一种高温气体合成气制备液化石油气的分离方法
【专利说明】一种高温气体合成气制备液化石油气的分离方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉属于液化石油气技术领域，尤其是高温气体合成气制备液化石油气的分离方法。
【背景技术】
[0003]液化石油气(LPG)是丙烷和丁烷的总称，或单一或是二者的混合物，广泛应用于生产和生活中，如机动车清洁燃料，工业、农业和家庭取热燃料，气雾剂和化工生产的原料。LPG可以在催化剂的作用下，以甲醇或DME为中间产物，由合成气通过半间接法合成。由合成气转化为液体产品的过程，被称为GTL (Gas-to-Liquids)技术，其中LPG是重要的液态产品之一。以天然气或煤出发生产LPG，作为石油资源的补充，有效利用能源，对我国具有十分重要的战略意义。由于原料的转化率以及催化剂选择性的影响，产品中混有未反应的原料气氢气、一氧化碳、二氧化碳与多种副产品甲烷、乙烷、戊烷、水等。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出一种高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，工艺简单，混合气体处理量大，分离效果好。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
一种高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，包括如下步骤，流出反应器的高温气体混合物先经换热器部分冷凝，然后冷凝后混合物进入闪蒸罐进行气液闪蒸分离，除去液态水；
气相混合物经深冷装置深冷至_116°C后，进入后闪蒸罐闪蒸再进行气液分离，分出绝大多数的H2、CO以及部分Q、C2,并参与循环；
流出后闪蒸罐液体经减压装置减压至2.4MPa后，再经换热器部分加热汽化，汽化分率为0.803，然后采用气液混合物进料，进入精馏塔精馏分离，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液经减压装置减压处理后，进入精馏塔，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液进入精馏塔，经分离塔顶可得目的产物LPG。
[0006]进一步地，后闪蒸罐条件设置为_116°C、压力为4.8MPa。
[0007]进一步地，精馏塔的釜液减压至0.6MPa。
[0008]进一步地，分离终产物LPG纯度为95.6%_97.44%。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
本方法工艺简单，混合气体处理量大，分离效果好，产品纯度可达95.6%，可达到理想的分离效果。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0011]—种高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，包括如下步骤，流出反应器的高温气体混合物先经换热器部分冷凝，然后冷凝后混合物进入闪蒸罐进行气液闪蒸分离，除去液态水；
气相混合物经深冷装置深冷至-116°C后，进入后闪蒸罐闪蒸再进行气液分离，分出绝大多数的H2、C0以及部分C1X2,并参与循环；后闪蒸罐条件设置为-116°c、压力为4.8MPa。
[0012]流出后闪蒸罐液体经减压装置减压至2.4MPa后，再经换热器部分加热汽化，汽化分率为0.803，然后采用气液混合物进料，进入精馏塔精馏分离，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液减压至0.6MPa。精馏塔的釜液经减压装置减压处理后，进入精馏塔，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液进入精馏塔，经分离塔顶可得目的产物LPG。分离终产物LPG纯度为95.6%-97.44%ο
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，包括如下步骤，其特征在于:流出反应器的高温气体混合物先经换热器部分冷凝，然后冷凝后混合物进入闪蒸罐进行气液闪蒸分离，除去液态水； 气相混合物经深冷装置深冷至-116°C后，进入后闪蒸罐闪蒸再进行气液分离，分出绝大多数的H2、CO以及部分Q、C2,并参与循环； 流出后闪蒸罐液体经减压装置减压至2.4MPa后，再经换热器部分加热汽化，汽化分率为0.803，然后采用气液混合物进料，进入精馏塔精馏分离，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液经减压装置减压处理后，进入精馏塔，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液进入精馏塔，经分离塔顶可得目的产物LPG。2.如权利要求1所述高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，其特征在于:后闪蒸罐条件设置为-116°C、压力为4.SMPa03.如权利要求1所述高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，其特征在于:精馏塔的釜液减压至0.6MPa。4.如权利要求1所述高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，其特征在于:分离终产物LPG纯度为95.6%-97.44%。
【专利摘要】本发明公开了一种高温气体合成气制备液化石油气的分离方法，包括如下步骤，流出反应器的高温气体混合物先经换热器部分冷凝，然后冷凝后混合物进入闪蒸罐进行气液闪蒸分离，除去液态水；气相混合物经深冷装置深冷至-116℃后，进入后闪蒸罐闪蒸再进行气液分离，分出绝大多数的H2、CO以及部分C1、C2,并参与循环；流出后闪蒸罐液体经减压装置减压至2.4MPa后，再经换热器部分加热汽化，汽化分率为0.803，然后采用气液混合物进料，进入精馏塔精馏分离，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液经减压装置减压处理后，进入精馏塔，塔顶馏分参与循环；精馏塔的釜液进入精馏塔，经分离塔顶可得目的产物LPG。本发明工艺简单，混合气体处理量大，分离效果好。
【IPC分类】C10L3/12
【公开号】CN105038890
【申请号】CN201510370725
【发明人】覃哲贵
【申请人】柳州市山泰气体有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日