混合油加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合油分离装置，具体地说是将洗油和沥青的混合油分离使其重新变为洗油和沥青装置。
【背景技术】
[0002]在生产中间相炭微球过程中，使用洗油溶解沥青，会产生大量的沥青与洗油的混合物即混合油，如果将混合油废弃，不仅污染环境，而且会造成资源浪费，如果能将混合油分离使其重新变为洗油和沥青而循环利用，不仅能够解决污染环境的问题，还可以降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种混合油加工装置，将洗油和沥青的混合油分离使其重新变为洗油和沥青，进而循环利用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:混合油加工装置，包括分离装置和冷却装置，混合油经过分离装置后，制得闪蒸气和沥青，再经过冷却装置冷却处理后，进入洗油和沥青容器，用以循环利用。所述分离装置包括中温沥青槽、沥青闪蒸器、管式炉、沥青气提塔，所述冷却装置包括闪蒸油冷却器、沥青冷却器、重油分离器、不凝气冷却器和真空罐，混合油输入管接入中温沥青槽，所述中温沥青槽与沥青闪蒸塔连接，中温沥青槽物料出口连接至沥青气提塔，沥青闪蒸器出口连接至管式炉，管式炉物料出口连接至沥青气提塔，所述沥青气提塔顶部设置有闪蒸油出口，闪蒸油出口接入闪蒸油冷却器，所述闪蒸油冷却器出口通过重油分离器和不凝气冷却器后接入洗油槽，沥青气提塔下端设置有沥青出口，沥青出口经过沥青冷却器后接入沥青槽。
[0005]进一步，所述不凝气冷却器与真空罐连接，真空罐连接至烟气吸收塔，用于回收处理分离过程所产生的烟气。
[0006]本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够将洗油和沥青的混合油分离使其重新变为洗油和沥青，进而循环利用，可有效降低成本，并减小对环境的污染。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0008]图1为本实用新型的结构框图。
[0009]图2为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中一混合油；2—中温沥青槽；3—沥青闪蒸器；4一管式炉；5—沥青气提塔；6—闪蒸油；7—沥青冷却器；8—重油分离器；9一不凝气冷却器；10—真空罐；11 一烟气吸收塔；12—洗油槽；13—沥青槽。
【具体实施方式】
[0011]如图1和2所示，一种混合油加工装置，包括分离装置和冷却装置，所述分离装置包括中温沥青槽2、沥青闪蒸器3、管式炉4、沥青气提塔5，所述冷却装置包括闪蒸油冷却器6、沥青冷却器7、重油分离器8、不凝气冷却器9和真空罐10，混合油I输入管接入中温沥青槽2，所述中温沥青槽2与沥青闪蒸塔3连接，中温沥青槽2物料出口连接至沥青气提塔5，沥青闪蒸器出口连接至管式炉4，管式炉物料出口连接至沥青气提塔5，所述沥青气提塔顶部设置有闪蒸油出口，闪蒸油出口接入闪蒸油冷却器，所述闪蒸油冷却器出口通过重油分离器和不凝气冷却器后接入洗油槽12，沥青气提塔5下端设置有沥青出口，沥青出口经过沥青冷却器7后接入沥青槽13。
[0012]进一步，所述不凝气冷却器9与真空罐10连接，真空罐10连接至烟气吸收塔11，用于回收处理分离过程所产生的烟气。
【主权项】
1.一种混合油加工装置，其特征在于:包括分离装置和冷却装置，所述分离装置包括中温沥青槽(2)、沥青闪蒸器(3)、管式炉(4)、沥青气提塔(5)，所述冷却装置包括闪蒸油冷却器(6)、沥青冷却器(7)、重油分离器(8)、不凝气冷却器(9)和真空罐(10)，混合油输入管接入中温沥青槽(2 )，所述中温沥青槽(2 )与沥青闪蒸塔(3 )连接，中温沥青槽(2 )物料出口连接至沥青气提塔(5)，沥青闪蒸器出口连接至管式炉(4)，管式炉物料出口连接至沥青气提塔(5)，所述沥青气提塔顶部设置有闪蒸油出口，闪蒸油出口接入闪蒸油冷却器，所述闪蒸油冷却器出口通过重油分离器和不凝气冷却器后接入洗油槽(12)，沥青气提塔(5)下端设置有沥青出口，沥青出口经过沥青冷却器(7 )后接入沥青槽(13 )。
2.根据权利要求1所述的混合油加工装置，其特征在于:所述不凝气冷却器(9)与真空罐(10)连接，真空罐(10)连接至烟气吸收塔(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混合油加工装置，包括分离装置和冷却装置，所述分离装置包括中温沥青槽、沥青闪蒸器、管式炉、沥青气提塔，所述冷却装置包括闪蒸油冷却器、沥青冷却器、重油分离器、不凝气冷却器和真空罐，混合油经过分离装置后，制得闪蒸气和沥青，再经过冷却装置冷却处理后，进入洗油和沥青容器，用以循环利用，可有效降低成本，并减小对环境的污染。
【IPC分类】C10C3-00
【公开号】CN204342730
【申请号】CN201420700840
【发明人】郭胜华, 郭海波, 郝凤玲, 孙建国, 万振荣
【申请人】秦皇岛华瑞煤焦化工有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月21日