的120#溶剂油。
[0038] 本实施例所用复合萃取剂是由70质量份环下讽、20质量份碳酸丙締醋、8质量份 S乙二醇甲酸W及2质量份水按照常规工艺制取。
[0039] 用气相色谱仪分析脱芳石脑油中芳控含量，得到脱芳石脑油中的芳控含量由原来 的18.Ol%降低到0. 96%，芳控脱除率为94. 67%，脱芳石脑油收率为78. 65%。分馈所 得120#溶剂油中烧控含量为39. 37 %，环烧控含量为59. 64%，締控含量为0,芳控含量为 0. 99 %，硫含量巧卵m，氮含量<3卵m，漠值浊r/100g<0. 15。 W40] 实施例3
[0041] 本实施例W陕北煤焦油全馈分加氨得到的优质煤基石脑油为原料，制取溶剂油的 方法如下：
[0042] (1)将煤基石脑油原料和复合萃取剂分别加入抽提塔中，原料从抽提塔中部进入， 复合萃取剂从抽提塔的顶部进入，两者在抽提塔中逆流接触萃取，抽提溫度为9(TC、压力为 0. SMPa(绝压）、萃取剂与原料煤基石脑油的体积比为2. 5:1，在塔顶和塔底分别得到脱芳 石脑油和富溶剂；
[00创 似将塔顶得到的脱芳石脑油送入分馈塔中，切取80~120°C馈分，即得到 83. 13 (质量）％的120#溶剂油。
[0044] 本实施例所用复合萃取剂是由70质量份环下讽、25质量份碳酸丙締醋、10质量份 S乙二醇乙酸W及2质量份水按照常规工艺制取。
[0045] 用气相色谱仪分析脱芳石脑油中芳控含量，得到脱芳石脑油中的芳控含量由原来 的18.Ol%降低到1.07%，芳控脱除率为94. 05,脱芳石脑油的收率为79. 36%。分馈所 得120#溶剂油中烧控含量为39. 22 %，环烧控含量为59. 42 %，締控含量为0,芳控含量为 1. 36 %，硫含量巧ppm,氮含量<3ppm。
[0046]实施例4
[0047] 本实施例W陕北煤焦油全馈分加氨得到的优质煤基石脑油为原料，制取溶剂油的 方法如下： W48] (1)将煤基石脑油原料和复合萃取剂分别加入抽提塔中，原料从抽提塔中部进入， 复合萃取剂从抽提塔的顶部进入，两者在抽提塔中逆流接触萃取，抽提溫度为6(TC、压力为 0. 7MPa(绝压）、萃取剂与原料煤基石脑油的体积比为3:1，在塔顶和塔底分别得到脱芳石 脑油和富溶剂； W例 似将塔顶得到的脱芳石脑油送入分馈塔中，切取80~120°C馈分，即得到 81. 32 (质量）％的120#溶剂油。
[0050] 本实施例所用复合萃取剂是由70质量份环下讽、30质量份碳酸丙締醋、15质量份 S乙二醇乙酸W及3质量份水按照常规工艺制取。
[0051] 用气相色谱仪分析脱芳石脑油中芳控含量，得到脱芳石脑油中的芳控含量由原 来的18.Ol%降低到0. 95 %，芳控脱除率为94. 72 %，脱芳石脑油收率为79. 45 %，分馈所 得120#溶剂油中烧控含量为39. 35 %，环烧控含量为59. 62 %，締控含量为0,芳控含量为 1. 03%，硫含量巧卵m，氮含量<3卵m，漠值浊r/100g<0. 12。 阳0巧实施例5
[0053] 本实施例W陕北煤焦油全馈分加氨得到的优质煤基石脑油为原料，制取溶剂油的 方法如下：
[0054] (1)将煤基石脑油原料和复合萃取剂分别加入抽提塔中，原料从抽提塔中部进入， 复合萃取剂从抽提塔的顶部进入，两者在抽提塔中逆流接触萃取，抽提溫度为75°C、压力为 0. 75MPa(绝压）、萃取剂与原料煤基石脑油的体积比为2. 8:1，在塔顶和塔底分别得到脱芳 石脑油和富溶剂；
[00对 似将塔顶得到的脱芳石脑油送入分馈塔中，切取80~120°C馈分，即得到 83. 26 (质量）％的120#溶剂油。
[0056] 本实施例所用复合萃取剂是由70质量份环下讽、23质量份碳酸丙締醋、12质量份 S乙二醇乙酸W及2. 5质量份水按照常规工艺制取。
[0057] 用气相色谱仪分析脱芳石脑油中芳控含量，得到脱芳石脑油中的芳控含量由原来 的18.Ol%降低到1.05%，脱除率为94. 17%，脱芳石脑油收率为79. 08%，分馈所得120# 溶剂油中烧控含量为39. 31 %，环烧控含量为59. 56 %，締控含量为0,芳控含量为1. 13%， 硫含量巧ppm,氮含量<3ppm，漠值浊r/100g<0. 11。 阳0郎]实施例6
[0059] 本实施例W陕北煤焦油全馈分加氨得到的优质煤基石脑油为原料，制取溶剂油的 方法如下：
