温燃气 和950 °C的灰渣；
[0040] 所述灰渣通过灰渣冷却管道通入灰渣冷却单元，与其中的软化冷水进行热交换； 灰渣冷却到室温后，取出，即得冷灰渣，外运作为建材使用；
[0041] (III)将步骤（II)所得高温燃气通入高温除尘单元，经过高温除尘单元中的一级 或多级高温旋风除尘器，去除飞灰，即得温度为900~950°C的一次净化的高温燃气；
[0042] 所述飞灰通过飞灰循环管道通入制气单元，进行循环热解气化；
[0043] (IV)将步骤（III)所得一次净化的高温燃气通入空气预热器，与其内的室温空气 进行热交换，即得温度为700~750°C的燃气；再通入过热蒸汽单元，与其内185~195°C的 饱和蒸汽进行热交换，即得温度为450~500°C的燃气；再通入饱和蒸汽单元，与其内100°C的高温水进行热交换，即得温度为280~300°C的燃气；再通入省煤器，与其内85~95°C的 低温水进行热交换，即得温度为150°C的燃气；
[0044] 同时，将室温的空气通入空气预热器，经过与一次净化的高温燃气进行热交换后， 得到600~650°C的空气，作为气化剂通过空气气化剂管道通入制气单元；
[0045] 同时，将软化冷水通入灰渣冷却单元，经过与灰渣热交换后，得到温度为80~ 95°C的软化水；所述软化水通过蒸汽气化剂管道，依次经过省煤器升温至KKTC、再经过饱 和蒸汽单元形成185~195°C饱和蒸汽、再经过热蒸汽单元形成600~650°C的过热蒸汽， 所述过热蒸汽作为气化剂通入制气单元；
[0046] (V)将步骤（IV)所得温度为150°C的燃气通入间接冷却器，得到温度为25°C的燃 气；再通入脱硫装置，脱硫净化后，即得洁净的燃气。
[0047] 在实际生产过程中，本发明所述各步骤均为持续进行。
[0048] 本发明实现了以下优异效果：（1)实现了用垃圾热解炭大规模、低成本、清洁高效 制备燃气的目的，气化过程不产生焦油和酚水等污染物；（2)提供一种高温燃气热量充分 回收以及获得高温气化剂的装置和方法。采用空气预热器、过热蒸汽单元、饱和蒸汽单元、 省煤器等多级换热装置一方面充分回收了高温气体热量，提高系统热效率，一方面将空气 和水蒸汽气化剂预热到较高温度，可满足气化高灰分物质热量需求并降低比氧耗和比煤 耗，进而降低燃气成本；（3)由于垃圾炭气化后的灰渣量较大，温度较高，携带大量的显热， 直接冷却造成很大浪费，因此，本专利提供了一种充分回收高温灰渣显热的装置和方法。采 用灰渣冷却器将大部分热量通过间接换热的方式传递给低温水，升温水进一步去预热产生 过热蒸汽作为气化剂，进一步提高了系统的热效率和降低燃气成本。
【附图说明】
[0049] 图1为实施例6所述装置的示意图；其中，1、破碎装置，2、筛分装置，3、制气单元， 4、高温除尘单元，5、空气预热器，6、过热蒸汽单元，7、饱和蒸汽单元，8、省煤器，9、间接冷却 器，10、脱硫装置，11、灰渣冷却单元；a、飞灰循环管道，b、空气气化剂管道，c、灰渣冷却管 道，d、蒸汽气化剂管道。
【具体实施方式】
[0050] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0051] 实施例1
[0052] 按照以下步骤制备燃气：
[0053] (I)取垃圾炭，依次经破碎和筛分预处理后，得到粒径大于6mm的颗粒少于总量 1 %的气化原料；
[0054] (II)气化原料在600°C的气化剂作用下，在850°C进行一级热解气化，再在1000°C 进行二级热解气化，即得高温燃气和灰渣；
[0055] 同时，将所得灰渣与软化冷水进行热交换，灰渣冷却到室温后，即得冷灰渣；
[0056] (III)将高温燃气进行高温除尘，去除飞灰，即得温度为1000°C的一次净化的高 温燃气；
[0057] 同时，所得飞灰作为气化原料，经过步骤（II)进行循环热解气化；
[0058] (IV)将一次净化的高温燃气与室温空气进行热交换，即得温度为700°C的燃气； 再与175°C的饱和蒸汽进行热交换，即得温度为450°C的燃气；再与150°C的高温水进行 热交换，即得温度为280°C的燃气；再与80°C的低温水进行热交换，即得温度为180°C的燃 气；
