一种导气系统及方法
【专利摘要】本发明公开一种导气系统，其特征在于，包括至少一个导气装置(1)，其中导气装置(1)固定连接在兰炭低温干馏炉内；所述导气装置(1)包括装置顶部(2)，连接挡板(3)；装置顶部(2)两端与连接挡板(3)固定连接；所述连接挡板(3)上设有不少于一个的喷气口(31)；所述装置顶部(2)内部上方设有至少一个的气流挡板(4)。本发明的有益效果是，本发明可以使兰炭低温干馏炉可以干馏粒径小于30mm的原煤，可以使干馏炉内空气分布更加均匀；在干馏粒径小于30mm的原煤时，能够减少原煤燃烧气体的阻力，使气体更加顺畅的导出干馏炉，减少了设备损耗。
【专利说明】
_种导气系统及方法
技术领域
[0001 ]本发明属于原煤低温干馏技术领域，具体涉及一种导气系统及方法。
【背景技术】
[0002]兰炭也叫半焦，原来用神府煤田盛产的优质侏罗纪精块煤在600?850°C条件下干馏而成的优质碳素材料，因其具有固定炭高、比电阻高、化学活性好、价格便宜等特性，在电石、铁合金、硅铁、碳化硅及合成氨行业得到广泛应用。
[0003]然而现有的兰炭低温干馏炉大多是直接将空气通入干馏炉内，这样导致只能干馏粒径30-100mm的原煤。在干馏粒径小于30mm的原煤时，空气分布不均匀，干馏效率低下。同时，原煤在低温燃烧时产生气体，虽然设有集气伞将气体导出兰炭低温干馏炉外，但是在干馏粒径小于30mm的原煤时，气体由于煤层较密，阻力较大，很难顺利的进入集气伞中，导致炉内压力大，设备损耗，大大降低了原煤干馏效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种导气系统及方法，解决了现有技术中存在的布气不均匀、煤层太密气体阻力大的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种导气系统，其特征在于，包括至少一个导气装置I，其中导气装置I两端固定连接在兰炭低温干馏炉内；所述导气装置I包括装置顶部2，连接挡板3;装置顶部2两端与连接挡板3固定连接;所述连接挡板3上设有不少于一个的喷气口31;所述导气装置I内部设有至少一个的气流挡板4。
[0006]导气系统包括2个或者2个以上的导气装置I。
[0007]导气装置I在同一水平面上且互相平行设置，且相邻的导气装置I之间有空隙。
[0008]导气装置I设置在I个以上的水平面上;所述导气装置I设置在兰炭低温干馏炉内的集气伞的下方。
[0009]导气装置I与兰炭低温干馏炉内的集气伞交错设置;所述导气装置I设置在2个或2个以上的水平面上。
[0010]集气伞与导气装置I呈O?90°夹角。
[0011]集气伞与导气装置I相互平行;所述集气伞与导气装置I还可以相互垂直。
[0012]装置顶部2可以为倒“V”形或圆形。
[0013]一种导气方法，包括以下步骤:
[0014](I)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置I上；由于导气装置I的装置顶部I的形状，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内；
[0015](2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置I的喷气口 31进入，从导气装置I的两个连接挡板3之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的喷气口 31进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气；
[0016](3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置I的两个连接挡板3之间进入，冲入装置顶部2内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板4中；随后气体从连接挡板3的喷气口31喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气;随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。
[0017]本发明的有益效果是，本发明可以使兰炭低温干馏炉可以干馏粒径小于30mm的原煤，可以使干馏炉内空气分布更加均匀;在干馏粒径小于30mm的原煤时，能够减少原煤燃烧气体的阻力，使气体更加顺畅的导出干馏炉，减少了设备损耗；同时，减少了干馏产生气体内所带的粉尘，大大提高了原煤干馏效率。
【附图说明】
[0018]图1是一种导气系统及方法的实施例1截面不意图；
[0019]图2是一种导气系统及方法的实施例6截面不意图；
[0020]图3是一种导气系统及方法的导气装置结构示意图；
[0021 ]图4是一种导气系统及方法的导气装置的侧面剖视图。
[0022]图中，1.导气装置，2.装置顶部，3.连接挡板，31.喷气口，4.气流挡板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]本发明提供了一种导气系统及方法，如图1所示的一种导气系统由至少一个导气装置I，其中导气装置I固定连接在兰炭低温干馏炉内干馏段的集气伞的下方。
[0025]如图4所示，导气装置I包括装置顶部2，连接挡板3;装置顶部2两端与连接挡板3固定连接;所述连接挡板3上设有不少于一个的喷气口 31;所述装置顶部2内部设有至少一个的气流挡板4。
[0026]导气系统包括2个或者2个以上的导气装置I;导气装置I在同一水平面上且互相平行设置，且相邻的导气装置I之间有空隙。
[0027]实施例1
[0028]如图2所示，导气装置I只设置在I个水平面上；导气装置I设置在兰炭低温干馏炉内的集气伞的下方。集气伞与导气装置I相互平行设置。装置顶部2为倒“V”形。
[0029]本发明在使用时，包括以下步骤:
[0030](I)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置I上；由于导气装置I的装置顶部I的形状，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内。
[0031](2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置I的喷气口 31进入，从导气装置I的两个连接挡板3之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的喷气口 31进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气。
[0032](3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置I的两个连接挡板3之间进入，冲入装置顶部2内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板4中；随后气体从连接挡板3的喷气口31喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气;随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。
