，加入量为液相质量的30 %，并将其采用超声波处理30s，静置20min，油水分离，将油相经过常压下温度在50 °C蒸发或在0.15大气压、50 °C下真空干燥，获得油品。所述的超声波，其频率为300Hz。
[0028]所述的脱硫剂，其原料成分以重量计为N-甲基二乙醇胺2kg、松香1kg、地沟油4kg、金属氧化物0.1kg。
[0029]所述的金属氧化物为氧化钙。
[0030]所述的金属氧化物的粒度为200nm。
[0031]实施例3
[0032]—种废旧轮胎降解制油方法，包括以下步骤:
[0033]将废旧轮胎置于切块机中切割成块后，将其与澄清石灰水按照重量比为1: 15的比例加入到反应器中，并向反应器中加入脱硫剂，加入量为澄清石灰水的0.3倍，在氮气氛下，将其以3°C/min的升温速率将反应器中的温度升高到430°C后，控制压力为17MPa，恒温恒压反应2h，再调整温度为250°C，保持压力不变处理15min，再将其在30s降温至常温，气液产物分离；用四氢呋喃、脱硫剂按照3: 0.3的质量比混合后加入到液相中，加入量为液相质量的20%，并将其采用超声波处理25s，静置15min，油水分离，将油相经过常压下温度在45 °C蒸发或在0.13大气压、40 °C下真空干燥，获得油品，所述的超声波，其频率为500Hz。
[0034]所述的脱硫剂，其原料成分以重量计为N-甲基二乙醇胺7kg、松香3kg、地沟油6kg、金属氧化物0.9kg。
[0035]所述的金属氧化物为氧化锌、氧化铁的混合物。
[0036]所述的金属氧化物的粒度为500nm。
[0037]所述的脱硫剂，其制备方法是将N-甲基二乙醇胺、松香、地沟油在温度为100°C下混合，并将其置于超声波处理其中，控制超声波频率为300Hz处理3min后，再向其中加入金属氧化物，采用搅拌速度为3000r/min搅拌处理30min，即可。
[0038]实施例4
[0039]—种废旧轮胎降解制油方法，包括以下步骤:
[0040]将废旧轮胎置于切块机中切割成块后，将其与澄清石灰水按照重量比为1: 11的比例加入到反应器中，并向反应器中加入脱硫剂，加入量为澄清石灰水的0.2倍，在氮气氛下，将其以4°C /min的升温速率将反应器中的温度升高到410°C后，控制压力为16MPa，恒温恒压反应1.9h，再调整温度为260°C，保持压力不变处理13min，再将其在25s降温至常温，气液产物分离；用四氢呋喃、脱硫剂按照3: 0.4的质量比混合后加入到液相中，加入量为液相质量的25%，并将其采用超声波处理23s，静置19min，油水分离，将油相经过常压下温度在49°C蒸发或在0.14大气压、45°C下真空干燥，获得油品。所述的超声波，其频率为400Hz ο
[0041]所述的脱硫剂，其原料成分以重量计为Ν-甲基二乙醇胺5kg、松香2kg、地沟油5kg、金属氧化物0.7kg。
[0042]所述的金属氧化物为氧化钙、氧化锌、氧化铁的混合物。
[0043]所述的金属氧化物的粒度为400nm。
[0044]所述的脱硫剂，其制备方法是将N-甲基二乙醇胺、松香、地沟油在温度为80°C下混合，并将其置于超声波处理其中，控制超声波频率为30Hz处理lmin后，再向其中加入金属氧化物，采用搅拌速度为1000-r/min搅拌处理lOmin，即可。
[0045]实施例5
[0046]—种废旧轮胎降解制油方法，包括以下步骤:
[0047]将废旧轮胎置于切块机中切割成块后，将其与澄清石灰水按照重量比为1: 16的比例加入到反应器中，并向反应器中加入脱硫剂，加入量为澄清石灰水的0.3倍，在氮气氛下，将其以2°C /min的升温速率将反应器中的温度升高到450°C后，控制压力为18MPa，恒温恒压反应2.3h，再调整温度为210°C，保持压力不变处理20min，再将其在40s降温至常温，气液产物分离；用四氢呋喃、脱硫剂按照3: 0.2的质量比混合后加入到液相中，加入量为液相质量的10%，并将其采用超声波处理20s，静置lOmin，油水分离，将油相经过常压下温度在40°C蒸发或在0.15大气压、40°C下真空干燥，获得油品。所述的超声波，其频率为350Hz ο
