减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于改变干法熄焦循环风道结构，尤其是一种减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置。
【背景技术】
[0002]公知的:在实际生产中为满足生产需要，干熄焦气料比较高，造成循环气体中粉焦含量偏高，在夹带着粉焦以高速、集束状态通过一次除尘时因风速过大，大颗粒粉焦无法在一次除尘完成沉降排出，后段循环气体含尘量超过二次除尘处理能力。循环气体进入二次除尘后，大颗粒粉焦在二次除尘内部无法完成剩余粉焦的沉降、最终导致进入循环风机的气体含尘量超过设计值造成风机等设备、设施磨损加剧，增加了干熄焦大中修的频率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置；该装置能够降低干熄焦循环气体中粉尘含量，降低大颗粒粉焦对设备的磨损以及提高系统的开工运行率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，包括干熄炉、一次除尘器、干熄焦锅炉以及二次除尘器；所述干熄炉具有出口，所述干熄焦锅炉具有锅炉入口以及锅炉出口 ；所述干熄炉具有的出口通过一次除尘器连通到干熄焦锅炉的锅炉入口 ；所述干熄焦锅炉的锅炉出口与二次除尘器连通；
[0005]所述干熄炉的出口设置有扰流粧；所述扰流粧并排均布在出口底面；所述置锅炉出口内设置有挡焦粧，所述挡焦粧在锅炉出口均匀分布，且由锅炉出口的底部延伸到锅炉出口的顶部。
[0006]进一步的，所述锅炉出口处设置有排灰刮板机；所述排灰刮板机位于挡焦粧靠近干熄焦锅炉的一侧。
[0007]进一步的，所述扰流粧的截面为五边形，所述五边形其中一条边为底边，所述底边的对角为90°，且底边两端的内角为90° ;所述底边的中线为其对角的角平分线；所述底边的对角指向干熄炉炉内。
[0008]进一步的，所述挡焦粧的截面为等腰三角形，且顶角为90°，所述挡焦粧截面三角形的底边所在平面与连接管道的横截面平行；所述挡焦粧截面三角形的顶角指向排灰刮板机。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，通过在干熄炉的出口设置有扰流粧以及所述置锅炉出口内设置有挡焦粧；通过扰流粧分散循环气体的集束状态降低风速；通过挡焦粧使得循环气体中的大颗粒粉焦沉降在锅炉出口。因此本实用新型所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，能够有效的降低循环气体中粉焦含量，可大幅提高系统开工率；且制作安装成本低，设备检修费用低，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置的结构简图；
[0011]图2是本实用新型实施例中减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置的俯视图；
[0012]图3是本实用新型实施例中干熄炉的出口正面内部结构示意图；
[0013]图4是本实用新型实施例中干熄炉的出口出风面示意图；
[0014]图5是本实用新型实施例中干熄炉的出口俯视扰流粧的布置示意图；
[0015]图6是本实用新型实施例中干熄焦锅炉出口俯视挡焦粧的布置示意图；
[0016]图中标不:1_干媳炉，11_出口，2_ —次除尘器，3_干媳焦锅炉，31_锅炉出口，4- 二次除尘器，5-扰流粧，6-挡焦粧，7-排灰刮板机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1至图6所示，本实用新型所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，包括干熄炉1、一次除尘器2、干熄焦锅炉3以及二次除尘器4 ;所述干熄炉I具有出口 11，所述干熄焦锅炉3具有锅炉入口以及锅炉出口 31 ;所述干熄炉I具有的出口 11通过一次除尘器2连通到干熄焦锅炉3的锅炉入口 ；所述干熄焦锅炉3的锅炉出口 31与二次除尘器4连通；
[0019]所述干熄炉I的出口 11设置有扰流粧5 ;所述扰流粧5并排均布在出口 11底面；所述锅炉出口 31内设置有挡焦粧6，所述挡焦粧6在锅炉出口 31均匀分布，且由锅炉出口31的底面延伸到锅炉出口 31的顶部。
[0020]在工作的过程中:
[0021]所述减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置在干熄炉I的出口 11与一次除尘2的入口之间设置扰流粧5，从而分散从干熄炉I内出来的循环气体的集束状态降低风速。由于在锅炉出口 31末端，设置有挡焦粧6。因此循环气体在经过前段的扰流粧5分流，且在后部的通道进一步减速后，到达锅炉出口 31时速度已降至很低，在撞击在该处设置的挡焦粧6后大颗粒粉焦沉降在锅炉底部。从而降低了循环气体中粉焦含量，降低对风机等设备、设施的磨损，降低设备检修成本，延长设备的使用寿命。
