升华纯化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于纯化有机发光二极管(organic light-emitting d1de，0LED)材料的设备，并且尤其涉及一种用于在真空状态下使有机材料升华并且再结晶的设备。
【背景技术】
[0002]典型地，用于有机发光二极管(OLED)的材料需要纯化。OLED材料的纯化技术意图从复合材料中仅提取电致发光所需的纯组分并且使用所提取的组分以用于薄膜沉积。当OLED材料的纯化技术得到改良时，色彩纯度和发光效率得到提高并且OLED的发光寿命得以延长。出于大批量生产OLED材料的目的，缩短处理时间并且提高纯化效率的OLED材料纯化技术是必不可少的。
[0003]有机材料的升华纯化方法公开于H.J.瓦格纳.(H.J.Wagner.)等人，材料科学杂志(Journal of Materials Science)，17，2781，(1982)的论文中。在此论文中，长度大约I米的玻璃管被插入铜管中以便热传导，并且将待纯化以产生OLED材料的源材料安置在玻璃管一端的区域内。加热器包围含有源材料的铜管并且玻璃管内部保持真空状态。加热器加热玻璃管内的源材料并且从而使源材料升华。使玻璃管具有温度梯度，并且从而使升华的材料在玻璃管另一端冷却并且再结晶。从而，在玻璃管另一端区域内产生再结晶的有机材料。
[0004]归因于纯化过程的限制，典型的纯化器是分批型的。装载可以使用一次的源材料，并且随后在升华纯化过程之后卸载经纯化材料。从而完成第一过程。升华纯化设备和使用所述升华纯化设备的升华纯化方法公开于韩国特许公开案第10-2010-0114342号中。然而，如此类文件中所公开的传统升华纯化设备和方法具有生产率和生产量限制，因为所述过程是依次人工进行的。
【发明内容】
[0005]技术问题
[0006]本发明涉及解决传统设备中的上述问题，并且意图提供升华纯化设备，其中源材料的装载和传送以及经纯化材料的卸载是自动化的，从而实现连续的过程，并且每一过程可以同时并行推进，从而提高高品质有机发光二极管(OLED)材料纯化过程的生产率以实现大批量生产。
[0007]此外，本发明意图提供一种升华纯化设备，其用于促进源材料的装载和经纯化材料的卸载并且防止在传送源材料或经纯化材料期间可能出现的经纯化材料的中间污染，并且从而提高高品质OLED材料纯化过程的生产率以实现大批量生产。
[0008]问题解决方案
[0009]根据本发明的一个方面，提供一种升华纯化设备，其包含:
[0010]第一自动机，其具有用于将含有源材料的容器装载到处理腔室中的臂；
[0011]处理腔室，其用于进行升华纯化过程以从源材料获得经纯化材料，其中含有源材料的容器和收集经纯化材料的收集器位于处理腔室内的预定位置处；以及
[0012]第二自动机，其具有用于从处理腔室卸载含有经纯化材料的收集器的臂，
[0013]其中所述处理腔室进一步包含位于处理腔室与容器和收集器中的每一者之间的间隔件以使得容器和收集器中的每一者与处理腔室间隔开来。
[0014]根据本发明的另一个方面，间隔件可以安装于处理腔室的内表面上。
[0015]根据本发明的另一个方面，间隔件可以被配置为多个间隔件，其中多个间隔件每隔一定距离排列。
[0016]根据本发明的另一个方面，间隔件可以沿处理腔室的纵向方向放置，并且间隔件的上表面的一部分可以相对于处理腔室的闸门向下倾斜。
[0017]根据本发明的另一个方面，间隔件可以由透明材料制成。
[0018]根据本发明的另一个方面，透明材料可以是石英、玻璃或硼硅酸盐。
[0019]根据本发明的另一个方面，间隔件可以由金属制成。
[0020]本发明的有利效果
[0021]根据本发明的升华纯化设备，使源材料的装载和经纯化材料的卸载自动化，从而实现连续过程，并且因此OLED材料的纯化过程所需的时间可以缩短。从而提高生产率并且降低生产成本。此外，多个过程可以同时并行进行，并且因此可以显著提高每处理腔室的生产率。因此，OLED生产工厂中每单位面积的生产量得以提高。此外，根据本发明的升华纯化设备，防止杂质被添加到经纯化材料中，并且因此产生高纯度的经纯化OLED材料。从而有可能提高OLED的发光效率和寿命。
【附图说明】
[0022]图1a和图1b示出了根据本发明的一个实施例的升华纯化设备。
[0023]图2a和图2b示出了根据本发明的另一个实施例的升华纯化设备。
[0024]图3a和图3b示出了根据本发明的其它实施例的升华纯化设备。
[0025]图4示出了根据本发明的其它实施例的升华纯化设备。
