废旧轮胎热裂解处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧轮胎回收再利用设备，具体为废旧轮胎热裂解处理装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的飞速发展，废轮胎的产生量也在迅猛增长。日益增加的废轮胎已成为一个全球性的问题。据统计，全世界每年换下的旧轮胎有7亿多条，现在世界上已存放1000多万吨废轮胎亟待处理。在工业化国家每年大约人均就产生一个废旧轮胎，每年美国废弃的车用废轮胎有2.5-3.0亿多条，目前在美国橡胶制品的生产量为500万吨，其中轮胎每年为300万吨，这些轮胎在2-3年内将全部报废；在欧洲每年产生大约有180?200万吨废轮胎，仅德国每年就有大约60万吨；在日本2000年生废旧轮胎103000万条，达102.9万吨。据有关方面的统计，目前国内汽车轮胎每年的报废量就在200万吨以上，随着我国汽车工业的发展，可以预见废轮胎的回收将成为我国的一个大产业链。与废泡沫塑料造成白色污染一样，有人称废旧轮胎为“黑色污染”。废轮胎的大量露天存放，不仅占据空间、污染环境，而且能滋生蚊虫，传染疾病。随着报废轮胎数量的迅猛增长及其对环境污染的目趋严重，近年来国内外都把废旧轮胎的回收和再度利用为重大环保课题。在我国，受经济发展水平限制，废旧轮胎以及所有废旧橡胶的处理还处在简单的再生利用阶段，并不能从根本上解决废轮胎的污染问题。因此，废旧轮胎的卧式热裂解设备以及工艺过程的研宄不仅能够帮助解决废旧轮胎所带来的污染问题，并且能够回收再利用生产处可供使用的石油和可燃气等资源，具有广泛的市场研宄前景。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种对废旧轮胎进行热裂解的装置，该装置结构简单紧凑、热解效率高、能源循环利用充分，工艺连续性高，节省人力且能极大提高生产效率。
[0004]具体的技术方案为:
[0005]废旧轮胎热裂解处理装置，包括裂解炉、内部加热系统、外部加热系统；裂解炉包括支撑轴、空心轴、回转窑筒体，支撑轴通过固定机构固定于空心轴外壁上；支撑轴和空心轴安装在回转窑筒体内，支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线，且与水平位置成O° -5°的倾斜角；支撑轴和空心轴不与回转窑筒体旋转，回转窑筒体外壁上安装有前轮带、后轮带和大齿圈，大齿圈与传动齿轮啮合，传动齿轮由电机驱动；回转窑筒体的前端有进口，末端有出口 ；回转窑筒体的末端外侧有独立于回转窑筒体的支架，支架上安装有热解固体收集器，热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通，热解固体收集器上有出料口 ；空心轴上固定有刮料爪，刮料爪位于回转窑筒体末端的内壁，并与回转窑筒体末端的内壁之间留有空隙；空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通，空心轴的一端延伸至回转窑筒体外；内部加热系统包括内部加热管，内部加热管通过固定机构固定在支撑轴上，内部加热管一端为内部加热高温烟气进口，另一端为内部加热高温烟气出口 ；外部加热系统包括外筒体和密封装置，外筒体内壁有耐火砖保温层，外筒体安装在回转窑筒体外，外筒体轴向上包括三段加热区，分别为第一加热区、第二加热区和第三加热区，所述的第一加热区有第一高温烟气进口、第一烟气温度监测口和第一余热烟气出口，所述的第二加热区有第二高温烟气进口、第二烟气温度监测口和第二余热烟气出口，所述的第三加热区有第三高温烟气进口、第三烟气温度监测口和第三余热烟气出口 ；外筒体的两端通过密封装置与回转窑筒体密封。
[0006]本实用新型提供的废旧轮胎热裂解处理装置，转窑筒体在与水平面成较小的倾斜角的位置转动，废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内，并向着出口移动，先后经过三段加热区，通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热，热裂解反应产生的石油气和可燃废气通过空心轴排出到裂解炉外部，热裂解所剩下固体残余物进入热解固体收集器输出到裂解炉外。可燃废气作为燃料提供的热量产生的高温烟气分别通过高温烟气进口和内部加热高温烟气进口进入外部加热系统和内部加热系统。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，废旧轮胎热裂解处理装置，包括裂解炉、内部加热系统、外部加热系统。
[0009]裂解炉包括支撑轴21、空心轴16、回转窑筒体10，支撑轴21通过固定机构23固定于空心轴16外壁上；支撑轴21和空心轴16安装在回转窑筒体10内，支撑轴21、空心轴16和回转窑筒体10同轴心线，且与水平位置成0° -5°的倾斜角；支撑轴21和空心轴16不与回转窑筒体10旋转，回转窑筒体10外壁上安装有前轮带5、后轮带12和大齿圈7，大齿圈7与传动齿轮25啮合，传动齿轮25由电机24驱动。
[0010]回转窑筒体10的前端有进口，末端有出口；回转窑筒体10的末端外侧有独立于回转窑筒体10的支架，支架上安装有热解固体收集器15，热解固体收集器15与回转窑筒体10末端的出口连通，热解固体收集器15上有出料口 17 ;空心轴16上固定有刮料爪18，刮料爪18位于回转窑筒体10末端的内壁，并与回转窑筒体10末端的内壁之间留有空隙；空心轴16上有通孔与回转窑筒体10内腔相通，空心轴16的一端延伸至回转窑筒体10外。[0011 ] 内部加热系统包括内部加热管20，内部加热管20通过固定机构23固定在支撑轴21上，内部加热管20 —端为内部加热高温烟气进口 1，另一端为内部加热高温烟气出口 27。
