催化剂输送管9连通，并通过所述第二反应管4连接至所述旋风分离器6。
[0038]如图1所示，本实用新型一种短时间催化裂化反应器中第一再生催化剂输送管1与第一反应管3相连通，在第一再生催化剂输送管1与第一反应管3中心线相交处设置原料油喷嘴2。第一反应管3出口与锥形筒体7侧面底部相通，锥形筒体7顶部连通第二再生催化剂输送管9并通过第二反应管4的出口进入沉降器和旋风分离器6入口相连通，锥形筒体7底部通过固相物流出管8进入沉降器沉降段。
[0039]图2为本实用新型催化裂化反应器图1的俯视图，说明反应器的锥形筒体顶部与第二再生催化剂输送管9和第二反应管出口 5以及旋风分离器6的相连情况。
[0040]第一催化剂输送管1与第一反应管3连接角度不加限制。第一再生催化剂输送管1和第二再生催化剂输送管9为内衬隔热衬里的金属管，直径0.05-3m，根据满足催化剂的循环量的催化剂通量加以确定。
[0041]第一反应管3为内衬隔热衬里的金属管，出口位于锥形筒体7侧面底部，第一反应管3直径根据油气线速5?20m/s进行计算确定，长度根据反应时间0.5?1.2s进行计算确定为:直径Φ0.05?3.0m,长度1?15m。
[0042]锥形筒体7为内衬隔热衬里的金属外壳。分离器的锥形筒体7的尺寸可根据操作条件下原料的停留时间0.3?0.5秒、锥形筒体底部油气线速1.5?5.0米/秒进行计算确定为:锥形筒体的锥角a为40?120°，锥形筒体底面圆形直径D为0.05?5m，锥形筒体体积为0.05?50m3。
[0043]锥形筒体7顶部设置的第二反应管4为内衬隔热衬里的金属管，直径Φ0.1?3.0m,长度0.5?10m，实际可根据进入沉降器连接旋风分离器6的需要距离进行确定。
[0044]锥形筒体7底部向下设置的固相物流出管8为内衬隔热衬里的金属管。固相物流出口管8出口与锥形筒体底面圆内相切，位于分离器锥形筒体物料入口直径方向。固相物流出口管8直径Φ0.05?1.5m,长度1?20m，实际可根据进入沉降器沉降段的需要距离进行确定。
[0045]图3为包含短时间催化裂化反应器的重油短反应时间催化裂化系统，其中短时间催化裂化反应器包括原料油喷嘴2、第一反应管3、锥形筒体7、固相物流出口管8、第二反应管4和旋风分离器6 ;第一再生催化剂输送管1与第一反应管3相连通，在第一再生催化剂输送管1与第一反应管3中心线相交处设置原料油喷嘴2。第一反应管3出口与锥形筒体7侧面底部相通，锥形筒体7顶部与第二再生催化剂输送管9相连通并通过第二反应管出口5和旋风分离器6入口相连通。
[0046]一种短时间催化裂化反应系统，其包含了所述的一种短时间催化裂化反应器，还包括沉降器10、管式烧焦器13和再生器14。锥形筒体7底部通过固相物流出口管8与沉降器密相段11相通，沉降器10通过待生斜管12与管式烧焦器13联通，管式烧焦器13与再生器14相连通；再生器14通过再生催化剂输送管与反应管相连通。
[0047]本实用新型涉及的一种短时间催化裂化反应器的工作原理如下:
[0048]1.采用的锥形筒体结构使进入其内部的物流上下气体线速存在较大差异，固体催化剂在锥形筒体大直径底部沉降产生分离；
[0049]2.含固体物流高速冲出反应器撞上对面锥形筒体斜面发生弹射分离。分离器分离的气相物流在顶部与来自第二再生催化剂输送管9的催化剂接触并通过第二反应管4进入旋风分离器6再次分离，分离的固相物流进入沉降器沉降段。由此加强了原料与再生催化剂短时间反应后的气固分离、生成的油气与催化剂再次反应与分离，使裂化气产率降低，从而提高了汽、柴油馏分的收率降低生成汽油的烯烃含量；这种短时间催化裂化反应器操作方便，适用于重油短反应时间催化裂化的装置。
[0050]与现有技术相比:采用本实用新型，具有以下的有益效果:
[0051]本实用新型提供的短反应时间催化裂化反应器，其反应可有效控制在0.5?1.5s之间，原料裂化的裂化气产率降低，提高了汽、柴油馏分的收率并降低了生成汽油的烯烃含量；这种短反应时间催化裂化的反应器操作方便，适用于催化原料油短反应时间催化裂化
目.ο
