一种润滑油脱气精制釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，更具体地说涉及一种润滑油脱气精制签。
【背景技术】
[0002]润滑油在初步制取后，其内部含有一定量的杂质，如若这些杂质不及时去除，将影响润滑油的品质。现有的去除杂质的方法多是利用白土与润滑油混合，然后现有技术中，由于加热不均匀，白土与润滑油混合不充分，杂质的去除率有限，此外，由于白土与润滑油混合过程中携带一定量的空气，在高温条件下，混合的物料将发生氧化反应，影响润滑油品质，因此，在精制过程中，需要将白土和润滑油中的空气去除，以保证精制后的润滑油的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种润滑油脱气精制釜，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型提出的一种润滑油脱气精制釜，包括:爸体，釜体顶部设有加料口，底部设有出料口，驱动装置设置在釜体顶部，其可驱动转动轴转动，转动轴至少部分伸入釜体内，搅拌叶片设置在转动轴远离驱动装置一侧；加热器设置在釜体内，并由外部的控制器控制加热温度；釜体内还设有压力传感器，压力传感器与控制器输入端通讯连接；釜体底部通过管路与抽油栗进口连通，喷油架设置在釜体内，其上安装有多个喷头，多个喷头通过管路与抽油栗出口连通；抽气栗通过抽气管与釜体连通，抽气栗和抽油栗均与控制器输出端连接，并由控制器控制工作。
[0005]优选地，喷油架位于釜体顶部。
[0006]优选地，多个喷头均匀分布在喷油架上。
[0007]优选地，加热器为螺旋管状加热器。
[0008]优选地，驱动装置为变频电机。
[0009]本实用新型提出的润滑油脱气精制釜，一定比例的白土和润滑油通过加料口进入釜体，驱动装置驱动转动轴带动搅拌叶片转动，以对白土和润滑油进行充分混合，混合后的物料通过抽油栗栗出，并通过设置在喷油架上的喷头喷出，在物料由喷头喷出过程中，物料中携带的气体逸出，压力传感器实时监测釜体内的气压值，当釜体内存在气体时，抽气栗对釜体进行抽真空操作，当釜体达到真空状态后，抽油栗和抽气栗停止工作，控制装置控制加热器加热物料到预定温度，加热后的物料由出料口流出，并进行后续的过滤操作。本实用新型提出的润滑油脱气精制釜，白土和润滑油混合均勾，同时能最大程度的脱去白土和润滑油的混合物中携带的空气，避免在高温条件下物料的氧化，保证了最终得到的润滑油的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种润滑油脱气精制釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种润滑油脱气精制釜，包括釜体I ;釜体I顶部设有加料口 11，底部设有出料口 12，驱动装置2设置在釜体I顶部，其可驱动转动轴3转动，转动轴3至少部分伸入釜体I内，搅拌叶片4设置在转动轴3远离驱动装置2 —侧；加热器5设置在釜体I内，并由外部的控制器控制加热温度；釜体I内还设有压力传感器6，压力传感器6与控制器输入端通讯连接；釜体I底部通过管路与抽油栗7进口连通，喷油架8设置在釜体I内，其上安装有多个喷头9，多个喷头9通过管路与抽油栗7出口连通；抽气栗10通过抽气管与釜体I连通，抽气栗10和抽油栗7均与控制器输出端连接，并由控制器控制工作。
[0012]根据本实施例在对润滑油进行精制中，一定比例的白土和润滑油通过加料口 11进入釜体1，驱动装置驱动转动轴3带动搅拌叶片4转动，以对白土和润滑油进行充分混合，混合后的物料通过抽油栗7栗出，并通过设置在喷油架8上的喷头9喷出，在物料由喷头9喷出过程中，物料中携带的气体逸出，压力传感器6实时监测釜体I内的气压值，当釜体I内存在气体时，抽气栗10对釜体I进行抽真空操作，当釜体I达到真空状态后，抽油栗7和抽气栗10停止工作，控制装置控制加热器5加热物料到预定温度，加热后的物料由出料口12流出，并进行后续的过滤操作。
[0013]喷油架8位于釜体I顶部，延长了白土和润滑油下落的时间，有利于气体的充分逸出；多个喷头9均匀分布在喷油架8上，逸出后的气体分布更加均匀，有助于提高抽气栗10的抽气效率。
[0014]加热器5为螺旋管状加热器，加热效率更高，具体地，驱动装置2为变频电机，可根据实际环境要求调节搅拌叶片3转速，有助于节能。
[0015]本实用新型提出的润滑油脱气精制釜，白土和润滑油混合均匀，同时能最大程度的脱去白土和润滑油的混合物中携带的空气，避免在高温条件下物料的氧化，保证了最终得到的润滑油的质量。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种润滑油脱气精制釜，其特征在于，包括:釜体(1)，釜体(I)顶部设有加料口(11)，底部设有出料口(12)，驱动装置(2)设置在釜体(I)顶部，其可驱动转动轴(3)转动，转动轴(3)至少部分伸入釜体(I)内，搅拌叶片(4)设置在转动轴(3)远离驱动装置(2)一侧；加热器(5)设置在釜体⑴内，并由外部的控制器控制加热温度；爸体⑴内还设有压力传感器(6)，压力传感器(6)与控制器输入端通讯连接；釜体(I)底部通过管路与抽油栗(7)进口连通，喷油架⑶设置在釜体⑴内，其上安装有多个喷头(9)，多个喷头(9)通过管路与抽油栗(7)出口连通；抽气栗(10)通过抽气管与釜体(I)连通，抽气栗(10)和抽油栗(7)均与控制器输出端连接，并由控制器控制工作。2.根据权利要求1所述的润滑油脱气精制釜，其特征在于，喷油架(8)位于釜体(I)顶部。3.根据权利要求1所述的润滑油脱气精制釜，其特征在于，多个喷头(9)均匀分布在喷油架⑶上。4.根据权利要求1所述的润滑油脱气精制釜，其特征在于，加热器(5)为螺旋管状加热器。5.根据权利要求1所述的润滑油脱气精制釜，其特征在于，驱动装置(2)为变频电机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种润滑油脱气精制釜，白土和润滑油混合均匀，同时能最大程度的脱去白土和润滑油的混合物中携带的空气，避免在高温条件下物料的氧化，保证了最终得到的润滑油的质量，其包括釜体，釜体顶部设有加料口，底部设有出料口，驱动装置设置在釜体顶部，其可驱动转动轴转动，转动轴至少部分伸入釜体内，搅拌叶片设置在转动轴上；加热器设置在釜体内，并由外部的控制器控制加热温度；釜体内还设有压力传感器，压力传感器与控制器输入端通讯连接；釜体底部通过管路与抽油泵进口连通，喷油架设置在釜体内，其上安装有多个喷头，多个喷头通过管路与抽油泵出口连通；抽气泵通过抽气管与釜体连通，抽气泵和抽油泵均与控制器输出端连接。
【IPC分类】C10M177/00, C10G31/00
【公开号】CN204824740
【申请号】CN201520465187
【发明人】李向玉, 付军, 解放, 李鹏
【申请人】泰奥星（天津）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月1日