残余物加氢裂化的制作方法
【专利说明】残余物加氨裂化
[0001] 相关申请的交互参考
[0002] 本申请是申请日为2015年2月3日、申请号为201380041355.9、发明名称为"残余物 加氨裂化"的发明专利申请的分案申请。 发明领域
[0003] 本文公开的实施方式总体设及加氨裂化残余物和其它重质控馈分的方法。更具体 来说，本文公开的实施方式设及裂化残余物和其它重质控级分，同时减少在沸腾床反应器 体系下游的渐青质沉淀形成W及提高转化产物的质量的方法。
【背景技术】
[0004] 多种化学和机械手段已被尝试用于缓解腾床反应器下游的设备（例如分离器、交 换器、加热器和分馈设备）中的沉淀沉积问题。然而，沉淀沉积仍然是个挑战。渐青质物质 ("沉淀"）的沉降即使不是全部，也是大多数高转化残余物加氨裂化装置，尤其是那些采用 沸腾床加氨裂化的装置中的问题，且往往限制转化程度并降低许多单元的运转率。此外，来 自沸腾床加氨裂化的产物通常质量较低，因为大部分转化是热裂化的结果，在某种程度上 限制了改进产物质量的催化加氨转化的贡献。
【发明内容】
[0005] 在一方面，本文公开的实施方式设及提质残余控并降低所得产物在下游工艺中形 成渐青质沉淀的趋势的方法。所述方法可包括:在加氨裂化反应区中使残余控馈分和氨气 与加氨转化催化剂接触W将所述残余控馈分的至少一部分转化成轻质控;从所述加氨裂化 反应区回收流出物;使氨气和所述流出物的至少一部分与残油加氨处理催化剂接触;和分 离所述流出物W回收两种或更多种控馈分。
[0006] 在另一方面，本文公开的实施方式设及用于提质残余控并降低所得产物在下游工 艺中形成渐青质沉淀的趋势的系统。所述系统可包含:加氨裂化反应区，其用于使残余控馈 分和氨气与加氨转化催化剂接触W将所述残余控馈分的至少一部分转化成轻质控并回收 加氨裂化流出物;反应器，其用于使氨气和至少一部分所述加氨裂化流出物与残油加氨处 理催化剂接触;和分离系统，其用于分离所述流出物W回收两种或更多种控馈分。
[0007] 在另一方面，本文公开的实施方式设及提质残余控并降低所得产物在下游工艺中 形成渐青质沉淀的趋势的方法。所述方法可包括:使残余控馈分和氨气与第一加氨裂化反 应区中的第一加氨转化催化剂接触W将所述残余控馈分的至少一部分转化成轻质控和回 收第一加氨裂化流出物;用芳族稀释剂和含氨气的气体料流中的至少一种骤冷第一加氨裂 化流出物;分离经骤冷的第一加氨裂化流出物W回收包含馈出控的第一塔顶蒸气馈分和第 一塔底液体馈分;使氨气和第一塔底液体馈分与第二加氨转化催化剂在第二加氨裂化反应 区中接触，W将至少一部分第一塔底液体馈分转化成轻质控并回收第二加氨裂化流出物， 第二加氨转化催化剂可与第一加氨转化催化剂相同或不同；使氨气和至少一部分第二加氨 裂化流出物与第一残油加氨处理催化剂接触W形成加氨处理产物;分离所述加氨处理产物 W回收两种或更多种控馈分。
[0008] 其它方面和优点通过W下内容清楚描述。
[0009] 附图简述
[0010] 图1是根据本文公开的实施方式的提质残余控进料的方法的简化工艺流程图。
[0011] 图2A是根据本文公开的实施方式的提质残余控进料的方法的简化工艺流程图。
[0012] 图2B是根据本文公开的实施方式的提质残余控进料的方法的简化工艺流程图。
[0013] 图3是根据本文公开的实施方式的提质残余控进料的方法的简化工艺流程图。
[0014] 图4是根据本文公开的实施方式的提质残余控进料的方法的简化工艺流程图。
[0015] 图5是根据本文公开的实施方式的提质残余控进料的方法的简化工艺流程图。
[0016] 图6是根据本文公开的实施方式的提质残余控进料的方法的简化工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] 在一方面，本文的实施方式总体设及加氨转化方法，包括用于加氨裂化残余物和 其它重质控馈分的方法。更具体来说，本文公开的实施方式设及一种方法，该方法用于处理 残余物和其它重质控馈分，同时减少在沸腾床反应器系统下游的渐青质沉淀形成并改进转 化产物的质量的加氨转化。
[0018] 本文公开的加氨转化方法可用于在升高的溫度和压力的条件下、在氨气和一种或 多种加氨转化催化剂的存在下，使残余控进料反应W将该进料转化成具有降低的杂质（例 如硫和/或氮)水平的较低分子量的产物。加氨转化方法可包括，例如，氨化、脱硫、脱氮、裂 化、转化和金属、康氏残碳或渐青质的去除等。
[0019] 如本文中使用的，残余控馈分被限定为沸点或沸程高于约343°C的控馈分，但也可 包括整个重质油加工。可用于本文公开的方法的残余控进料可包括各种精炼和其它控料 流，例如石油常压或真空残余物、脱渐青油、脱渐青柏油、加氨裂化常压塔或真空塔塔底物、 直馈真空瓦斯油、加氨裂化真空瓦斯油、流化催化裂化(FCC)渺浆油、来自沸腾床工艺的真 空瓦斯油，W及其它类似的控料流，或运些的组合，其中的每一个可为直馈的、工艺衍生的、 加氨裂化的、部分脱硫的和/或低金属料流。