[0052]试验表明，本实用新型可有效控制原料与催化剂的接触反应时间为0.5?1.5s，且操作方便，易于在工业装置中实现，适用于重油短反应时间催化裂化的装置。
[0053]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种短时间催化裂化反应器，包括原料油喷嘴、第一再生催化剂输送管、第一反应管和旋风分离器，所述第一再生催化剂输送管与所述第一反应管相连通，所述原料油喷嘴设置在所述第一再生催化剂输送管与所述第一反应管的相交处，其特征在于，所述短时间催化裂化反应器还包括锥形筒体、第二再生催化剂输送管、第二反应管和固相物流出管，所述锥形筒体底部的一端与所述第一反应管相连通，另一端与所述固相物流出管相连通，与所述锥形筒体顶部与所述第二再生催化剂输送管连通，并通过所述第二反应管连接至所述旋风分离器。2.根据权利要求1所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于:所述第一再生催化剂输送管、所述第二再生催化剂输送管、所述第一反应管、所述第二反应管以及所述固相物流出管均为内衬隔热衬里的金属管。3.根据权利要求1所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于，所述第一再生催化剂输送管和所述第二再生催化剂输送管的直径均为0.05?3m。4.根据权利要求1所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于，所述第一反应管的直径为0.05?3.0m,长度为1?15m。5.根据权利要求1所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于，所述第二反应管的直径为0.1?3.0m,长度为0.5?10m。6.根据权利要求1所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于，所述锥形筒体的锥角a为40?120°，锥形筒体底面圆形直径为0.05?5m，锥形筒体体积为0.05?50m3。7.根据权利要求1所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于，所述固相物流出管与所述锥形筒体的底面圆相内切。8.根据权利要求1所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于:所述固相物流出口管的直径为0.05?1.5m,长度为1?20m。9.一种短时间催化裂化反应系统，其包含了权利要求1-8任意一项所述的一种短时间催化裂化反应器，其特征在于:还包括沉降器、管式烧焦器和再生器，所述再生器通过所述第一再生催化剂输送管和所述第二再生催化剂输送管与所述一种短时间催化裂化反应器相连。10.根据权利要求9所述的一种短时间催化裂化反应系统，其特征在于:所述旋风分离器设置在所述沉降器内部，所述固相物流出管与所述沉降器的密相段连通，所述沉降器与所述管式烧焦器相连，所述管式烧焦器与所述再生器相连。
【专利摘要】一种短时间催化裂化反应器及其反应系统，包括原料油喷嘴、第一再生催化剂输送管、第一反应管和旋风分离器，所述第一再生催化剂输送管与所述第一反应管相连通，所述原料油喷嘴设置在所述第一再生催化剂输送管与所述第一反应管的相交处，所述短时间催化裂化反应器还包括锥形筒体、第二再生催化剂输送管、第二反应管和固相物流出管，所述锥形筒体底部的一端与所述第一反应管相连通，另一端与所述固相物流出管相连通，与所述锥形筒体顶部与所述第二再生催化剂输送管连通，并通过所述第二反应管连接至所述旋风分离器。
【IPC分类】C10G11/00
【公开号】CN205035325
【申请号】CN201520782951
【发明人】王文柯, 樊麦跃, 陈曼桥, 汤海涛, 陈章淼, 林林娇
【申请人】中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月10日