%，挥发分含量35.13%，氧元素含量16.42%。
[0033]本发明中，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤量的0.9%，制得浓度为58%的水煤浆，其黏度为IlOOmPa.s?
[0034]本发明中，所述预热方式可采用微波预热。
[0035]实施例4:
与实施例1、2、3的不同之处在于:
本发明中，所述褐煤内水含量占15%，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤的0.6%，制得浓度为53%的水煤浆，其黏度为 800mPa.S。
[0036]本发明中，所述预热方式可采用水蒸气预热。
[0037]实施例5:
与实施例1、2、3、4的不同之处在于:
本发明中，所述褐煤内水含量占40%，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤的0.9%，制得浓度为58%的水煤浆，其黏度为 IlOOmPa.S。
[0038]本发明中，所述预热方式可采用水蒸气预热。
[0039]实施例6:
一种低阶煤制备水煤浆的方法，包括以下步骤:
步骤1:将长焰煤送入破碎机先进行破碎至粒度为5mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置；
步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在5MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的10% ;
步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为60%的水煤浆。
[0040]本发明中，所述长焰煤内水含量占8.46%，挥发分含量26.78%，氧兀素含量12.40%ο
[0041]本发明中，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为长焰煤量的0.3%，制得浓度为60%的水煤浆，其黏度为500mPa.s?
[0042]本发明中，所述预热方式可采用水蒸气预热。
[0043]实施例7:
一种低阶煤制备水煤浆的方法，包括以下步骤:
步骤1:将长焰煤送入破碎机先进行破碎至粒度为4mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置；
步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在25MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的40% ；
步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为63%的水煤浆。
[0044]本发明中，所述步骤I中，将破碎后的细粒煤在破碎机出口的收集管道中进行预热，预热温度为80°C，再送进螺旋挤压装置；可对低阶煤进行更好地改性。
[0045]本发明中，所述长焰煤内水含量占12.50%，挥发分含量26.78%，氧兀素含量12.40%ο
[0046]本发明中，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为长焰煤量的0.5%，制得浓度为63%的水煤浆，其黏度为700mPa.s?
[0047]本发明中，所述预热方式可采用湿热空气预热。
[0048]实施例8:
一种低阶煤制备水煤浆的方法，包括以下步骤:
步骤1:将长焰煤送入破碎机先进行破碎至粒度为3mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置； 步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在40MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的60% ；
步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为65%的水煤浆。
[0049]本发明中，所述步骤I中，将破碎后的细粒煤在破碎机出口的收集管道中进行预热，预热温度为100°c，再送进螺旋挤压装置；可对低阶煤进行更好地改性。
[0050]本发明中，所述长焰煤内水含量占16.20%，挥发分含量26.78%，氧兀素含量12.40%ο
[0051]本发明中，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为长焰煤量的0.6%，制得浓度为65%的水煤浆，其黏度为100mPa.s?
[0052]本发明中，所述预热方式可采用电预热。
[0053]实施例9:
与实施例6、7、8的不同之处在于:
本发明中，所述褐煤内水含量占8%，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤的0.3%，制得浓度为60%的水煤浆，其黏度为500mPa.S0
[0054]本发明中，所述预热方式可采用水蒸气预热。
[0055]实施例10:
与实施例6、7、8、9的不同之处在于:
本发明中，所述褐煤内水含量占20%，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤的0.6%，制得浓度为65%的水煤浆，其黏度为 100mPa.S。
[0056]本发明中，所述预热方式可采用水蒸气预热。
【主权项】
1.一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将低阶煤送入破碎机先进行破碎至粒度< 5mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置； 步骤2:送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在5MPa-40MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的10%-60% ； 步骤3:将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为53%-65%的水煤浆。2.根据权利要求1所述的一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于:所述步骤I中，将破碎后的细粒煤在破碎机出口的收集管道中进行预热，预热温度为50°C _100°C，再送进螺旋挤压装置。3.根据权利要求1所述的一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于:所述低阶煤内水含量占8%-40%，挥发分含量20%-40%，氧元素含量10%-30%。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于:所述低阶煤为褐煤或长焰煤。5.根据权利要求4所述的一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于:所述低阶煤为褐煤，褐煤内水含量15%_40%，添加剂为改性木质素分散剂、聚羧酸系分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为褐煤量的0.6%-0.9%，制得浓度为53%-58%的水煤浆，其黏度为 800mPa.s-llOOmPa.S。6.根据权利要求4所述的一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于:所述低阶煤为长焰煤，长焰煤内水含量8%-20%，添加剂为改性木质素分散剂与羧甲基纤维素的复配物，添加剂的添加量为长焰煤量的0.3%-0.6%，制得浓度为60%-65%的水煤浆，其黏度为500mPa.s-lOOOmPa.S。7.根据权利要求1所述的一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于:所述预热方式可采用水蒸气预热、湿热空气预热、电预热或微波预热。8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于:所述低阶煤为煤泥或气煤。
【专利摘要】本发明公开了一种低阶煤制备水煤浆的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将低阶煤送入破碎机先进行破碎至粒度≤5mm，将破碎后的细粒煤送入螺旋挤压装置；步骤2：送入螺旋挤压装置中的细粒煤，在5-40MPa的压力下进行为剪切和挤压，在破坏细煤粒的内孔隙后，析出细煤粒中的水分，得到湿粘煤，析出的水分约占总水分的10%-60%；步骤3：将步骤2所得湿粘煤送入磨机，同时加入添加剂和水，磨制成浓度为53%-65%的水煤浆。本发明低阶煤制备水煤浆工艺极其简单，利用废热将褐煤进行预热再压制，可有效破坏低阶煤孔隙和改变低阶煤表面性质，具有能耗低、效率高、制浆浓度高的优点，可广泛适应各种低阶煤制备高浓度水煤浆。
【IPC分类】C10L1/32
【公开号】CN104962331
【申请号】CN201510381915
【发明人】杨纯, 王晓亮, 陈慧, 徐莹璐, 赵庆, 吴家桦
【申请人】中国东方电气集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日