[0022]综上所述，本实用新型所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，通过在干熄炉I的出口 11设置有扰流粧5以及所述锅炉出口 31内设置有挡焦粧6 ;通过扰流粧5分散循环气体的集束状态降低风速；通过挡焦粧6使得循环气体中的大颗粒粉焦沉降在锅炉出口 31。因此本实用新型所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，能够有效的降低循环气体中粉焦含量，可大幅提高系统开工率；且制作安装成本低，设备检修费用低，使用寿命长。
[0023]为了及时的排出沉淀在干熄焦锅炉3的锅炉出口 31的大颗粒粉焦；进一步的所述锅炉出口 31处设置有排灰刮板机7 ;所述排灰刮板机7位于挡焦粧6靠近干熄焦锅炉3的一侧。由于循环气体中的大颗粒粉焦在撞上挡焦粧6后会沉降在干熄焦锅炉3的锅炉出口31，因此将排灰刮板机7设置在挡焦粧6靠近干熄焦锅炉3的一侧才能及时的将粉尘排出；从而防止沉降下来的粉焦二次带入循环气体中。
[0024]为了提高对循环气体的集束状态的分散效果，同时有效降低风速；进一步的，如图5所示，所述扰流粧5的截面为五边形，所述五边形其中一条边为底边，所述底边的对角为90°，且底边两端的内角为90° ;所述底边的中线为其对角的角平分线；所述底边的对角指向干熄炉I炉内。
[0025]由于扰流粧5截面为五边形，且五边形内的一个90°内角指向干熄炉I炉内；因此从干熄炉I出来的循环气体在经过出口 11时会被扰流粧5阻碍，同时会被扰流粧5上的两个夹角为90°的平面进行分散，从而达到分散循环气体集束和降低风速的效果。由于扰流粧5上两个分散循环气体的面夹角为90°，因此能够保证在最大限度的分散集束不会造成气流冲击出口 11的内壁，造成对内部的磨损。
[0026]所述挡焦粧6可以采用四棱柱、圆柱等；为了便于安装降低成本，同时增加挡焦效果。进一步的，如图6所示，所述挡焦粧6的截面为等腰三角形，且顶角为90°，所述挡焦粧6截面三角形的底边所在平面与连接管道的横截面平行；所述挡焦粧6截面三角形的顶角指向排灰刮板机7。通过将挡焦粧6设置为三棱柱，同时将其顶角设置为90°，因此在保证最大限度的沉降循环气体中的大颗粒粉焦的同时，不会造成气流强力冲击锅炉出口 31的内壁，造成对设备的磨损。
【主权项】
1.减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，包括干熄炉(I)、一次除尘器(2)、干熄焦锅炉⑶以及二次除尘器⑷；所述干熄炉⑴具有出口(11)，所述干熄焦锅炉⑶具有锅炉入口以及锅炉出口(31);所述干熄炉(I)具有的出口(11)通过一次除尘器(2)连通到干熄焦锅炉⑶的锅炉入口 ；所述干熄焦锅炉⑶的锅炉出口(31)与二次除尘器⑷连通； 其特征在于:所述干熄炉(I)的出口(11)设置有扰流粧(5);所述扰流粧(5)并排均布在出口(11)底面；所述锅炉出口(31)内设置有挡焦粧￠)，所述挡焦粧(6)在锅炉出口(31)均匀分布，且由锅炉出口(31)的底面延伸到锅炉出口(31)的顶部。2.如权利要求1所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，其特征在于:所述锅炉出口(31)处设置有排灰刮板机(7);所述排灰刮板机(7)位于挡焦粧(6)靠近干熄焦锅炉⑶的一侧。3.如权利要求2所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，其特征在于:所述扰流粧(5)的截面为五边形，所述五边形其中一条边为底边，所述底边的对角为90°，且底边两端的内角为90° ;所述底边的中线为其对角的角平分线；所述底边的对角指向干熄炉(I)炉内。4.如权利要求3所述的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置，其特征在于:所述挡焦粧(6)的截面为等腰三角形，且顶角为90°，所述挡焦粧(6)截面三角形的底边所在平面与连接管道的横截面平行；所述挡焦粧(6)截面三角形的顶角指向排灰刮板机(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够降低干熄焦循环气体中粉尘含量，降低大颗粒粉焦对设备的磨损的减少干法熄焦装置循环风粉尘含量的装置。该装置，包括干熄炉、一次除尘器、干熄焦锅炉以及二次除尘器；所述干熄炉具有出口，所述干熄焦锅炉具有锅炉入口以及锅炉出口；所述干熄炉具有出口通过一次除尘器连通到干熄焦锅炉的锅炉入口；所述干熄焦锅炉的锅炉出口与二次除尘器连通；所述干熄炉的出口设置有扰流桩；所述扰流桩并排均布在出口底面；所述置锅炉出口内设置有挡焦桩，所述挡焦桩在锅炉出口均匀分布，且由锅炉出口的底部延伸到锅炉出口的顶部。采用该装置能够有效的降低循环气体中粉焦含量，且制作安装成本低，设备检修费用低。
【IPC分类】C10B43/00, C10B39/02
【公开号】CN204752616
【申请号】CN201520482242
【发明人】庄万平, 王建明, 王正平, 焦世禄, 刘爽
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日