[0060] (1)将煤基石脑油原料和复合萃取剂分别加入抽提塔中，原料从抽提塔中部进入， 复合萃取剂从抽提塔的顶部进入，两者在抽提塔中逆流接触萃取，抽提溫度为83°c、压力为 0. 76MPa(绝压）、萃取剂与原料煤基石脑油的体积比为2. 2:1，在塔顶和塔底分别得到脱芳 石脑油和富溶剂；
[OOW] 似将塔顶得到的脱芳石脑油送入分馈塔中，切取80~120°C馈分，即得到 82. 85 (质量）％的120#溶剂油。
[0062] 本实施例所用复合萃取剂是由70质量份环下讽、26质量份碳酸丙締醋、10质量份 S乙二醇乙酸W及2质量份水按照常规工艺制取。
[0063] 用气相色谱仪分析脱芳石脑油中芳控含量，得到脱芳石脑油中的芳控含量由原来 的18.Ol%降低到0. 93 %，脱除率为94. 83 %，脱芳石脑油收率为78. 56 %，分馈所得120# 溶剂油中烧控含量为39. 29 %，环烧控含量为59. 53 %，締控含量为0,芳控含量为1. 18%， 硫含量巧ppm,氮含量<3ppm，漠值浊r/100g<0. 12。 W64]W上实施例1~6中所得120#溶剂油参数均符合S册004-90中芳控含量<3%，硫 含量巧OOppm,漠值浊r/100g<0. 31的要求，但是其产品油不仅限于实施例中所切取的120# 溶剂油，当步骤（2)的切取溫度段不同时，其产品油的型号就不同，运可W根据具体的需要 进行调整，但是本发明的120#溶剂油的收率相对较高。 阳0化]上述实施例1~6中所用原料煤基石脑油还可W通过延迟焦化方法制得，其具体 的制取过程属于常规方法。此外，上述实施例1~6的步骤（2)中分馈切割溫度不同，所得 的溶剂油型号有差别，运均属于常规技术，本领域技术人员均可知晓。
[0066] 现发明人通过下述的对比例1~4与本发明的实施例结果进行对比来进一步验证 本发明的效果，具体见表2:
[0067] 表2各对比例及实验结果
[0068]
W例将上述表2的结果与前述实施例I~6的任一项进行对比可W看出，本发明的复 合萃取剂的效果明显优于单一溶剂，环下讽、=乙二醇酸W及碳酸丙締醋的混配具有最佳 的协同效应，且微量水的存在可W提高芳控的选择性，因此，对芳控的脱除效果更好，此外， 由对比试验数据可W看出，本发明的复合萃取剂更适用于煤基石脑油。
【主权项】
1. 一种适用于煤基石脑油的复合萃取剂，其特征在于由以下质量份配比的原料组成： 环丁砜70份 碳酸丙烯酯20~30份 三乙二醇醚8~15份 水2~3份。2. 根据权利要求1所述的适用于煤基石脑油的复合萃取剂，其特征在于：所述三乙二 醇醚包括三乙二醇甲醚或三乙二醇乙醚。3. -种用权利要求1所述适用于煤基石脑油的复合萃取剂制取溶剂油的方法，其特征 在于由以下步骤组成： (1) 将煤基石脑油原料和复合萃取剂分别加入抽提塔中，原料从抽提塔中部进入，萃取 剂从抽提塔的顶部进入，在抽提塔中逆流萃取，抽提温度为60~90°C、压力0. 7~0. 8MPa， 萃取剂与原料煤基石脑油的体积比为2:1~3:1，在塔顶和塔底分别得到脱芳石脑油和富 溶剂； (2) 将塔顶得到的脱芳石脑油送入分馏塔分馏，即可得到溶剂油。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤⑵中分馏切取80~120°C馏 分，得到120#溶剂油。
【专利摘要】本发明提供了一种适用于煤基石脑油的复合萃取剂及制备溶剂油的方法，该复合萃取剂是由环丁砜70份、碳酸丙烯酯20～30份、三乙二醇醚8～15份以及水2～3份组成，按照常规工艺制得，使其能够产生协同效应，在溶解性好的同时保证其选择性高，非芳烃含量降低，分相速度快、萃取效率高；当以煤基石脑油为原料，用该复合萃取剂与通过在抽提塔中逆流萃取后分馏，制得溶剂油，本发明的新型复合萃取剂，在合适的工艺条件下对煤基石脑油进行芳烃抽提，相比石油基石脑油得到的溶剂油纯度高，芳烃含量少，毒性低，且原料由煤基石脑油代替传统石油基石脑油，缓解了国际石油资源压力，拓宽了由非石油资源获取溶剂油的渠道。
【IPC分类】C10G21/06
【公开号】CN105219422
【申请号】CN201510724753
【发明人】李冬, 张琳娜, 薛凤凤, 裴亮军, 李稳宏
【申请人】西北大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日