[0033]本发明结构简单，从根本上解决了现有技术中原煤分布不均，空气在干馏炉内分布不均匀，干馏效率低下的技术问题；多层分料单元的设置，更加提高了分料的效率；同时本发明材料廉价，具有很高的经济价值。
[0034]实施例2
[0035]导气装置I只设置在I个水平面上；导气装置I设置在兰炭低温干馏炉内的集气伞的下方。集气伞与导气装置I相互平行设置。装置顶部2为圆形。
[0036]本发明在使用时，包括以下步骤:
[0037](I)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置I上；由于导气装置I的装置顶部I的形状，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内；
[0038](2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置I的喷气口 31进入，从导气装置I的两个连接挡板3之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的喷气口 31进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气。
[0039](3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置I的两个连接挡板3之间进入，冲入装置顶部2内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板4中；随后气体从连接挡板3的喷气口31喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气;随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。
[0040]本发明结构简单，从根本上解决了现有技术中原煤分布不均，空气在干馏炉内分布不均匀，干馏效率低下的技术问题；多层分料单元的设置，更加提高了分料的效率；同时本发明材料廉价，具有很高的经济价值。
[0041 ] 实施例3
[0042]导气装置I只设置在I个水平面上；导气装置I设置在兰炭低温干馏炉内的集气伞的下方。集气伞与导气装置I相互垂直设置。装置顶部2为圆形。
[0043]本发明在使用时，包括以下步骤:
[0044](I)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置I上；由于导气装置I的装置顶部I的形状，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内；
[0045](2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置I的喷气口 31进入，从导气装置I的两个连接挡板3之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的喷气口 31进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气。
[0046](3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置I的两个连接挡板3之间进入，冲入装置顶部2内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板4中；随后气体从连接挡板3的喷气口31喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气;随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。由于集气伞与导气装置I相互垂直设置，气体更好的由集气伞排出兰炭低温干馏炉夕卜，大大增大了原煤干馏的效率。
[0047]本发明结构简单，从根本上解决了现有技术中原煤分布不均，空气在干馏炉内分布不均匀，干馏效率低下的技术问题；多层分料单元的设置，更加提高了分料的效率；同时本发明材料廉价，具有很高的经济价值。
[0048]实施例4
[0049]导气装置I设置在2个水平面上；导气装置I与兰炭低温干馏炉内的集气伞相互交错设置。相邻集气伞与导气装置I相互平行设置。装置顶部2为倒“V”形。
[0050]本发明在使用时，包括以下步骤:
[0051](I)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置I上；由于导气装置I的装置顶部I为倒“V”形，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内。
[0052](2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置I的喷气口 31进入，从导气装置I的两个连接挡板3之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的喷气口 31进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气。
[0053](3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置I的两个连接挡板3之间进入，冲入装置顶部2内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板4中；随后气体从连接挡板3的喷气口31喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气;随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。
[0054]本发明结构简单，从根本上解决了现有技术中原煤分布不均，空气在干馏炉内分布不均匀，干馏效率低下的技术问题；多层分料单元的设置，更加提高了分料的效率；同时本发明材料廉价，具有很高的经济价值。
[0055]实施例5
[0056]导气装置I设置在2个水平面上；导气装置I与兰炭低温干馏炉内的集气伞相互交错设置。相邻集气伞与导气装置I相互平行设置。装置顶部2为圆形。
[0057]本发明在使用时，包括以下步骤:
[0058](I)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置I上；由于导气装置I的装置顶部I为圆形，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内。
