的是所述第一或第二蒸馈 塔的上部，且可具体指的是基于供给所述原料的第一或第二原料进料口的所述蒸馈塔的上 部。此外，此处所用的术语"底部"指的是所述第一或第二蒸馈塔的下部，且可具体指的是 基于供给所述原料的第一或第二原料进料口的所述蒸馈塔的下部。
[0015] 如上所述，必要时为了最大化热交换效率，有必要进一步降低第一蒸馈塔301的 底部流体的溫度。在此情况下，可控制由所述下部排出的材料经过所述第一蒸馈塔的第一 排放路径11的流速。在运里，可利用回收单元310从所排出的材料中额外回收一些有效组 分。
[0016] 在本发明的具体实施例中，流出第一排放路径11的材料的流速V2与流入所述第 一原料进料口的原料的流速Vl之比V2/V1可在0. 0009至0. 005、0.OOl至0. 004、0. 0015至 0. 0035、0. 0016 至 0. 00：M、0. 0017 至 0. 0033、0. 0018 至 0. 0032、0. 0019 至 0. 003U0. 002 至 0. 003、0. 0021至0. 0029或0. 0022至0. 0028的范围。此外，流出第二排放路径12的材料 的流速V4与流入所述第二原料进料口的原料的流速V3之比V4/V3可在0. 0009至0. 004、 0.OOl至 0. 003、0.OOl至 0. 0025、0.OOll至 0. 0024、0. 0012 至 0. 0023、0. 0013 至 0. 0022、 0. 0014至0. 0021或0. 0015至0. 002的范围。在一个实施方式中，在本发明的纯化设备中， V2/V1的值可大于V4/V3的值。即可控制流出所述第一蒸馈塔的下部的材料的流速较大。 由所述回收单元回收的材料的流速V6与流入所述第一和第二原料进料口的原料的总流速 V5 之比V6/V5 可在 0.OOl至 0. 005、0. 0012 至 0. 0045、0. 0013 至 0. 004、0. 0014 至 0. 0035、 0. 0015至0. 003或0. 0016至0. 0025的范围。如上所述，在包含所述第一和第二蒸馈塔的 本发明的纯化设备中控制所述流速。因而在本发明中可更有效地利用所需的内部能量。具 体地说，控制流出第一排放路径11的材料的流速V2与流入所述第一原料进料口的原料的 流速Vl之比V2/V1，因而控制流出所述第一蒸馈塔的下部的材料的量W能够将所述第一蒸 馈塔的顶部产物排放至所述底部流体中。因此，可如上所述控制所述第一蒸馈塔的底部溫 度并可有效进行热交换。此外，控制流出第二排放路径12的材料的流速V4与流入所述第 二原料进料口的原料的流速V3之比V4/V3,因而可如上所述控制所述第二蒸馈塔的顶部或 底部溫度。另外，控制由所述回收单元回收的材料的流速V6与流入所述第一或第二原料进 料口的原料的总流速V5之比V6/V5。因而可更有效地回收有效材料并改善所有工序的效 率。
[0017] 在一个实施方式中，本发明的纯化设备可进一步包括连接路径13,其将回收单元 310的蒸汽相传送至第一蒸馈塔301的下部。回收单元310的上部的蒸汽相可被传送至第 一蒸馈塔301的下部。即可回收和利用供应至所述回收单元的全部能量。运样一来，将回收 单元310的蒸汽相导入第一蒸馈塔301的下部，因而所述回收单元可实现与所述再沸器相 同的功能。在一个实施方式中，通过连接路径13流入所述第一蒸馈塔的下部的材料的流速 V7与由所述回收单元回收的材料的流速V6之比V7/V6在0. 5至0. 95、0. 55至0. 93、0. 60 至 0. 90、0. 65 至 0. 89、0. 67 至 0. 88、0. 7 至 0. 87、0. 75 至 0. 86 或 0. 77 至 0. 85 的范围。如 上所述，控制由所述回收单元回收的材料的流速和通过所述连接路径流入所述第一蒸馈塔 的下部的材料的流速。因而利用所述回收单元的热源可改善所有过程的能量效率。