[0020] 现参考图1，残余控馈分(残余物)2被加热并与富氨气的处理气4混合，并供料至加 氨裂化阶段6。加氨裂化阶段6可包括单个沸腾床反应器7，如所示，或可包括并联和/或串联 布置的多个反应器。在沸腾床反应器7中，残余控馈分可在氨气分压70-170己、溫度380°C-450°C和LHSV 0.15-2.or 1条件下，在加氨转化催化剂的存在下加氨裂化。
[0021] 在沸腾床反应器7内，催化剂通过液体产物的再循环被回混并保持随机运动。运通 过首先从气态产物将再循环的油分离而实现。然后该油通过外部累或具有在反应器的底部 顶端安装的推进器的累进行再循环。
[0022] 根据被处理的进料，第一加氨裂化阶段中的目标残余物转化率通常在约30wt%-约75wt%范围内。然而，转化率应保持在低于沉淀过度形成的水平。除了转化残余物，能够 想到的是，第一加氨裂化阶段6中脱硫范围在约40%-约80%，金属去除范围在约40%-约 85%，和康氏残碳去除(CCR)范围在约40%-约65%。
[0023] 来自第一加氨裂化阶段6的液体和蒸气流出物可通过流动管线8回收，并用芳族溶 剂10和/或含氨气的气体料流12骤冷。芳族溶剂10可包括任何芳族溶剂，例如来自流化催化 裂化(FCC)方法的渺浆油或酸性真空残余物等。
[0024] 经骤冷的流出物14然后供料至装载有加氨处理化ydro treating)催化剂逆流反应 器/汽提器15。来自第一阶段反应器流出物的重质液体在所述反应器/汽提器15内向下穿 越，穿过含有残余物加氨处理催化剂的下部催化剂区B，并与经由流动管线16供料W沿所述 反应器/汽提器向上逆流方式行进的氨气接触。另外的加氨脱金属化DM)、加氨脱硫化DS)、 康氏残碳降低化DCCR)、加氨脱芳控化DA)和其它反应在催化剂区B中发生，使得塔底馈分18 更适于下游工艺。催化剂区B可包括填充的催化剂床，浸溃的结构化填充物，和对于催化蒸 馈反应器系统内含有催化剂来说典型的其它典型形式。
[0025] 进入所述反应器/汽提器15的蒸气相中的轻质馈分在反应器汽提器15内向上穿 越，穿过上部催化剂区A，接触W沿反应器汽提器向上共流行进的氨气。催化剂区A中的催化 剂可包括馈出加氨处理催化剂，并且可提供逐步的HDS、HDN和HAD能力，进一步提高所回收 的轻质馈分的质量。蒸气馈分、轻质馈分和未反应的氨气，可经由流动管线20从反应器/汽 提器15回收，并引导通过气体冷却，纯化，和循环气体压缩系统(未示出）。或者，蒸气馈分20 可单独或与外部馈分和/或加氨裂化方法中产生的馈分组合首先通过集成加氨处理反应器 系统(未示出）处理，之后，引导至气体冷却、纯化、和压缩系统(未示出）。
[0026] 从反应器/汽提器15回收的塔底馈分18然后可在闪蒸容器22中闪蒸，其中，例如， 在进入闪蒸容器前，流体的压力可跨控制阀24下降。该闪蒸产生蒸气馈分26,其在冷却后可 与从气体冷却和纯化系统回收的其它馈分产物一起被引导至常压蒸馈系统。液体馈分28可 被进一步汽提W回收另外的常压馈分，产生与常压塔塔底产物类似的汽提的重质未转化油 产物，其具有范围在约343C-约427°C的沸点，然后可被送至真空蒸馈系统W回收真空馈 分。
[0027] 现参考图2A和2B，其中相同的数字表示相同的部件，作为反应器/汽提器15的替 代，来自第一加氨裂化阶段6的液体和蒸气流出物8可使用芳族溶剂和/或氨气骤冷，并供料 至上流式反应器或OCR(在线催化剂的替换)反应器30,其具有含有残余物加氨处理催化剂 的催化剂区C，提供另外的HDM、HDS、皿CCR和HDA等其它反应，提高流出物的质量。与上流式 反应器相比，应用OCR反应器允许催化剂W与沸腾床加氨裂化反应器中常规实践的方式类 似的方式在运行中被添加和去除。运样一来，反应器体积可W降低，并且可在运行期间保持 恒定的产物质量，无需关闭装置W替换催化剂存量。
[00%]在一些实施方式中，例如在图2A中所示，来自上流式反应器30的流出物可经由流 动管线32供料至蒸气/液体分离器34,其可任选含有填充物区36,其中，该流出物与富含氨 气的气体37接触。轻质馈分可经由流动管线38从蒸气/液体分离器34回收，并引导通过气体 冷却、纯化和循环气体压缩系统(未示出），如上所述。或者，蒸气馈分38可首先与外部馈出 物和/或加氨裂化方法中产生的馈出物单独或二者共同通过集成加氨处理反应器系统（未 示出）处理，然后，引导至气体冷却、纯化和压缩系统（未示出）。重质馈出物可从蒸气/液体 分离器34