br>[0035]如图2所示，送风机4的出风方向、吸风机7的进风方向与料筐5的进料方向一致，其中，送风机4和吸风机7的直径均大于料筐5的宽度和高度，使得热解炭化过程中产生的热解气、粉尘、油气等可燃气在送风机4的水平吹送作用下，以层流的流动方式沿炉胆2内壁以及料筐5表面向吸风机7的进风口流动，有效避免可燃气气流在炉胆2等发生紊流，确保可燃气气流流动均匀性，缩短其流动路径，加快其从吸风机7出风口集中排出，提高可燃气输出效率，同时，进一步提高炉胆2各处温度的均匀性，利于热解炭化处理。
[0036]炉体I的内壁与炉胆2的外壁之间形成封闭的环形热气风道6，炉体I上还设有与该热气风道6连通的高温烟气进口 13和烟气排出口 14 ;其中，炉胆2上设有与吸风机7的出风口 71相通的废气排出口 21，炉体I上设有与该废气排出口 21连通的废气导出管8，炉胆2内热解炭化产生的可燃气通过吸风机7的出风口 71集中经废气排出口 21由废气导出管8快速输出回收，引入燃烧室内作为供热燃料燃烧，燃烧后产生的高温烟气可通过炉体I上的高温烟气进口 13引入热气风道6内为热解炭化供能，实现废气回收利用，保证整个热解炭化过程实现能量自给，经换热后的高温烟气经炉胆2上方的废气排出口 21净化后达标排放。此外，为了利于热处理时，物料从炉体I的进料端进入炉胆2内，最大程度实现换热，加快热处理效率，高温烟气进口 13位于炉胆2下方并靠近进料端设置，烟气排出口 14设置在炉胆2上方并位于远离高温烟气进口 13端处，进一步提高热量利用率。
[0037]为确保前炉门11和后炉门12的打开或关闭与送风机4和吸风机7相互不干涉，送风机4和吸风机7的直径均小于炉胆2直径的3/4，送风机4与前炉门11、吸风机7与后炉门12之间的间距均为10?20cm，设计合理，减少送风机4和吸风机7的占用空间，节约成本。
[0038]本实施例中，如图3所示，热气风道6内均匀设有若干风道流向控制板9，相邻的风道流向控制板9交错固定在炉体I的顶部和底部上，每个风道流向控制板9的端部均与炉胆2的外壁密闭连接，且与炉体I内壁之间留有间隙。其中，风道流向控制板9为竖直设置的平面状，其外形与炉体I的内部形状相适配，风道流向控制板9的两侧边分别与炉体I的前侧壁和后侧壁固定，其底部开设有与炉胆2外表面匹配的镂空部91。
[0039]固定在炉体I的顶部上的风道流向控制板9的端部位于炉胆2的水平中心线以下，而固定在炉体I的底部上的风道流向控制板9的端部位于炉胆2的水平中心线以上，实现相邻的风道流向控制板9分别交错位于炉胆2的上方和下方，高温烟气经高温烟气进口13进入热气风道6内，在风道流向控制板9的导流作用下，经风道流向控制板9与炉体I内壁之间的间隙以及相邻的风道流向控制板9之间的空间，由下往上以螺旋形路径沿炉胆2外表面向烟气排出口 14位置方向流动，经烟气排出口 14排出，风道流向控制板9改变了高温烟气的流动路径，很大程度上延长了高温烟气在热气风道6内的停留时间，同时，保证了炉胆2外表面各处受热均匀，热利用率高。
[0040]其中，烟气排出口 14通过管道可引入预热室内为物料的预热干燥提供热量，实现热量循环利用，清洁环保。
[0041]本实施例中，如图4所示，风道流向控制板9的板材呈波浪形，且风道流向控制板9竖直设置有烟气导向槽92，该烟气导向槽92的横断面为波浪形，波浪形板材增大了高温烟气与风道流向控制板9的接触面积，当高温烟气经过风道流向控制板9表面时，烟气导向槽92 —方面对高温烟气起到聚集的作用，另一方面对高温烟气起到导流作用，加快高温烟气流动性，进一步提高热解效率。
【主权项】
1.一种可燃气快速回收热解炭化装置，包括炉体(I)、设置在炉体(I)内的炉胆(2)及与外置电机(3)相连的送风机(4)，所述炉体(I)的进料端和出料端分别设有可打开或关闭的前炉门(11)和后炉门(12)，装填有物料的料筐(5)置于炉胆(2)内；所述炉体⑴的内壁与炉胆(2)的外壁之间形成封闭的环形热气风道(6)，炉体(I)上还设有与该热气风道(6)连通的高温烟气进口(13)和烟气排出口(14)，其特征在于:所述炉胆(2)的两端内水平相对设置有送风机(4)和吸风机(7)，送风机(4)安装于前炉门(11)上，吸风机(7)安装于后炉门(12)上；所述炉胆(2)上设有与吸风机(7)的出风口(71)相通的废气排出口(21)，炉体(I)上设有与该废气排出口(21)连通的废气导出管(8)。2.如权利要求1所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述送风机(4)的出风方向、吸风机(7)的进风方向与料筐(5)的进料方向一致。3.如权利要求1所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述炉体(I)为长方形箱型体，炉胆(2)为圆筒状，炉体(I)的各侧内壁与炉胆(2)的外壁之间的间距相等。4.如权利要求3所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述送风机(4)和吸风机(7)的直径均大于料筐(5)的宽度和高度，且小于炉胆(2)直径的3/4。5.如权利要求4所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述送风机(4)与前炉门(11)、吸风机(7)与后炉门(12)之间的间距均为10?20cm。6.如权利要求3所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述热气风道(6)内均匀设有若干风道流向控制板(9)，相邻的风道流向控制板(9)交错固定在炉体(I)的顶部和底部上，每个风道流向控制板(9)的端部均与炉胆(2)的外壁密闭连接。7.如权利要求6所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述风道流向控制板(9)为竖直设置的平面状，其外形与炉体(I)的内部形状相适配。8.如权利要求6所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述固定在炉体(I)的顶部上的风道流向控制板(9)的端部位于炉胆(2)的水平中心线以下。9.如权利要求6所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述固定在炉体(I)的底部上的风道流向控制板(9)的端部位于炉胆(2)的水平中心线以上。10.如权利要求1所述的一种可燃气快速回收热解炭化装置，其特征在于:所述高温烟气进口(13)位于炉胆(2)下方并靠近进料端设置，烟气排出口(14)设置在炉胆(2)上方。
【专利摘要】本发明涉及一种可燃气快速回收热解炭化装置，包括炉体、设置在炉体内的炉胆及与外置电机相连的送风机，炉体的进料端和出料端分别设有前炉门和后炉门，炉体的内壁与炉胆的外壁之间形成封闭的环形热气风道，炉体上还设有高温烟气进口和烟气排出口，炉胆的两端内水平相对设置有送风机和吸风机，送风机安装于前炉门上，吸风机安装于后炉门上；炉胆上设有与吸风机的出风口相通的废气排出口，炉体上设有与废气排出口连通的废气导出管。本发明在炉胆内两端水平相对设置送风机和吸风机，利用其在炉胆内一端鼓风另一端吸风，增加热解炭化过程中产生的可燃气的流动性，缩短流动路径，使可燃气通过吸风机快速集中导出，缩短输出时间，回收效率高。
【IPC分类】C10B47/00, C10B1/06, C10B57/00
【公开号】CN105062506
【申请号】CN201510445674
【发明人】沈润良
【申请人】长兴嘉诚炉业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月27日