[0026]图5a示出了进一步包含根据本发明的间隔件的升华纯化设备的一部分。
[0027]图5b示出了图5a的升华纯化设备的截面视图。
[0028]图6示出了进一步包含根据本发明的另一个间隔件的升华纯化设备的一部分。
[0029]图7a示出了进一步包含根据本发明的另一个间隔件的升华纯化设备的一部分。
[0030]图7b示出了图7a的升华纯化设备的截面视图。
[0031]图8示出了进一步包含根据本发明的另一个间隔件的升华纯化设备的一部分。
[0032]图9示出了进一步包含根据本发明的另一个间隔件的升华纯化设备的一部分。
【具体实施方式】
[0033]参考图la，示出了根据本发明的一个实施例的升华纯化设备100。本发明的升华纯化设备100包含源材料容器120，其含有OLED升华纯化过程的源材料；和经纯化材料收集器130，其含有在纯化过程中经纯化的OLED材料。优选地，源材料容器120可以是船形的，并且经纯化材料收集器130可以是管形的(即，收集管)。
[0034]此外，本发明的升华纯化设备100包含处理腔室110，在其中进行生产OLED材料的升华纯化过程。处理腔室110包含外管111、加热器112以及闸门113和闸门114。升华纯化过程在外管111内进行。外管111由如石英或硼硅酸盐玻璃的透明材料形成，并且基本上具有圆筒形形状。外管111被加热器112包围。外管111可以分成多个区域，并且可以通过加热器112将这些区域调节到不同温度。闸门113和闸门114安置在外管的相对端。将含有源材料的源材料容器120经由闸门113传送到外管111中并且装载到外管111内。当纯化过程完成时，从外管111卸载空的源材料容器120。同样地，将空的经纯化材料收集器130经由闸门114传送到外管111中并且装载在外管111内。当升华纯化过程完成时，从外管111卸载含有经纯化材料的经纯化材料收集器130。通过真空泵(未示出)使处理腔室110内部保持真空状态。替代地，处理腔室110可以进一步包含捕集器或阀门(未示出)。
[0035]处理腔室110内的升华纯化过程如下。将源材料容器120经由位于处理腔室110一端的闸门113传送到外管111中并且装载在外管111内。当通过加热器112将源材料加热超过纯化过程中欲获得的OLED材料的升华点时，源材料升华并且在外管111内扩散。当通过加热器112将扩散的源材料加热低于纯化过程中欲获得的OLED材料的升华点时，OLED材料被收集在经纯化材料收集器130内。当升华纯化过程完成时，经由闸门114从处理腔室110中卸载出含有经纯化材料的经纯化材料收集器130。
[0036]再次参考图la，本发明的升华纯化设备100进一步包含用于将源材料容器120装载到处理腔室I1中的传送腔室140、源材料储存装置160以及预加热腔室180。传送腔室140具有自动机141，其用于在传送腔室140内自动地在处理腔室110与预加热腔室180之间传送源材料容器120。自动机141用自动机141的臂提升并且传送源材料容器120。替代地，本发明的传送腔室140可以进一步包含与传送腔室140连接的真空泵或阀门(未示出)。
[0037]在本发明的实施例的升华纯化设备100中，传送腔室140经由闸门113与处理腔室110的一端连接。源材料储存装置160经由传送腔室140的另一个闸门与传送腔室140连接，并且预加热腔室180经由传送腔室140的另一个闸门与传送腔室140连接。在过程中视需要，处理腔室110、传送腔室140、源材料储存装置160以及预加热腔室180可以彼此分呙。
[0038]源材料储存装置160可以是腔室，其中储存一或多个含有源材料的源材料容器120。替代地，源材料储存装置160可以进一步包含与源材料储存装置160连接的真空泵或阀门(未示出)。当传送腔室140与源材料储存装置160之间的闸门打开时，自动机141使用其臂将多个源材料容器120中的一者从源材料储存装置160传送到传送腔室140中。
[0039]当传送腔室140与预加热腔室180之间的闸门打开时，自动机141用自动机141的臂将源材料容器120提升并且传送到预加热腔室180中。关闭传送腔室140与预加热腔室180之间的闸门，并且预加热腔室180在低于处理腔室110中加热源材料的温度的温度下预加热源材料。自动机141用自动机141的臂将含有预加热源材料的源材料容器120从预加热腔室180提升并且传送到传送腔室140中。当处理腔室110的闸门113打开时，自动机141将含有源材料的源材料容器120装载到处理腔室110中。同时，预加