h，得到酯化油；
[0041](2)步骤(I)得到的酯化油与磺化剂在20?60°C下发生磺化反应，反应时间为I?8h，得到磺化油；
[0042](3)以步骤(2)得到的磺化油为乳化剂，以油性物质作为油相，以水为分散介质，在搅拌条件下加碱直至体系PH值为5.0?10，在5?80°C下进行乳化中和，乳化中和时间为0.5?5h，得到所述水性乳化油。
[0043]作为本发明进一步优选的技术方案，本发明所述水性乳化油的制备方法包括以下步骤:
[0044](I)质量比为3?10:1的动植物油脂和醇在催化剂作用下于70?120°C发生酯交换反应，反应时间为2?6h，得到酯化油；
[0045](2)步骤(I)得到的酯化油与磺化剂在30?50°C下发生磺化反应，反应时间为2?6h，得到磺化油；
[0046](3)以步骤(2)得到的磺化油为乳化剂，以油性物质作为油相，以水为分散介质，在搅拌条件下加碱直至体系PH值为6?9，在20?60°C下进行乳化中和，乳化中和时间为I?4h，得到所述水性乳化油。
[0047]另一方面，本发明提供了如第一方面所述的制备方法制备得到的水性乳化油。
[0048]相对于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0049]本发明的水性乳化油具有良好的水分散性和乳化能力，稳定性强，兼具消泡性、绿色环保可再生可降解等特性，用在水性涂料、水性油墨中提供良好的乳化、防结皮、消泡等性能，用在制革行业可提供良好的去除油脂、软化皮革等作用。此外，本发明可以以餐厨回收的动植物油脂为主要原料来制备水性乳化油，可以变废为宝，节约能源，降低成本。
【具体实施方式】
[0050]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0051]实施例1
[0052]在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤:
[0053](I)将300g餐厨回收潲水油和60g甲醇加入带有回流冷凝器的100mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45°C后，缓慢滴加8g浓硫酸，滴加时间30min。滴加完毕，升高反应温度到90°C反应5h后，停止反应，将产物转移入100mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。
[0054](2)将300g酯化油加入100mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30-40°C条件下缓慢滴加40g浓硫酸，滴加时间45min。待浓硫酸滴加完，升温到50 °C继续反应3h，得磺化油。
[0055](3)将200g磺化油、10g白矿油加入100mL烧杯中，于20°C，搅拌条件下加入150g纯净水，并缓慢滴加25%的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为7.0?7.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化lh，得水性乳化油。
[0056]实施例2
[0057]在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤:
[0058](I)将300g蓖麻油和120g乙醇加入带有回流冷凝器的100mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45°C后，缓慢滴加12g磷酸二氢钠，滴加时间40min。滴加完毕，升高反应温度到95°C反应4h后，停止反应，将产物转移入100mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。
[0059](2)将300g酯化油加入100mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30_40°C条件下缓慢滴加80g磺酸，滴加时间45min。待磺酸滴加完全后，升温到45 °C继续反应3h，得磺化油。
[0060](3)将250g磺化油、60g餐厨回收潲水油加入100mL烧杯中，于60°C，搅拌条件下加入200g纯净水，并缓慢滴加25%的氢氧化钾溶液，直到体系的pH为6.0?6.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化4h，得水性乳化油。
[0061]实施例3
[0062]在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤:
[0063](I)将300g餐厨回收潲水油和150g正丙醇加入带有回流冷凝器的100mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45°C后，缓慢滴加16g浓磷酸，滴加时间30min。滴加完毕，升高反应温度到95°C反应6h后，停止反应，将产物转移入100mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。
[0064](2)将300g酯化油加入100mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30?40°C条件下缓慢滴加60g浓硫酸，滴加时间45min。滴加完毕，升温到60 °C继续反应2h，得磺化油。
[0065](3)将10g磺化油、150g机油加入100mL烧杯中，于40°C，搅拌条件下加入200g纯净水，并缓慢滴加20%的氨水溶液，直到体系的pH为8.0?8.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化3h，得水性乳化油。
[0066]实施例4
[0067]在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤:
[0068](I)将300g棕榈仁油加入带有回流冷凝器的100mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到70°C，缓慢滴加事先溶解有3g氢氧化钾的正丁醇溶液150g，滴加时间60min。正丁醇溶液滴加完，保持75?85°C反应温度反应2h后，停止反应，将产物转移入100mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。
[0069](2)将300g酯化油加入100mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30?40°C条件下缓慢滴加1g磺酸和45g浓硫酸，滴加时间60min。待酸滴加完，保持温度到30°C继续反应3h，得磺化油。
[0070](3)将200g磺化油、180g基础油加入100mL烧杯中，于30°C，搅拌条件下加入150g纯净水，并缓慢滴加25%的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为8.5?9.0。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化2h，得水性乳化油。
[0071]实施例5
[0072]在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤:
[0073](I)将300g蓖麻油和120g乙二醇加入带有回流冷凝器的100mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45°C后，缓慢滴加42g甲醇钠，滴加时间1.5h。滴加完毕，升高反应温度到150°C反应Ih后，停止反应，将产物转移入100mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。
[0074](2)将300g酯化油加入100mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30?40°C条件下加入15.Sg强酸性阳离子交换树脂，调节温度至20°C继续反应8h，得磺化油。
[0075](3)将60g磺化油、30g亚麻油加入100mL烧杯中，于5°C，搅拌条件下加入300g纯净水，并缓慢滴加浓度为25 %的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为8.5?9.0。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化0.5h，得水性乳化油。
[0076]实施例6
[0077]在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤:
[0078](I)将300g蓖麻油和30g异戊醇加入带有回流冷凝器的100mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45°C后，加入0.5g碱性阴离子交换树脂。升高反应温度到50°C反应Sh后，停止反应，将产物转移入100mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。
[0079](2)将300g酯化油加入100mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30?40°C条件下缓慢滴加200g浓硫酸，滴加时间2h。待浓硫酸滴加完，升温到50 °C继续反应Ih，得磺化油。
[0080](3)将300g磺化油、240g玉米油加入100mL烧杯中，于10°C，搅拌条件下加入20g纯净水，并缓慢滴加30%的碳酸氢钠溶液，直到体系的pH为5.0?5.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化5h，得水性乳化油。
[0081]实施例7
[0082]在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤:
[0083](I)将300g蓖麻油和20g烯丙醇加入带有回流冷凝器的100mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45°C后，缓慢滴加0.5g氢氧化钠。待浓硫酸滴加完，升高反应温度到120°C反应5h后，停止反应，将产物转移入100mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。
[0084](2)将300g酯化油加入100mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30?40°C条件下缓慢滴加128.6g浓硫酸，滴加