[0012]外部加热系统包括外筒体8和密封装置2，外筒体8内壁有耐火砖保温层9，外筒体8安装在回转窑筒体10外，外筒体8轴向上由前轮带5、后轮带12和大齿圈7分为三段加热区，分别为第一加热区、第二加热区和第三加热区，所述的第一加热区有第一高温烟气进口 26、第一烟气温度监测口 3和第一余热烟气出口 4，所述的第二加热区有第二高温烟气进口 22、第二烟气温度监测口 6和第二余热烟气出口 11，所述的第三加热区有第三高温烟气进口 19、第三烟气温度监测口 13和第三余热烟气出口 14 ;外筒体8的两端通过密封装置2与回转窑筒体10密封。
[0013]电机24驱动传动齿轮25带动大齿圈7，使回转窑筒体10在与水平面成较小的倾斜角的位置转动，在整个废旧轮胎热裂解处理装置工作的过程中，只有回转窑筒体10转动，其他的部分不动。废旧轮胎被切割机切成块状后，通过螺旋输送机输入到裂解炉的回转窑筒体10内，在自身重力和回转窑筒体10的倾斜旋转的作用下向着出口移动，在移动的过程中，先后经过三段加热区，通过裂解炉的内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体10进行加热，促进轮胎的热裂解反应的快速进行。热裂解反应产生的石油气和可燃废气通过空心轴16的通孔进入空心轴16内，并由空心轴16排出到裂解炉外部，石油气和可燃废气经冷凝可液化的部分进入石油收集罐，而不能冷凝液化的可燃废气作为燃料供热给内部加热系统和外部加热系统。轮胎的热裂解所剩下的炭黑、钢线等固体残余物在刮料爪18的作用下进入热解固体收集器15，通过出料口 17输出到裂解炉外。当可燃废气作为燃料提供的热量足以保障轮胎的热裂解反应的进行时，停止燃烧柴油，只由可燃废气燃烧供热，产生的高温烟气分别通过第一高温烟气进口 26、第二高温烟气进口 22、第三高温烟气进口 19和内部加热高温烟气进口 I进入外部加热系统的三个加热区和内部加热系统，供热后的烟气则分别通过第一余热烟气出口 4、第二余热烟气出口 11、第三余热烟气出口 14和内部加热高温烟气出口 27输出，进行余热锅炉等余热利用，此时整个装置进入自给自足的循环工作状态。
【主权项】
1.废旧轮胎热裂解处理装置，其特征在于:包括裂解炉、内部加热系统、外部加热系统； 裂解炉包括支撑轴(21)、空心轴(16)、回转窑筒体(10)，支撑轴(21)通过固定机构(23)固定于空心轴(16)外壁上;支撑轴(21)和空心轴(16)安装在回转窑筒体(10)内，支撑轴(21)、空心轴(16)和回转窑筒体(10)同轴心线，且与水平位置成0° -5°的倾斜角；支撑轴(21)和空心轴(16)不与回转窑筒体(10)旋转，回转窑筒体(10)外壁上安装有前轮带(5)、后轮带(12)和大齿圈(7)，大齿圈(7)与传动齿轮(25)啮合，传动齿轮(25)由电机(24)驱动； 回转窑筒体(10)的前端有进口，末端有出口 ；回转窑筒体(10)的末端外侧有独立于回转窑筒体(10)的支架，支架上安装有热解固体收集器(15)，热解固体收集器(15)与回转窑筒体(10)末端的出口连通，热解固体收集器(15)上有出料口(17);空心轴(16)上有通孔与回转窑筒体(10)内腔相通，空心轴(16)的一端延伸至回转窑筒体(10)外； 内部加热系统包括内部加热管(20)，内部加热管(20)通过固定机构(23)固定在支撑轴(21)上，内部加热管(20) —端为内部加热高温烟气进口(1)，另一端为内部加热高温烟气出口(27)； 外部加热系统包括外筒体(8 )和密封装置(2 )，外筒体(8 )内壁有耐火砖保温层(9 )，外筒体(8)安装在回转窑筒体(10)外，外筒体(8)轴向上包括三段加热区，每段加热区分别有高温烟气进口、烟气温度监测口和余热烟气出口；外筒体(8 )的两端通过密封装置(2 )与回转窑筒体(10)密封。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎热裂解处理装置，其特征在于:所述的空心轴(16)上固定有刮料爪(18)，刮料爪(18)位于回转窑筒体(10)末端的内壁，并与回转窑筒体(10)末端的内壁之间留有空隙。
【专利摘要】本实用新型涉及废旧轮胎回收再利用设备，具体为废旧轮胎热裂解处理装置，裂解炉的支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线；回转窑筒体的前端有进口，末端有出口；热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通，热解固体收集器上有出料口；空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通，空心轴的一端延伸至回转窑筒体外；内部加热系统包括内部加热管；外部加热系统包括外筒体，外筒体的每个加热区有高温烟气进口和余热烟气出口。废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内，并向着出口移动，通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热，热裂解反应产生可燃废气燃烧产生的高温烟气分别进入外部加热系统和内部加热系统。
【IPC分类】C10G1-10
【公开号】CN204474589
【申请号】CN201520158303
【发明人】王兴东, 邹光明, 邓如应, 李震, 蒋卫中
【申请人】无锡市瑞尔精密机械有限公司, 武汉科技大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月20日