[0059](2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置I的喷气口 31进入，从导气装置I的两个连接挡板3之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的喷气口 31进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气。
[0060](3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置I的两个连接挡板3之间进入，冲入装置顶部2内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板4中；随后气体从连接挡板3的喷气口31喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气;随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。
[0061]本发明结构简单，从根本上解决了现有技术中原煤分布不均，空气在干馏炉内分布不均匀，干馏效率低下的技术问题；多层分料单元的设置，更加提高了分料的效率；同时本发明材料廉价，具有很高的经济价值。
[0062]实施例6
[0063]如图2所示，导气装置I设置在2个水平面上；导气装置I与兰炭低温干馏炉内的集气伞相互交错设置。相邻集气伞与导气装置I相互垂直设置。装置顶部2为圆形。
[0064]本发明在使用时，包括以下步骤:
[0065](I)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置I上；由于导气装置I的装置顶部I为圆形，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内。
[0066](2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置I的喷气口 31进入，从导气装置I的两个连接挡板3之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的喷气口 31进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气。
[0067](3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置I的两个连接挡板3之间进入，冲入装置顶部2内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板4中；随后气体从连接挡板3的喷气口31喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板4的设置，气体由导气装置I各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气;随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。由于集气伞与导气装置I相互垂直设置，气体更好的由集气伞排出兰炭低温干馏炉夕卜，大大增大了原煤干馏的效率。
[0068]本发明结构简单，从根本上解决了现有技术中原煤分布不均，空气在干馏炉内分布不均匀，干馏效率低下的技术问题；多层分料单元的设置，更加提高了分料的效率；同时本发明材料廉价，具有很高的经济价值。
[0069]本发明可以使兰炭低温干馏炉可以干馏粒径小于30mm的原煤，可以使干馏炉内空气分布更加均匀;在干馏粒径小于30mm的原煤时，能够减少原煤燃烧气体的阻力，使气体更加顺畅的导出干馏炉，减少了设备损耗；同时，减少了燃烧产生气体的粉尘，大大提高了原煤干馏效率。导气装置I与集气伞呈一定角度设置，大大增大了气体进入集气伞的效率，装置顶部I的圆形设定也增大了导气装置I的抗压能力，使导气装置I不易损坏变形。同时，由于气流挡板4的设置，增大了导气装置I顶部的抗压能力，具有很高的经济效益。
[0070]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种导气系统，其特征在于，包括至少一个导气装置(I)，其中导气装置(I)两端固定连接在兰炭低温干馏炉内；所述导气装置(I)包括装置顶部(2)，连接挡板(3);装置顶部(2)两端与连接挡板(3)固定连接;所述连接挡板(3)上设有不少于一个的喷气口(31);所述导气装置(I)内部设有至少一个的气流挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种导气系统，其特征在于，所述导气系统包括2个或者2个以上的导气装置(I)。3.根据权利要求2所述的一种导气系统，其特征在于，所述导气装置(I)在同一水平面上且互相平行设置，且相邻的导气装置(I)之间有空隙。4.根据权利要求1所述的一种导气系统，其特征在于，所述导气装置(I)设置在I个以上的水平面上;所述导气装置(I)设置在兰炭低温干馏炉内的集气伞的下方。5.根据权利要求4所述的一种导气系统，其特征在于，所述导气装置(I)与兰炭低温干馏炉内的集气伞交错设置;所述导气装置(I)设置在2个或2个以上的水平面上。6.根据权利要求5所述的一种导气系统，其特征在于，所述集气伞与导气装置(I)呈O?90°夹角。7.根据权利要求6所述的一种导气系统，其特征在于，所述集气伞与导气装置(I)相互平行;所述集气伞与导气装置(I)还可以相互垂直。8.根据权利要求3或7所述的一种导气系统，其特征在于，所述装置顶部(2)可以为倒“V”形或圆形。9.一种导气方法，包括以下步骤: (1)兰炭低温干馏炉在使用时，原煤进入后进入干馏段，最终落在导气装置(I)上；由于导气装置(I)的装置顶部(I)的形状，原煤被更加均匀的分散，落在干馏炉内； (2)开始干馏时，空气由兰炭低温干馏炉外通入，由导气装置(I)的喷气口(31)进入，从导气装置(I)的两个连接挡板(3)之间喷出，将空气在干馏炉内均匀分布；由于气流挡板(4)的设置，气体由导气装置(I)各段的喷气口(31)进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气； (3)原煤在低温干馏炉内干馏，产生的干馏气体，由导气装置(I)的两个连接挡板(3)之间进入，冲入装置顶部(2)内部上方，气体中的粉尘留在气流挡板(4)中；随后气体从连接挡板(3)的喷气口(31)喷出，均匀的打在煤层中；由于气流挡板(4)的设置，气体由导气装置(I)各段的底部进入、喷出，减少了因炉内各段煤层阻力不同而产生的串气；随后由集气伞排出兰炭低温干馏炉外。
【文档编号】C10B27/00GK106010609SQ201610541040
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】尚文智, 尚敏, 张水军, 刘军利, 方胜利, 刘蕾, 李振义, 李波, 张 雄, 尚振平
【申请人】神木县三江煤化工有限责任公司