制备方法，包括W下步骤：
[0074] 1)称取89. 8kg肉豆違酸，粉碎，粒度为200ym;
[0075] 2)向经过粉碎后的肉豆違酸中加入2. 5kg栋桐酸，等量递增法混合均匀，得到混 合物I;
[0076] 3)向步骤2)得到的混合物I中加入8. 2kg硬脂酸和0.02kg绿色颜料，混合均匀， 得到混合物II;
[0077] 4)采用喷雾干燥法，将步骤3)得到的混合物II依次经历第一次干燥（温度保 持40°C-50°C，时间控制在25-30min之间，抽测结果显示含水量0. 5% -5% )、第一次过 筛、第二次干燥（温度保持40°C-50°C，时间控制在25-30min之间，抽测结果显示含水量 0. 5% -2% )、第二次过筛，得到干燥的混合物II;
[007引 5)向步骤4)得到混合物II中加入0. 10kg二茂铁，等量递增法混合均匀，得到混 合物m;
[0079] 6)将步骤5)得到的混合物III压片，根据产品模具，模压送出，制成93. 12kg成 品，即为固体燃油添加剂。
[0080] 实施例4
[0081] 实施例3制作的固体燃料添加剂为绿色，呈固态颗粒装（类似子弹头造型），直径 约1cm，高约1. 7畑1。每一颗粒重为lOg，可用于对应处理20升的燃油，提升燃油的品质。
[0082] 本发明所述固体燃油添加剂的使用方法，包括W下步骤：
[0083] 1)打开汽油油箱盖，同时从包装盒内取出本发明所述固体燃油添加剂
[0084] 2)根据加油量和油箱余量的总和，来计算所需添加剂用量；一粒重为lOg固体燃 油添加剂的最多配合20L燃油使用，用量过多也无害但也不会明显增强效能。
[0085]3)将一粒固体燃油添加剂完全放入油箱口，如果油箱口有防溢板，将添加剂放在 防溢板处，然后用油枪将其插入油管。
[0086] 4)将油枪插入油箱，加油。
[0087]W待油箱注满后，取出油枪，旋紧油箱盖，操作完毕。
[008引实施例5性能测试对比实验
[0089] 利用本发明实施例3制备的固体燃料添加剂进行中国大陆Z8V190D-2型柴油机测 试。
[0090] 测试地点位于中国山东省济南市室内（室温24°C);测试对象为Z8V190D-2型柴 油机；测试仪表为红外线测温仪、气体测试仪、功率测量仪。
[0091] 测试方法，包括W下内容：
[0092] 柴油机保持固定转速（10(K)r/min)，在未加入本发明制备的固体燃料添加剂的情 况下，运行30min后，在输出功率达到300kW的稳定状态时测试柴油机排气口的排温°C、燃 油耗（g/kW.h)、排放尾气中的CO、〇2、C〇2、肥(卵m肥幻、N〇x(ppm)、OPAC、k-value(/m)等参 数。
[0093] 将本发明所述固体燃油添加剂加入油箱，柴油机保持固定转速（10(K)r/min)，运 行30min后，测试柴油机排气口的排温°C、燃油耗（g/kW.h)、排放尾气中的CO、〇2、CA、 肥(ppm肥幻、N〇x(ppm)、OPAC(% )等参数。
[0094] 测试结果；从表1中可W看出，使用本发明所述固体燃油添加后，燃油燃烧更加 充分，尾气中的CO含量减少，废气中的碳氨化合物降低94. 9%，燃油消耗明显降低（使用 45min后降低 6. 6% )。
[0095] 表1性能测试对比实验
[0096]
【主权项】
1. 一种固体燃油添加剂，其特征在于，含有以下重量份组分：肉豆蔻酸89. 5-90份、棕 榈酸2. 0-3. 0份、硬脂酸8. 0-8. 5份、二茂铁0. 08-0. 12份、染色剂0-0. 05份。
2. -种固体燃油添加剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 称取89. 5-90份重量份肉豆蔻酸，粉碎，粒径范围为4-325ym; 2) 向经过粉碎后的肉豆蔻酸中加入2. 0-3. 0重量份棕榈酸，混合均匀，得到混合物I; 3) 向步骤2)得到的混合物I中加入8. 0-8. 5重量份硬脂酸和0-0. 05重量份染色剂， 混合均匀，得到混合物II; 4) 将步骤3)得到的混合物II依次经历第一次干燥、第一次过筛、第二次干燥、第二次 过筛，得到干燥的混合物II; 5) 向步骤4)得到混合物II中加入0. 08-0. 12重量份二茂铁，混合均匀，得到混合物 III; 6) 将步骤5)得到的混合物III压片，制成成品，即为固体燃油添加剂。
3. 根据权利要求2所述一种固体燃油添加剂制备方法，其特征在于，步骤2)和步骤5) 中，采用等量递增法混合均匀。
4. 根据权利要求2或3所述一种固体燃油添加剂制备方法，其特征在于，步骤4)中，第 一次干燥和第二次干燥的条件为：温度不超过50°C，时间不超过30min。
5. 根据权利要求2或3所述一种固体燃油添加剂制备方法，其特征在于，步骤4)中，第 一次干燥后所述混合物II的含水量不超过5%，第二次干燥后所述混合物II的含水量不超 过2%。
【专利摘要】本发明涉及一种固体燃油添加剂，含有以下重量份组分：肉豆蔻酸89.5-90份、棕榈酸2.0-3.0份、硬脂酸8.0-8.5份、二茂铁0.08-0.12份、染色剂0-0.05份。制备时，称取89.5-90份重量份肉豆蔻酸，粉碎，再加入2.0-3.0重量份棕榈酸，混合均匀后，加入8.0-8.5重量份硬脂酸和0-0.05重量份染色剂，混合均匀，依次经历干燥、过筛、干燥、过筛等过程，再加入0.08-0.12重量份二茂铁，混合均匀，压片，制成成品，即为固体燃油添加剂。本发明所述固体燃油添加剂，能够有效的减少尾气中的浓烟以及有害物质，从而有助于降低油耗，提升发动机性能，提高油门反应速度，增加动力输出。
【IPC分类】C10L1-188, C10L1-10, C10L1-30
【公开号】CN104774658
【申请号】CN201510104338
【发明人】张斌
【申请人】重庆思派恩环保科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月10日...