加氢处理热裂化产物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本文中公开的实施方式总体涉及利用分流概念加工瓦斯油尤其是通过热裂化渣 油而产生的反应性瓦斯油。
【背景技术】
[0002] 加氢裂化器总是产生环境友好的产物，即使在增加对产品的环境法规之前。没有 别的方法可利用低价值、高芳烃、高硫和高氮原料并产生期望的可心产物LPG、高质量柴油 燃料、富氢FCC进料、乙烯裂化器进料、和/或高级润滑油装置原料。
[0003] 现代加氢裂化在1960年代初被商业化。这些早期的装置将轻质原料（出自常压原 油塔）转化为高价值、高需求的汽油产物。另外，加氢裂化器的高度体积增加（超过20%) 显著增加了炼油厂的盈利。因为这些强属性，加氢裂化器产能在这些年来稳定增长。
[0004] 对汽油和柴油的环境法规增加已经使得加氢裂化成为可使全世界的产能更进一 步增加的最主要的方法。最新近的基础加氢裂化器被设计成从日益困难的原料例如FCC LC0、重质减压瓦斯油和重质焦化器瓦斯油中最大化中间馏分油的产生。如同它们的前代那 样，最现代的加氢裂化器即使使用日益要求更高的原料，也能产生高价值、环境友好的馏分 油产物，包括大体积的超低硫柴油（ULSD)。早期一代的加氢裂化器在10, 000桶/天的范围 内，而现今许多新的装置超过100, 〇〇〇桶/天。
[0005] 对中间馏分油的需求增长、高硫燃料油的市场衰退、和日渐严格的环境法规将炼 油厂，尤其是纳尔逊复杂性指数（NelsonComplexityIndex)较低的那些，置于巨大的利润 压力下并甚至迫使许多炼油厂停产。这种近期趋势已经将馏分油定向的转化技术导向基础 项目。很少有--即使有的话--炼油厂将它们的转化策略集中在FCC技术上，许多FCC 单元以低严苛度馏分油模式运行或者间或转变成丙烯生产器。加氢裂化为加工机会原油 (opportunitycrudes)同时产生优质的清洁燃料提供了更高的灵活性，其改善了炼油厂利 润。
[0006] -些炼油厂已经尝试通过建造两个单独的加氢裂化器，一个用于润滑油和一个用 于燃料，来解决处理重质原料中的困难。研究的另一个解决方案是仅仅加氢处理热裂化瓦 斯油，然后将所述加氢处理的瓦斯油进给到FCC，并安装高转化加氢裂化器和将大量流出的 UC0带到润滑油基础油生产中。其他炼油厂提出了将所述渣油进料溶剂脱沥青并且在渣油 加氢裂化单元（RHU)中只加工脱沥青油，例如，沸腾床加氢裂化。此外，其他炼油厂在SDA单 元中加工出自渣油加氢裂化单元的未转化的减压渣油并将DA0再循环回到RHU的前端，或 在渣油固定床加氢处理单元中进一步处理所述DA0以产生低硫燃料油或者FCC单元进料。
【发明内容】
[0007] 在一个方面，本文中公开的实施方式涉及将瓦斯油改质成馏分油烃的方法。所述 方法可以包括：将第一瓦斯油流分成第一部分和第二部分；混合第二瓦斯油流和所述第一 瓦斯油流的第一部分以形成混合瓦斯油流；使所述混合瓦斯油流和氢气在第一加氢裂化器 反应系统中与第一加氢转化催化剂接触，以将所述混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成 馏分油烃；回收出自所述第一加氢裂化器反应系统的包括未转化的烃和所述馏分油烃的流 出物；将出自所述第一加氢裂化器反应系统的流出物分馏成一种或多种烃馏分，所述烃馏 分包括包括未转化烃的馏分；使氢气和所述包括未转化烃的馏分在第二加氢裂化器反应系 统中与第二加氢转化催化剂接触，以将所述混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成馏分油 烃；将出自第二加氢裂化反应系统的流出物进给到分馏步骤，以与出自第一加氢裂化器反 应系统的流出物同时分馏；使氢气和所述第一瓦斯油流的第二部分在第三加氢裂化器反 应系统中与第三加氢转化催化剂接触，以将所述第二部分中的至少一部分烃转化成馏分油 烃；分馏出自第三加氢裂化器反应系统的流出物以回收两种或更多种烃馏分。
