化炉的衔接处设置有内腔横截面积渐小的滞留段，用于阻断气化炉内烟气外窜，保证给料机内为完全填充状态。作为优选，该滞留段的底面靠述气化炉的部分高于其靠近进给通路的部分，即其底面为越靠近气化炉越高的倾斜面，其结构可以参照图2所示。至于其倾斜角度在此并不做具体限定，本领域技术人员能够根据实际的物料情况和反应需要等采用不同长度和底面倾斜角度的滞留段，或者在滞留段内采用底面水平且顶面向下倾斜的方式。
[0034]为了进一步优化上述的技术方案，在滞留段内设置有送料风装置。具体的，根据物料的密度和压缩率可在滞留段处环形设置送料风，送料风口为斜向朝炉内，进风管与炉体径向间斜度在0-45度，其结构请参照图2所示，具体可以采用送料风旋流器提供上述的送料风。
[0035]本发明实施例提供的生物质类固废及危废上料系统，还包括液态上料进料系统；该液态上料进料系统包括输送泵、炉前液罐和多个液态储罐；其中，多个液态储罐的出料口均连通于炉前液罐的进料口，输送泵连接在液态储罐和炉前液罐之间；炉前液罐的出料口用于连通气化炉的进料口。将液态物料按照类别分开存放，在需要上料时将其中的一种或多种引入炉前液罐；通过分开存放和上料进料，避免了不同类型液态物料之间的相互影响；之后将炉前液罐内的液态物料输送到气化炉内。
[0036]在本方案提供的具体实施例中，液态上料进料系统还包括清洗机构，来自膨胀水箱的清水经过泵输送到液态储罐内，如图3所示，在一种或多种液态物料被引入炉前液罐，并被输送到气化炉内后，可以根据需要用清水先对炉前储罐进行清洗，再处理其它液态物料；或者在杂质堵塞的情况下进行清洗。作为优选，上述清洗机构中采用热水进行清洗。
[0037]为了进一步优化上述的技术方案，液态上料进料系统还包括雾化器，雾化器的进料口连通于炉前液罐的出料口。雾化器的进料口处设置有第一孔板，出料口设置有第二孔板，中间部分的侧壁上开设有多个空气喷孔。液态物料在管路内沿径向前进，先被第一孔板分流成多股纤细的水流，之后进入雾化器内的雾化室中，多股空气经过空气喷孔沿径向周圈被喷进来；在上述雾化室内，液体与空气充分接触混合，结合实现雾化；最后经过第二孔板喷入气化炉。上述空气可以由空压机提供，在压缩空气罐内暂存。
[0038]另外，根据热值的不同，和后续处理工艺的实际需要，还可以将部分液态物料直接输送到燃烧塔内直接进行燃烧。
[0039]在本方案提供的优选实施例中，在液态物料被输送到气化炉内前，先对其进行预热，具体可以在炉前液罐后的换热器处进行，为后续的气化提供良好的基础，其结构可以参照图3所示。
[0040]通过上述针对液态物料特性的液态上料进料工艺，满足了不同类型物料的需求，完善了本方案的生物质类固废及危废上料工艺。
[0041]请参照图1所示，上料工艺按顺序输送物料，通过地面干料仓下绞龙输送机将物料送至高位的炉前料仓(可以通过斗提式提升机或埋刮板输送机或大倾角皮带输送机或管链式输送机等)；作为优选，为避免物料输送过程中的扬尘、异味散发等，输送设备应为封闭式输送。
[0042]综上所述，本发明实施例提供了一种生物质类固废及危废上料系统，其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置，同时起到为下级输送设备提供物料，该料仓设计为外壁旋转式，整体上小下大，以上两点起到破拱防蓬料的作用；
[0043]炉前料仓下设定量给料机，通过变频调速可有效调整物料的输送量，起到定量给料的目的；
[0044]定量给料机出口下方设有气动高温速断阀，该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气，防止烟气的进一步扩散，起到保护的作用，同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁，三者同时实现保护设备与物料的安全作用，该阀动力由空压机压缩空气提供，实现快速切断的功能，阀体材料为高耐温材质；
[0045]气动高温速断阀下为炉前给料机，根据物料的不同给料机的形式也不完全相同，其主要特点为绞龙式输送，对压缩率低的物料采用双轴式绞龙，对压缩率高的采用单轴变螺距绞龙，同时给料机与气化炉的衔接位置设置不同角度的滞留段，该滞留段用于阻断气化炉内烟气外窜，保证给料机内为完全填充状态，同时根据物料的密度和压缩率可在滞留段处环形设置送料风，送料风口为斜向朝炉内，进风管与炉体径向间斜度在0-45度。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，包括固态上料进料系统；所述固态上料进料系统包括:炉前料仓和进给机构；且所述进给机构的通路内设置有用于阻断火焰和烟气的速断阀。
2.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，所述进给机构的通路内还包括设置有测温装置，所述测温装置与所述速断阀通讯连接，且在所述测温装置的测量温度高于预定温度的情况下，所述速断阀阻断所述进给机构内的通路。
3.根据权利要求2所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，所述进给机构内设置有多个给料设备，多个所述给料设备均与所述测温装置通讯连接，且在所述测温装置的测量温度高于预定温度的情况下，多个所述给料设备按照物料前进的方向顺序依次停止。
4.根据权利要求3所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，所述进给机构内还设置有紧急排放装置和喷淋降温设备，两者均与所述测温装置通讯连接，且在所述测温装置的测量温度高于预定温度的情况下，所述紧急排放装置和所述喷淋降温设备启动。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，所述炉前料仓为旋转式。
6.根据权利要求5所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，所述炉前料仓的内腔下部的横截面积大于其上部的横截面积。
7.据权利要求6所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，在所述进给通路与所述气化炉的衔接处设置有内腔横截面积渐小的滞留段。
8.据权利要求7所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，在所述滞留段内设置有送料风装置。
9.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，还包括液态上料进料系统；所述液态上料进料系统包括输送泵、炉前液罐和多个液态储罐；其中，多个所述液态储罐的出料口均连通于所述炉前液罐的进料口，所述输送泵连接在所述液态储罐和所述炉前液罐之间。
10.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废上料系统，其特征在于，所述液态上料进料系统还包括雾化器，所述雾化器的进料口连通于所述炉前液罐的出料口。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质类固废及危废上料系统，其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置，同时起到为下级输送设备提供物料，该料仓设计为外壁旋转式，整体上小下大，以上两点起到破拱防蓬料的作用；炉前料仓下设定量给料机，通过变频调速可有效调整物料的输送量，起到定量给料的目的；定量给料机出口下方设有气动高温速断阀，该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气，防止烟气的进一步扩散，起到保护的作用，同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁，三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
【IPC分类】C10J3-30
【公开号】CN104862013
【申请号】CN201510270939
【发明人】董磊, 徐鹏举, 孙传胜, 常加富, 刘兆远, 张兆玲, 李景东
【申请人】山东百川同创能源有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月25日