一种烷基化合成C₁₄-C₂₀驱油用烷基苯的方法

专利名称：一种烷基化合成C₁₄-C₂₀驱油用烷基苯的方法
技术领域：
本发明涉及一种用重液蜡脱氢烷基化合成油田三次采油用的U— C2。驱油用烷基苯的方法。
背景技术：
目前油田驱油剂用垸基苯表面活性剂原料来源只依附于日用烷基 苯生产过程的副产物一重烷基苯，首先在数量的要求上，抚顺石化公 司现有1. 2万吨/年的重烷基苯产量不能满足油田需求;其次是馏分上，
重烷基苯的沸程大致在290—48(TC范围内，必须进行切割，几种馏分 合成的重烷基苯磺酸盐进行调配后，界面张力才能使大庆油水界面张 力在较宽的碱浓度范围及活性剂浓度范围内达到超低界面张力；再次 是质量上，随着脱氢催化剂运行时间的延长，其选择性逐渐下降，必 须靠牺牲重垸基苯的质量来保证主产品的质量，因此驱油用垸基苯的 质量在催化剂的一个运行周期内有一定的波动。因此从原料合成、处 理，到分段磺化、中和及复配，整个过程比较繁琐，操作步骤多，原 料碳数范围不可控。
另外相关技术的原料碳数范围较宽，不强调原料的正构率，因此产 品结构和质量相对不稳定。产品分离后的其它馏分中轻组分含量高， 再循环利用率不能达到百分之百。因此要弥补上述技术不足，从源头 解决驱油剂原料的问题，我们从分子筛脱蜡、脱氢、烷基化全过程进 行研究，本工艺所获得的产品纯度高，碳数范围可控，过程简单，条
件缓和。

发明内容
本发明的目的是利用重液蜡脱氢垸基化合成油田三次采油用的
C14—C20驱油用烷基苯。利用正交设计的手段，对d4—C20重液蜡脱氢
烷烯混合物、苯、HF酸进行配比，以及反应温度、反应压力、反应时
间进行了选择和考察，得到重烯烃垸基化反应的最佳工艺条件。
一种HF酸烷基化法合成Cm—C2。焼基笨的方法，以Ch"C2。重液 蜡脱氢烷烯混合物和苯为原料，在5—54'C下进行HF酸烷基化反应， 反应时间为5—30分钟，沉降时间为1一24小时，其中，苯与烯摩尔 比为4—6: 1， HF酸与烃的体积比为L5—2: 1，反应产物分馏后得 到产品，分馏馏程为330—450'C。未反应的原料分馏后作为反应物重 新循环使用。
本发明方法生产d4—C2。烷基苯，原料碳数集中，调整灵活，纯度 高，质量好，正构率》90%。
d4—C2。驱油用垸基苯磺酸盐在大庆油水条件下界面张力最低可达到
2. 80X10_4mN/m。 6.发明的效果
(1) 用稳定的重液蜡原料合成d4—C20驱油用烷基苯，重液蜡原料
碳数集中，调整灵活，纯度高，质量好，正构率高达90%以上，产品 结构和质量稳定，消除了副产物合成带来的不稳定性，为重液蜡资源 的应用开辟新途径。
(2) 分离产品后的其它馏分可以百分之百循环再利用。
(3) C14—C2。驱油用烷基苯磺酸盐在大庆油水条件下界面张力最低可 达到2. 80X10—4mN/m。
开发了高碳垸基苯新产品，填补国内外空白，本驱油用高碳烷基苯
在油田大规模应用中，使原油采收率提高了 15%以上。
具体实施例方式
实施例l:
用0. 85千克d4—C2o烷烯混合物(烯烃含量10%，正构率95. 6%)， 按苯烯摩尔比6: 1，酸烃体积比2: 1，反应温度3(TC，反应压力0.8 MPa，沉降时间2小时的条件进行反应，产物经减压蒸馏后收集产品 70. 4克，蒸馏温度为330—45CTC 。磺酸盐界面张力测试结果为活性 剂浓度0. 05—0. 3wt%，碱浓度0. 4—1. Owt%，界面张力最小能达到7. 48 X10-3mN/m。