[0008] 在另一个方面，本文中公开的实施方式涉及将瓦斯油改质成馏分油烃的系统。所 述系统可以包括：流量控制系统，用于将第一瓦斯油流分成第一部分和第二部分；混合装 置，用于混合第二瓦斯油流和所述第一瓦斯油流的第一部分以形成混合瓦斯油流；第一加 氢裂化器反应系统，用于使所述混合瓦斯油流和氢气与第一加氢转化催化剂接触，以将所 述混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成馏分油烃；分离系统，用于将出自所述第一加氢 裂化器反应系统的流出物分馏成一种或多种烃馏分，所述烃馏分包括包括未转化烃的馏 分；第二加氢裂化器反应系统，用于使氢气和所述包括未转化烃的馏分与第二加氢转化催 化剂接触，以将所述混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成馏分油烃；流送管线，用于将出 自所述第二加氢裂化反应系统的流出物进给到分馏系统，以与出自所述第一加氢裂化器反 应系统的流出物同时分馏；第三加氢裂化器反应系统，用于使氢气和所述第一瓦斯油流的 第二部分与第三加氢转化催化剂接触，以将所述第二部分中的至少一部分烃转化成馏分油 烃；和分离系统，用于分馏出自所述第三加氢裂化器反应系统的流出物以回收两种或更多 种经馏分。
[0009] 其他方面和优点将从以下的描述和所附的权利要求中显而易见。
【附图说明】
[0010] 图1是根据本文实施方式的加氢处理瓦斯油方法的简化工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011] 在一个方面，本文中公开的实施方式涉及利用分流概念加工瓦斯油尤其是通过热 裂化渣油而产生的反应性瓦斯油。
[0012] 在本文中使用时，"转化"是指将沸点超过约650F的烃物质加氢裂化成沸点低于约 650F的烃物质，这两种温度如ASTMD1160或等效蒸馏法所定义。
[0013] 在本文中使用时，"反应严苛度"是指加氢裂化反应器系统的加氢裂化反应器中负 载的催化剂以华氏度计的催化剂平均温度乘以所述加氢裂化反应器以巴绝压计的平均氢 分压并除以所述加氢裂化反应器中的液时空速。
[0014] 在本文中使用时，"第一瓦斯油流"是指从原油、页岩油、焦油砂沥青（tarsands bitumen)、煤源油、妥尔油、黑油和生物油的一种或多种取得或回收并根据ASTM方法D1160 或等效方法具有常压等同的（atmosphericequivalent)、约650-680F的初沸点的瓦斯油。
[0015] 在本文中使用时，"第二瓦斯油流"是指从重油的热或催化裂化产生并根据ASTM方 法D1160或等效方法具有约650-680F的初沸点的瓦斯油。在一些实施方式中，第二瓦斯油 流包括通过延迟焦化、流化焦化、减粘裂化、蒸汽裂化和流化催化裂化的至少一种产生的瓦 斯油。
[0016] 根据本文中的实施方式，瓦斯油改质为馏分油烃的方法可以包括将所述第一瓦斯 油流分成第一部分和第二部分。第二瓦斯油流可以与所述第一瓦斯油流的第一部分混合以 形成混合瓦斯油流或掺合瓦斯油流。
[0017] 第一和第二瓦斯油流可以在规定的瓦斯油分流比（本文中定义为第二瓦斯油流 与第一瓦斯油流的重量比）下混合，以实现目标加氢转化处理并利用第一和第二瓦斯油流 的不同反应性。在一些实施方式中，第二瓦斯油流与第一瓦斯油流以至少0. 10kg第二瓦斯 油流对每kg第一瓦斯油流但不超过约0. 90kg第二瓦斯油流对每kg第一瓦斯油流的比率 掺合。在其他实施方式中，第二瓦斯油流与第一瓦斯油流以至少〇. 65kg第二瓦斯油流对每 kg第一瓦斯油流但不超过约0. 90kg第二瓦斯油流对每kg第一瓦斯油流的比率掺合。在别 的其他实施方式中，第二瓦斯油流与第一瓦斯油流以至少〇. 8kg第二瓦斯油流对每kg第一 瓦斯油流但不超过约0. 90kg第二瓦斯油流/对每kg第一瓦斯油流的比率掺合。
[0018] 混合瓦斯油流和氢气可以在第一加氢裂化器反应系统中与第一加氢转化催化剂 接触，以将混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成馏分油烃。从第一加氢裂化器反应系统 回收的流出物可以包括未转化烃和所述馏分油烃。出自第一加氢裂化器反应系统的流出物 可以分馏成一种或多种烃馏分，烃馏分包括包括未转化烃的馏分。
[0019] 氢气和所述包括未转化经的馏分可以在第二加氢裂化器反应系统中与第二加氢 转化催化剂接触，以将所述混合瓦斯油流中的至少一部分烃转化成馏分油烃。出自第二加 氢裂化反应系统的流出物可以进给到分馏步骤，以与出自第一加氢裂化器反应系统的流出 物同时分馏。
[0020] 氢气和所述第一瓦斯油流的第二部分可以在第三加氢裂化器反应系统中与第三 加氢转化催化剂接触，以将所述第二部分中的至少一部分烃转化成馏分油烃。然后可以分 馏出自第三加氢裂化器反应系统的流出物，