[0059] 所述一次净化的高温燃气与室温空气进行热交换后，还得到600°C的空气，作为步 骤（II)所述气化剂使用；
[0060] 同时，将软化冷水与灰渣进行热交换后所得80°C的低温水，逆向参与本步骤所述 热交换，依次获得100°C的高温水、175°C饱和蒸汽和600°C的过热蒸汽，所述600°C的过热 蒸汽作为步骤（II)所述气化剂使用；
[0061] (V)将温度为180°C的燃气冷却至30°C，脱硫净化后，即得净燃气。
[0062] 实施例2
[0063] 按照以下步骤制备燃气：
[0064] (I)取垃圾炭，依次经破碎和筛分预处理后，得到粒径大于6mm的颗粒少于总量 2%的气化原料；
[0065] (II)气化原料在500°C的气化剂作用下，在800°C进行一级热解气化，再在900°C 进行二级热解气化，即得高温燃气和灰渣；
[0066] 同时，将所得灰渣与软化冷水进行热交换，灰渣冷却到室温后，即得冷灰渣；
[0067] (III)将高温燃气进行高温除尘，去除飞灰，即得温度为900°C的一次净化的高温 燃气；
[0068] 同时，所得飞灰作为气化原料，经过步骤（II)进行循环热解气化；
[0069] (IV)将一次净化的高温燃气与室温空气进行热交换，即得温度为650°C的燃气； 再与150°C的饱和蒸汽进行热交换，即得温度为400°C的燃气；再与100°C的高温水进行 热交换，即得温度为250°C的燃气；再与50°C的低温水进行热交换，即得温度为150°C的燃 气；
[0070] 所述一次净化的高温燃气与室温空气进行热交换后，还得到500°C的空气，作为步 骤（II)所述气化剂使用；
[0071] 将软化冷水与灰渣进行热交换后所得50°C的低温水，逆向参与本步骤所述热交 换，依次获得100°C的高温水、150°C饱和蒸汽和500°C的过热蒸汽，所述500°C的过热蒸汽 作为步骤（II)所述气化剂使用；
[0072] (V)将温度为150°C的燃气冷却至20°C，脱硫净化后，即得净燃气。
[0073] 实施例3
[0074] 按照以下步骤制备燃气：
[0075] (I)取垃圾炭，依次经破碎和筛分预处理后，得到粒径大于6mm的颗粒少于总量 3%的气化原料；
[0076] (II)气化原料在650°C的气化剂作用下，在900°C进行一级热解气化，再在1100°C 进行二级热解气化，即得高温燃气和灰渣；
[0077] 同时，将所得灰渣与软化冷水进行热交换，灰渣冷却到室温后，即得冷灰渣；
[0078] (III)将高温燃气进行高温除尘，去除飞灰，即得温度为1100°C的一次净化的高 温燃气；
[0079] 同时，所得飞灰作为气化原料，经过步骤（II)进行循环热解气化；
[0080] (IV)将一次净化的高温燃气与室温空气进行热交换，即得温度为750°C的燃气； 再与200°C的饱和蒸汽进行热交换，即得温度为500°C的燃气；再与200°C的高温水进行热 交换，即得温度为300°C的燃气；再与100°C的低温水进行热交换，即得温度为200°C的燃 气；
[0081] 所述一次净化的高温燃气与室温空气进行热交换后，还得到650°C的空气，作为步 骤（II)所述气化剂使用；
[0082] 将软化冷水与灰渣进行热交换后所得100 °C的低温水，逆向参与本步骤所述热交 换，依次获得200°C的高温水、200°C饱和蒸汽和650°C的过热蒸汽，所述650°C的过热蒸汽 作为步骤（II)所述气化剂使用；
[0083] (V)将温度为200°C的燃气冷却至50°C，脱硫净化后，即得净燃气。
[0084] 实施例4
[0085] 以垃圾炭为原料制备燃气的装置（部分参考图1)，由破碎装置1、筛分装置2、制气 单元3、高温除尘单元4、空气预热器5、过热蒸汽单元6、饱和蒸汽单元7、省煤器8、间接冷 却器9和脱硫装置10依次顺序连接而成；
[0086] 所述破碎装置1设有垃圾炭进料口；
[0087] 所述制气单元3中包含相连的一级气化器和二级气化器，其中，一级气化器与筛 分装置2相连，二级气化器与高温除尘单元4相连；
[0088] 所述高温除尘单元4中包含高温旋风除尘器；高温除尘单元4还通过飞灰循环管 道a与制气单元3相连；
[0089] 所述空气预热器5设有空气进气口；
[0090] 所述脱硫装置10设有净燃气出口。
[0091]