实施例2、
原料与实施例l同，按苯烯摩尔比4: 1，酸烃体积比2: 1，反应
温度2CTC，反应压力0.8 MPa，沉降时间2小时的条件进行反应，产 物经减压蒸馏后收集产品89. 1克，蒸馏温度为330—430°C。磺酸盐界 面张力测试结果为活性剂浓度0. 05—0. 3%，碱浓度0. 6—1. 2wt%， 界面张力最小能达到4. 97X 10—3mN/m。
实施例3、
用1. 38千克de—d9烷烯混合物(烯烃含量8%，正构率91. 2%)， 按苯烯摩尔比6: 1，酸烃体积比2: 1，反应温度10。C，反应压力0.7 MPa，沉降时间12小时的条件进行反应，产物经减压蒸馏后收集产品 77. l克，蒸馏温度为330—43(TC。磺酸盐界面张力测试结果为活性
剂浓度0. 05—0. 3%，碱浓度0.4—1.2wt。/。，界面张力最小能达到2. 80 X l(T4mN/m。
实施例4、 1. 25千克d5—ds垸烯混合物(烯烃含量10%，正构率 92.0%)，按苯烯摩尔比6: 1，酸烃体积比1.8: 1，反应温度15X:，反 应压力0.8MPa，沉降时间8小时的条件进行反应，产物经减压蒸馏后 收集产品76. 2克，蒸馏温度为330—41(TC。磺酸盐界面张力测试结果 为活性剂浓度0. 1—0. 3%，碱浓度0.6—1.2wt9&，界面张力最小能达 到8. 01 X 10_3mN/m。
实施例5、
用1.24千克U—(V烷烯混合物(烯烃含量8%，正构率91.7%)， 按苯烯摩尔比4: 1，酸烃体积比2: 1，反应温度1(TC，反应压力0.7 MPa，沉降时间20小时的条件进行反应，产物经减压蒸馏后收集产品 52. 3克，蒸馏温度为330—420°C。磺酸盐界面张力测试结果为活性 剂浓度0.1—0.3%,碱浓度0.6—1.2wt0/0，界面张力最小能达到9.47 X 10-3mN/m。
权利要求
1. 一种烷基化合成C14—C20驱油用烷基苯的方法，其特征在于以C14—C20重液蜡脱氢烷烯混合物和苯为原料，在5—54℃下进行HF酸烷基化反应，反应时间为5—30分钟，沉降时间为1—24小时，苯与烯摩尔比为4—6∶1，HF酸与烃的体积比为1.5—2∶1，反应产物经减压分馏后得到产品，分馏馏程为330—450℃，压力为0.7—0.8MPa。
2.根据权利要求1所述的一种垸基化合成d4"C2。驱油用烷基苯的方法，其特征在于原料C14—C2Q重液蜡脱氢烷烯混合物正构率》 90% 。
全文摘要
本发明涉及一种用重液蜡脱氢烷基化合成油田三次采油用的C₁₄-C₂₀驱油用烷基苯的方法，以C₁₄-C₂₀重液蜡脱氢烷烯混合物和苯为原料，在5-54℃下进行HF酸烷基化反应，反应时间为5-30分钟，沉降时间为1-24小时，苯与烯摩尔比为4-6∶1，HF酸与烃的体积比为1.5-2∶1，反应产物经减压分馏后得到产品，分馏馏程为330-450℃，压力为0.7-0.8MPa，本驱油用高碳烷基苯在油田大规模应用中使原油采收率提高了15％以上，驱油用界面张力最低可达到2.80×10^-4mN/m。
文档编号C09K8/58GK101386782SQ20071012154
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月10日 优先权日2007年9月10日
发明者力 张, 张广煜, 戴锡海, 曹凤英, 霞 段, 白子武, 奇 郭 申请人:中国石油天然气股份有限公司