锂离子电池正/负极极片的涂布方法及正/负极极片的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种锂离子电池正/负极极片的涂布方 法及正/负极极片。
【背景技术】
[0002] 随着锂离子电池应用领域越来越广泛，客户端对其性能的要求也越来越高。传统 的涂布工艺基本原则都是要求正负极浆料经过涂布机烤箱后，能烘烤干燥，且敷料粘附力 合格即可，但是对涂布极片的导电性能没有系统的研宄和控制。若涂布极片电阻率太高，则 会导致电池内阻大，充放电倍率差及循环性能差。因此，在涂布制作正负极极片时，有效的 降低极片的电阻率，显然非常有必要。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种锂离子电池 正/负极极片的涂布方法，其能有效地降低涂布极片的电阻率，提高锂离子电池正/负极极 片导电性能。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种锂离子电池正/负极极片的涂布方 法，包括以下步骤：
[0005] 将正极浆料或负极浆料输送至涂布机进行涂布，所述涂布机的烘箱分成沿涂布 机输送方向依次排布的高温前段、低温中段以及高温后段，各段的温度和循环风量分别如 下：
[0006] 高温前段：烘箱温度为125~135 °C，循环风量为35~50Hz ;
[0007] 低温中段：烘箱温度为105~125°C，且小于所述高温前段的烘箱温度，循环风量 为30~45Hz，且小于所述高温前段的循环风量；
[0008] 高温后段：烘箱温度为125~135°C，且大于所述低温中段的烘箱温度，循环风量 为35~50Hz，且大于所述低温中段的循环风量。
[0009] 在其中一个实施例中，所述高温前段分成沿涂布机输送方向依次排布的第一段和 第二段，各段的温度和循环风量分别如下：
[0010] 第一段：烘箱温度为125~135°C，循环风量为40~50Hz ;
[0011] 第二段：烘箱温度为125~135°C，循环风量为35~45Hz，且小于所述第一段的循 环风量。
[0012] 在其中一个实施例中，所述第一段的烘箱温度为130°c，循环风量为45Hz ;所述第 二段的烘箱温度为130°C，循环风量为40Hz。
[0013] 在其中一个实施例中，所述低温中段分成沿涂布机输送方向依次排布的第三段、 第四段、第五段和第六段，各段的温度和循环风量分别如下：
[0014] 第三段：烘箱温度为115~125°C，循环风量为35~45Hz ;
[0015] 第四段：烘箱温度为105~115°C，且小于所述第三段的烘箱温度，循环风量为 30~40Hz，且小于所述第三段的循环风量；
[0016] 第五段：烘箱温度为105~115°C，且小于所述第三段的烘箱温度，循环风量为 30~40Hz，且小于所述第三段的循环风量；
[0017] 第六段：烘箱温度为105~115°C，且小于所述第三段的烘箱温度，循环风量为 30~40Hz，且小于所述第三段的循环风量。
[0018] 在其中一个实施例中，所述第三段的烘箱温度为120°C，循环风量为40Hz ;所述第 四段的烘箱温度为ll〇°C，循环风量为35Hz ;所述第五段的烘箱温度为110°C，循环风量为 35Hz ;所述第六段的烘箱温度为IKTC，循环风量为35Hz。
[0019] 在其中一个实施例中，所述高温后段分成沿涂布机输送方向依次排布的第七段和 第八段，各段的温度和循环风量分别如下：
[0020] 第七段：烘箱温度为120~130°C，循环风量为35~45Hz ;
[0021] 第八段：烘箱温度为125~135°C，且大于所述第七段的烘箱温度，循环风量为 40~50Hz，且大于所述第七段的循环风量。
[0022] 在其中一个实施例中，所述第七段的烘箱温度为125°C，循环风量为40Hz ;所述第 八段的烘箱温度为130°C，循环风量为45Hz。
[0023] 在其中一个实施例中，涂布速度为10~20m/min。
[0024] 本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种采用上述的锂离子电池正/负 极极片的涂布方法制得的锂离子电池正/负极极片。
[0025] 与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池正/负极极片的涂布方法，锂离子电 池正、负极极片涂布过程中，使用"高-低-高"方式的烘箱温度和循环风量，相比使用常规 方式的烘箱温度和循环风频率参数，可避免敷料在干燥过程中导电剂的上浮速度过快，降 低极片敷料在干燥过程中导电剂上浮到极片表面比例，减少极片敷料在干燥过程中导电剂 的损失，确保极片敷料在干燥的过程中导电剂的分布均匀。最终使得极片的电阻率降低，导 电性能提高，电池的内阻减小，电池倍率充放电及循环性能提高。
[0026] 本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说 明。
【附图说明】
[0027] 图1为本发明实施例涂布方法电池与对比实施例4涂布方法电池的倍率充电性能 对比图；
[0028] 图2为本发明实施例涂布方法电池与对比实施例4涂布方法电池的倍率放电性能 对比图；
[0029] 图3为本发明实施例涂布方法电池与对比实施例4涂布方法电池 A组的IC循环 性能对比图；
[0030] 图4为本发明实施例涂布方法电池与对比实施例4涂布方法电池 B组的IC循环 性能对比图；
[0031] 图5为本发明实施例涂布方法电池与对比实施例4涂布方法电池 C组的IC循环 性能对比图。
【具体实施方式】
[0032] 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的 情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033] 本发明实施例中的锂离子电池正/负极极片的涂布方法，主要是通过调整涂布机 的参数，有效的降低涂布极片的电阻率。锂离子电池正/负极极片的涂布方法包括以下步 骤：
[0034] 将正极浆料或负极浆料输送至涂布机进行涂布，所述涂布机的烘箱分成沿涂布 机输送方向依次排布的高温前段、低温中段以及高温后段，各段的温度和循环风量分别如 下：
[0035] 高温前段：烘箱温度为125~135°C，循环风量为35~50Hz。进一步地，所述高温 前段又分成沿涂布机输送方向依次排布的第一段和第二段，各段的温度和循环风量分别如 下：第一段：烘箱温度为125~135°C，循环风量为40~50Hz ;第二段：烘箱温度为125~ 135°C，循环风量为35~45Hz，且小于所述第一段的循环风量。更进一步地，所述第一段的 烘箱温度为130°C，循环风量为45Hz ;所述第二段的烘箱温度为130°C，循环风量为40Hz。
[0036] 低温中段：烘箱温度为105~125°C，且小于所述高温前段的烘箱温度，循环风量 为30~45Hz，且小于所述高温前段的循环风量。进一步地，所述低温中段分成沿涂布机输 送方向依次排布的第三段、第四段、第五段和第六段，各段的温度和循环风量分别如下：第 三段：烘箱温度为115~125°C，循环风量为35~45Hz ;第四段：烘箱温度为105~115°C， 且小于所述第三段的烘箱温度，循环风量为30~40Hz，且小于所述第三段的循环风量；第 五段：烘箱温度为105~115°C，且小于所述第三段的烘箱温度，循环风量为30~40Hz，且 小于所述第三段的循环风量；第六段：烘箱温度为105~115°C，且小于