自动滚油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车辆加工制造领域，特别涉及一种自动滚油装置。
【背景技术】
[0002]汽车金属减震件用于降低车辆的震动，当车辆行驶在凹凸路面时减震件可避免震动传至车身，从而使车身得到有效的稳定性。
[0003]金属减震件表面需要涂有油层以防止件体生锈、腐蚀，工厂中通常采用人工手动涂油。涂油时员工将涂油工装的穿件杆涂油后将减震件插在穿件杆上，然后用手转动减震件进行滚动涂油，遇到内外均需涂油的产品时，员工还需要将手套粘油后进行手动滚动，以保证减震件内外均能涂上油。但是手动涂油的操作较困难，且涂抹不均，造成减震件容易生锈、腐蚀，导致减震效果失效。另外，人工涂油生产效率低，人工成本太高，而且由于皮肤经常接触油，长时间的操作对员工的人身健康也带来了一些伤害。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明旨在提出一种自动滚油装置，以实现工件的自动滚油，避免工人过多接触油层，且提高工件的滚油效率和滚油质量。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种自动滚油装置，包括:操作台和驱动组件；主动轮、从动轮和环形的传送带，所述主动轮与所述驱动组件相连以由所述驱动组件驱动转动，所述主动轮和从动轮可转动地设在所述操作台上，所述传送带外套在所述主动轮和从动轮上以在所述主动轮转动时带动所述传送带运行；多个穿杆件，所述多个穿杆件分别连接在所述传送带上，每个所述穿杆件的外表面涂有油层且待滚油工件适于可转动地外套在所述穿杆件上；接触组件，所述接触组件设在所述操作台上且邻近所述传送带设置以适于与所述待滚油工件接触而带动所述待滚油工件转动。
[0007]进一步的，所述接触组件包括可转动地设在所述操作台上的辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述驱动组件相连以由所述驱动组件驱动转动。
[0008]进一步的，所述接触组件包括外表面设有油层的滚油板。
[0009]进一步的，自动滚油装置还包括升降杆，所述升降杆连接在所述滚油板和所述操作台之间以调节所述滚油板与所述传送带之间的距离。
[0010]进一步的，自动滚油装置还包括:直线轴承和直线导轨，所述直线轴承固定在所述操作台上，所述直线导轨的一端与所述滚油板相连且另一端可直线移动地配合在所述直线轴承内。
[0011]进一步的，所述辅助滚轮通过中转带组件与所述主动轮相连以与所述主动轮同步转动。
[0012]进一步的，自动滚油装置还包括中转轮，所述中转轮可转动地设在所述操作台上，所述中转轮包括同轴设置的第一子轮和第二子轮，所述中转带组件包括:第一传动带和第二传动带，所述第一传动带连接在所述主动轮和所述第一子轮之间，所述第二传动带连接在所述第二子轮和所述辅助滚轮之间。
[0013]进一步的，自动滚油装置还包括调节杆，所述调节杆连接在所述辅助滚轮和所述操作台之间以调节所述辅助滚轮与所述传送带之间的距离。
[0014]进一步的，自动滚油装置还包括卸件板，所述卸件板的一端连接在所述操作台上，所述卸件板的另一端沿远离所述传送带的方向向外倾斜延伸，所述卸件板上设有卡槽，所述卡槽的邻近所述操作台的一端具有开口。
[0015]进一步的，自动滚油装置还包括可调地脚，所述可调地脚设在所述操作台的底端以调节所述操作台的高度。
[0016]相对于现有技术，本发明所述的自动滚油装置具有以下优势:
[0017]本发明所述的自动滚油装置，通过设置可循环运行的传送带，且传送带上设有多个穿杆件，同时设置接触组件以使工件自动滚动，从而实现工件内圈的自动滚油，大大提高滚油效率，降低滚油成本。而且自动滚油还保证了工件滚油的均匀性及品质的稳定性，延长了工件的使用寿命。另外，自动滚油还减少了操作工人接触油体的时间，改善了工人的劳动环境。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本发明实施例所述的自动滚油装置的主视图；
[0021]图2为本发明实施例所述的自动滚油装置的侧视图。
[0022]附图标记说明:
[0023]100-自动滚油装置，
[0024]1-操作台，11-横梁，111-上横梁，112-下横梁，
[0025]2-驱动组件，21-电机，
[0026]31-主动轮，32-从动轮，33-副轮，34-中转轮，341-第一子轮，342-第二子轮，
[0027]41-传送带，42-中转带组件，421-第一传动带，422-第二传动带，
[0028]5-穿杆件，
[0029]6-接触组件，61-辅助滚轮，62-滚油板，
[0030]71-升降杆，711-升降把手，72-直线轴承，73-直线导轨，74-调节杆，741-调节把手，
[0031]81-第一轴承，83-主轴，84-副轴，85-中转轴，
[0032]91-支撑件，92-卸件板，921-卡槽，9211-开口，93-可调地脚，931-螺杆，
[0033]200-工件。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]另外，在本发明的实施例中所提到的“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0037]根据本发明实施例的自动滚油装置100，如图1和图2所示，包括:操作台1、驱动组件2、主动轮31、从动轮32、环形的传送带41、多个穿杆件5及接触组件6。主动轮31与驱动组件2相连以由驱动组件2驱动转动，主动轮31和从动轮32可转动地设在操作台I上，传送带41外套在主动轮31和从动轮32上以在主动轮31转动时带动传送带41运行。其中，操作台I是自动滚油装置100的支撑基础，自动滚油装置100内其他大部分部件均通过紧固件如螺栓等组装在操作台I上。传送带41通过主动轮31和从动轮32支撑在操作平台上，在驱动组件2的驱动下，环形的传送带41构成了一条循环运动的生产线。
[0038]多个穿杆件5分别连接在传送带41上，每个穿杆件5的外表面涂有油层，且待滚油工件200适于可转动地外套在穿杆件5上，接触组件6设在操作台I上，接触组件6邻近传送带41设置以适于与待滚油工件200接触，从而接触组件6可带动待滚油工件200转动。
[0039]具体而言，如图1和图2所示，自动滚油装置100的使用方法是:首先在穿杆件5的外表面上涂上油层，然后将工件200插在涂过油的穿杆件5上。在驱动组件2的驱动下，传送带41运动并带动穿杆件5移动，其中，套有未滚油工件200的穿杆件5移动至接触组件6处时，接触组件6与工件200接触并带动工件200滚动，使得工件200绕穿杆件5滚动。在工件200绕穿杆件5滚动的过程中，穿杆件5与工件200的内表面充分接触，穿杆件5外表面上的油层则自动涂沫在工件200内表面上。由此，自动滚油装置100可实现自动滚油，而且由于穿杆件5为多个，传送带41循环运动一圈可完成多个工件200的滚油，甚至实现不间断滚油，大大提高了工作效率，降低了工件200滚油的人工成本。
[0040]而且人工滚油会存在工件200滚动圈数不一致，甚至因工人的疲劳导致漏滚的现象，采用机械式的自动滚油，工件200在穿杆件5上的滚动圈数基本确定，工件200的滚油品质及一致性得到了保证，有效解决了产品滚油不均等问题。
[0041]另外，由于采用自动滚油，减少了操作工人直接接触油体的时间，避免了油体对手指的伤害。
[0042]根据本发明实施例的自动滚油装置100，通过设置可循环运行的传送带41，且传送带41上设有多个穿杆件5，同时设置接触组件6以使工件200自动滚动，从而实现工件200内圈的自动滚油，大大提高滚油效率，降低滚油成本。而且自动滚油还保证了工件200滚油的均匀