[0048]所述的脱硫剂，其原料成分以重量计为Ν-甲基二乙醇胺6kg、松香1kg、地沟油5kg、金属氧化物0.3kg。
[0049]所述的金属氧化物为氧化钙、氧化锌的混合物。
[0050]所述的金属氧化物的粒度为400nm。
[0051]所述的脱硫剂，其制备方法是将N-甲基二乙醇胺、松香、地沟油在温度为90°C下混合，并将其置于超声波处理其中，控制超声波频率为100Hz处理2min后，再向其中加入金属氧化物，采用搅拌速度为2000r/min搅拌处理20min，即可。
【主权项】
1.一种废旧轮胎降解制油方法，其特征在于，包括以下步骤: 将废旧轮胎置于切块机中切割成块后，将其与澄清石灰水按照重量比为1: 10-20的比例加入到反应器中，并向反应器中加入脱硫剂，加入量为澄清石灰水的0.1-0.4倍，在氮气氛下，将其以2-5°C /min的升温速率将反应器中的温度升高到400_450°C后，控制压力为16-18MPa，恒温恒压反应1.l_3h，再调整温度为200-270°C，保持压力不变处理10_20min，再将其在20-40s降温至常温，气液产物分离；用四氢呋喃、脱硫剂按照3: 0.1?0.5的质量比混合后加入到液相中，加入量为液相质量的10-30%，并将其采用超声波处理20-30s，静置10-20min，油水分离，将油相经过常压下温度在40-50°C蒸发或在0.1-0.15大气压、30-50°C下真空干燥，获得油品。2.如权利要求1所述的废旧轮胎降解制油方法，其特征在于，所述的脱硫剂为N-甲基二乙醇胺、松香、地沟油、金属氧化物的混合物。3.如权利要求1或2所述的废旧轮胎降解制油方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为N-甲基二乙醇胺2-7份、松香1-3份、地沟油4-6份、金属氧化物0.1-0.9 份。4.如权利要求2或3任一项所述的废旧轮胎降解制油方法，其特征在于，所述的金属氧化物为氧化钙、氧化锌、氧化铁中的一种或者几种的混合物。5.如权利要求2或3任一项所述的废旧轮胎降解制油方法，其特征在于，所述的金属氧化物的粒度为200-500nm。6.如权利要求1-3任一项所述的废旧轮胎降解制油方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其制备方法是将N-甲基二乙醇胺、松香、地沟油在温度为80-100°C下混合，并将其置于超声波处理其中，控制超声波频率为30-300HZ处理l-3min后，再向其中加入金属氧化物，采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理10_30min，即可。7.如权利要求1所述的废旧轮胎降解制油方法，其特征在于，所述的超声波，其频率为300-500HZ。
【专利摘要】本发明涉及废旧轮胎制油技术领域，尤其是一种废旧轮胎降解制油方法，通过澄清石灰水与废旧轮胎进行混合，使得钙离子以及氢氧根离子能够与轮胎中的油品有效成分以及含硫成分作用，再结合在氮气保护环境下的升温速率控制，进而达到将废旧轮胎中的S-S和S-C键断裂，达到脱除硫成分，保留油成分，并且结合温度控制在400-450℃，压力在16-18MPa，恒温恒压反应1.1-3h，确保了废旧轮胎中的S-S和S-C在脱硫剂的作用下，能够有效的断裂，并且降低了对设备的要求，再结合200-270℃的温度下恒压处理10-20min，使得脱硫剂中的油成分与金属氧化物和废旧轮胎中的其他杂质成分作用，油品回收率达到了63-71％。
【IPC分类】C10G1/10
【公开号】CN105400539
【申请号】CN201510713829
【发明人】申建忠, 袁能汉
【申请人】贵州安泰再生资源科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月28日