[0018] 在本发明中，所述原料不作特别的限定。在一个实施方式中，本发明的第一和第二 蒸馈塔可用于，但不局限于，溶剂回收工艺。本发明的纯化设备可适用于分离混合物的化工 工艺的情况，而不受限制。因此，通过回收单元310回收的一些有效组分可W是溶剂。所述 溶剂可包括，但不局限于，正己烧。
[0019] 本发明还设及原料的纯化方法。所述纯化方法可利用，例如，上述的纯化设备来实 现。示例性的纯化方法可包括将第一原料导入第一蒸馈塔101的工序、将第二原料导入第 二蒸馈塔102的工序、在第一和第二蒸馈塔101和102的每一个中将各自导入的原料分离 为顶部和底部流体的工序、W及在流出第二蒸馈塔102的顶部的顶部流体与流出第一蒸馈 塔101的底部的底部流体之间进行热交换的工序。在一个实施方式中，热交换可通过在所 述热交换工序中进行热交换而现有的工序之间进行而不是外部热源进行。如上所述可控制 所述第一和第二蒸馈塔中的至少一个的运行压力或溫度。此外，如上所述可控制所述第一 和第二蒸馈塔中的至少一个的流体的流速。
[0020] 在一个实施方式中，本发明的纯化方法可进一步包括回收流出所述第一蒸馈塔或 所述第二蒸馈塔的下部的材料的工序。即可通过上述的回收单元回收通过所述第一蒸馈塔 的第一排放路径11或所述第二蒸馈塔的第二排放路径12流出各个蒸馈塔的下部的材料。 此外，所述纯化方法可进一步包括将回收工序中产生的蒸汽相传送至所述第一蒸馈塔的下 部的工序。即通过所述回收单元的连接路径13可将所述蒸汽相传送至所述第一蒸馈塔的 下部。本发明的纯化方法可在所述回收工序中回收溶剂。
[0021] 在本发明的具体实施例中，如上所述，所述纯化方法可基于第一蒸馈塔301的底 部流体与第二蒸馈塔302的顶部流体之间的溫度差进行热交换。在一个实施方式中，为了 所述热交换的目的，如上所述，将第一或第二蒸馈塔301或302的底部流体排出。由此，可 控制第一蒸馈塔301的底部流体的溫度和第二蒸馈塔302的顶部流体的溫度。例如，在本 发明的纯化方法中，作为在第一蒸馈塔101的底部流体与第二蒸馈塔102的顶部流体之间 进行热交换的工序，除了调节压力之外，可将第一蒸馈塔101的一部分的顶部产物排放至 第一蒸馈塔101的底部流体中。
[0022] 将第一蒸馈塔101的下部的高溫底部流体与所述第一蒸馈塔的一部分的低溫顶 部产物混合。由此，相对降低了所述底部流体中具有高沸点的材料的浓度，并降低了第一蒸 馈塔101的全部底部流体的溫度。在第一蒸馈塔101的底部流体与第二蒸馈塔102的顶部 流体之间的关系中，可满足上述溫度比值T1/T2。将第一蒸馈塔101的顶部产物排放至第一 蒸馈塔101的底部流体中的方法不作特别的限定，且可采用本领域的常规工序来实现。在 一个实施方式中，如下所述采用第一蒸馈塔101的第一排放路径11来控制流速，因而所述 第一蒸馈塔的顶部产物可被排放至所述底部流体中，但所述实施方式并不仅限于此。 阳〇2引[有益效果]
[0024] 本发明的纯化设备和方法在蒸馈原料的工序中充分利用了所述蒸馈塔中的内部 热源，并减少了外部热源的使用，因而使得其可W改善所用工序的能量效率。
【附图说明】
[00巧]图1至3图示了根据本发明的实施方式的纯化设备；W及 [00%] 图4图示了现有技术的纯化设备。
[0027][附图标记说明]
[0028] 100、200、300、400 :纯化设备
[0029] 101、201、301、401 :第一蒸馈塔
[0030] 102、202、302、402 :第二蒸馈塔
[0031] 103、203、303、403 :第一原料进料口
[0032] 104、204、304、404 :第一冷凝器
[0033] 105、205、305、405:第二原料进料口
[0034] 106、206、306、406 :第二冷凝器
[0035] 107、207、307、407:第二再沸器
[0036] 108、208、308:热交换器
[0037] 209、309、409 :第一再沸器 阳0測 310:回收单元
[0039]11 :第一排放路径
[0040] 12