一种润滑油及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及精细化工领域，尤其设及一种润滑油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 润滑油是用在汽车、机械设备上W减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体 润滑剂，主要起润滑、冷却、防诱、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部 分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基 础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003] 然而，现有技术中的润滑油均为从石化产品中通过裂化、蒸馈、分馈等常规工艺制 备而成。运种润滑油存在对自然资源依赖性高且环保型不高。同时，现有技术中的润滑油的 摩擦系数仍然较大，从而对发动机的曲轴等润滑部件之间的运动阻力较大，从而导致油耗 较高，且对发动机的使用寿命具有一定的不良影响。
[0004] 有鉴于此，有必要对现有技术中的润滑油及其制备方法予W改进，W解决上述问 题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于公开一种润滑油及其制备方法，用W降低润滑油的合成成本， 降低对石化燃料的依赖性，降低机油在制造及使用过程中对环境造成污染，并保护并延长 机器设备的使用寿命。
[0006] 为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种润滑油，由W下重量百分的组分 组成：
[0007] 水 55 ~75 %;
[000引十二烷基苯横酸钢15~35%;
[0009] 脂肪酶2~10%;
[0010] 石墨締 0.1 ~0.5%。
[0011] 在一些实施方式中，该润滑油由W下重量百分比的组分组成：
[0012] 水 60 ~70%;
[OOU] 十二烷基苯横酸钢20~35%;
[0014] 脂肪酶5~10%;
[0015] 石墨締 0.2 ~0.4%。
[0016] 在一些实施方式中，该润滑油由W下重量百分比的组分组成：
[0017] 水 62 ~65%;
[001引十二烷基苯横酸钢25~28%;
[0019] 脂肪酶8~10%;
[0020] 石墨締 0.3%。
[0021 ]在一些实施方式中，脂肪酶为固定化脂肪酶。
[0022] 在一些实施方式中，石墨締的粒径为12000~14000目。
[0023] 为实现上述第二个发明目的，本发明还提供了一种润滑油的制备方法，该制备方 法包括W下步骤：
[0024] 将重量百分比为55~75%的水，重量百分比为15~35%的十二烷基苯横酸钢，重 量百分比为2~10%的脂肪酶，W及重量百分比为0.1~0.5%的石墨締在揽拌机中揽拌5~ 10分钟至均匀得混合物；
[0025] 将混合物在精滤机中进行过滤，所述混合物在精滤机中的流速为350~360升/小 时。
[0026] 在一些实施方式中，精滤机包括通过循环累及连接管道形成循环过滤的离屯、式滤 清装置和滤膜式滤清装置。
[0027] 在一些实施方式中，离屯、式滤清装置包括筒体，电机和设置于筒体内部的U形揽拌 片，所述U形揽拌片通过转轴与电机连接。
[0028] 在一些实施方式中，滤膜式滤清装置包括壳体，置于壳体内部且由滤膜制成的圆 筒形本体，设置于壳体两端的上盖板及下盖板，所述上盖板在圆筒形本体与壳体之间形成 有多个第一通孔，所述下盖板在圆筒形本体与壳体之间形成有多个第二通孔，所述圆筒形 本体与壳体之间嵌套有多个圆环形且具有银齿形權皱的滤忍片。
[0029] 在一些实施方式中，滤忍片的權皱与水平线之间的夹角为1~60度。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明所示出的润滑油能够替代传统由 石化产品所提炼的润滑油作为机器设备的润滑油，可节约石油资源，降低润滑油的制备对 不可再生能源的依赖程度，并可降低对环境的污染，同时通过石墨締在两个摩擦体间所产 生的滚珠效应，明显减少了摩擦系数，降低机器零件之间的摩擦力，因此可W有效保护并延 长机器设备的使用寿命，并降低机器设备对汽油柴油或者电力的消耗，具有良好的经济效 益与环境友好性。
【附图说明】
[0031] 图1为本发明润滑油的制备方法中所使用的精滤机的结构原理图；
[0032] 图2为图1中的离屯、式滤清装置的结构原理图；
[0033] 图3为图1中的滤膜式滤清装置的结构原理图。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，运些 实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据运些实施方式所作的功能、方法、 或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[003引实施例一:
[0036] -种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[0037] 水55% ;十二烷基苯横酸钢35% ;脂肪酶9.5% ;石墨締0.5%。
[0038] 脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为12000目。
[0039] 实施例二:
[0040] -种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[0041 ] 水75% ;十二烷基苯横酸钢20% ;脂肪酶4.9% ;石墨締 ο. 1 %。
[0042]脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为14000目。
[00创 实施例Ξ:
[0044] -种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[0045] 水65% ;十二烷基苯横酸钢26.7% ;脂肪酶8% ;石墨締 0.3%。
[0046] 脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为13000目。
[0047] 实施例四:
[004引一种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[0049] 水65% ;十二烷基苯横酸钢26.7 % ;脂肪酶8% ;石墨締0.3%。
[0050] 脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为13000目。
[0051] 实施例五:
[0052] -种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[0化3] 水62% ;十二烷基苯横酸钢27.6% ;脂肪酶10% ;石墨締 0.4%。
[0054]脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为13000目。
[00巧]实施例六:
[0056] -种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[0057] 水74.5% ;十二烷基苯横酸钢15% ;脂肪酶10% ;石墨締 0.5%。
[005引脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为13000目。
[0059] 实施例屯:
[0060] -种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[OOW] 水62.5% ;十二烷基苯横酸钢35% ;脂肪酶2% ;石墨締0.5%。
[0062]脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为13000目。
[006引实施例八:
[0064] -种润滑油，由W下重量百分的组分组成：
[0(?日]水60% ;十二烷基苯横酸钢34.5% ;脂肪酶5% ;石墨締 0.5%。
[0066] 脂肪酶为固定化脂肪酶，石墨締的粒径为13000目。
[0067] 下表为实施例一至实施例八中的润滑油的摩擦系数的检测数据;其中，对照组液 体油为长城牌SF级5W-40润滑油。
[0068] 测试条件具体为：
[0069] 测试仪器:FPT-F1剥离强度/摩擦系数仪；
[0070] 实验速度：l〇〇mm/min，将液体油均匀涂抹在设备平台上，将侣膜夹在滑块上且也 均匀涂一层液体油，用硬链接进行测试；
[0071] 实验室测试中屯、溫湿度条件:溫度为23.4摄氏度，湿度为48%畑。
[0072]
[0073] ~从上述表格可知，实施例一至实施例八中的润滑油相对于传统由石油为原料作制 备得到的润滑油相比，能够显著减少摩擦系数，从而降低了机器零件之间的摩擦力，因此可 W有效保护并延长机器设备的使用寿命，并降低机器设备对汽油柴油或者电力的消耗，具 有良好的经济效益与环境友好性。
[0074] 实施例九:
[0075] -种润滑油的制备方法，该制备方法包括W下步骤：
[0076] 步骤1:将重量百分比为55~75%的水，重量百分比为15~35%的十二烷基苯横酸 钢，重量百分比为2~10%的脂肪酶，W及重量百分比为0.1~0.5%的石墨締在揽拌机中揽 拌5~10分钟至均匀得混合物。优选的，该脂肪酶为固定化脂肪酶。
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