一种石蜡精制再生系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种石蜡精制再生系统，解决了现有技术中由于技术的限制，造成资源浪费，且生产成本增加的问题；包括化料单元，用于进行初物质液化；存储单元，与化料单元连通；精制再生单元，与存储单元连通；且精制再生单元内设置有精制剂；本实用新型提出的石蜡精制再生系统无需增加大量人工，且通过对精制剂的再生，能够使资源循环利用，避免了资源的浪费，进而使得生产成本得到降低。
【专利说明】
一种石蜡精制再生系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及精制再生设备领域，特别是指一种石蜡精制再生系统。
【背景技术】
[0002 ]巩土、白土和活性炭等一直作为精制剂，给需要精制的对象进行脱色、去味、脱去氧化杂质和酸性杂质等相应的操作;主要用于食用油精制，航空柴油精制，变压器油的再生等领域；
[0003]现有技术中，进行精制时是按照一定的比例和工艺流程，对需要精制的对象进行精制处理，精制工作结束后，使用过的精制剂采用挤压或压榨的方法，把余料挤出，然后拆开设备，把精制剂清理出来去再生或废弃处理；
[0004]在上述精制处理的过程中存在如下问题:
[0005]1、如果再生处理，需要增加人工和设备进行再生处理，工序繁琐，需要增加了劳动量，使生产成本增加；
[0006]2、如果废弃处理，使用过的精制剂仍有活性，没有做到物尽其用，使资源的浪费，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提出一种石蜡精制再生系统，解决了现有技术中由于技术的限制，造成资源浪费，且生产成本增加的问题。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]—种石蜡精制再生系统，包括:
[0010]化料单元，用于进行初物质液化；
[0011 ]存储单元，用于存储化料单元处理后的液化物质，与化料单元连通；
[0012]精制再生单元，用于对存储单元存储的液化物质进行精制处理，与存储单元连通；且精制再生单元内设置有精制剂。
[0013]优选的，存储单元与精制再生单元通过自压管道连通。
[0014]作为进一步的技术方案，精制再生单元包括:若干处理单元，的若干处理单元均与存储单元连通;真空装置，分别与若干处理单元连通。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括:若干第一控制阀，设置在若干处理单元与真空装置之间。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括:转子流量计，分别与若干处理单元连通。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括:若干第二控制阀，设置在存储单元与所述精制再生单元之间。
[0018]本实用新型技术方案通过化料单元对初物质进行加温处理后在精制再生单元中与精制剂混合处理后形成精制物质，并在精制后针对精制剂的实际情况在精制再生单兀中进行精制剂的再生处理，进而在再生处理后使精制剂能够重新使用，且此过程中无需增加大量人工，且通过对精制剂的再生，能够使资源循环利用，避免了资源的浪费，进而使得生产成本得到降低。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型石蜡精制再生系统的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、化料单元;2、存储单元;3、精制再生单元;31、处理单元;32、真空装置;4、自压管道;5、转子流量计。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型中，初物质以石蜡为例，精制物质以精制石蜡为例，精制剂可以选择矾土或白土中的一种；当然上述选择仅为本实用新型中的优选实施例，除上述优选的实施例夕卜，其他同样能够实现的物质均落入本实用新型的保护范围；
[0025]如图1所示，本实用新型提出了一种石蜡精制再生系统，包括:
[0026]存储单元2与化料单元I连通，这样初石錯进入到化料单元I中，并通过对化料单元I的加热，使初石蜡融化，形成液态石蜡，此时当液态石蜡形成后，持续的对化料单元I加温，使化料单元I中的液态石蜡达到80°C，停止加温，并将加温后的液态石蜡传输到存储单元2中保存，在本实用新型中，存储单元2为保温存储单元2，这样当液态石蜡进入到存储单元2后，其加热后的热量不会流失，会在存储单元2中持续保存；
[0027]当然，在本实用新型中，化料单元内设置有搅拌装置，这样在进行化料的过程中通过搅拌装置进行初石蜡与液态石蜡的搅拌，进而能够更好的进行初石蜡的融化，提高工作效率；
[0028]精制再生单元3与存储单元2连通，且精制再生单元3内设置有精制剂;这样，能够将存储单元2中的液态石蜡传送到精制再生单元3中，并通过精制再生单元3进行石蜡的精制，其中，存储单元2与精制再生单元3通过自压管道4连通，这样能够在传送的过程中保持液态石蜡的质量，进而保证精制的质量;且为更好的控制液态石蜡，在本实用新型中优选的在存储单元2和精制再生单元3之间设置有若干第二控制阀，通过若干第二控制阀控制液体石蜡在传送过程中液态石蜡的流速;这样可以根据不同的情况控制液态石蜡进入到精制再生单元3，在进入到精制再生单元3后，与精制再生单元3中的精制剂进行混合，且在精制的过程中精制完成的石蜡会排出精制再生单元3，此时对排出的石蜡进行检测，当检测结果显示精制石蜡不能符合精制的要求此时停止精制处理，进行精制剂再生处理；
[0029]精制再生处理是对精制再生单元3进行加温，使精制再生单元3的温度达到510°C-580°C，当然优选的为500°C，需要注意的是温度不能超过650°C，如果超过650°C，则会造成精制剂的吸附能力下降，影响再生后的精制剂使用;在保证温度后，需要持续对精制再生单元3连续加温3-5小时，这样，通过长时间的高温，能够保证附着有杂质的精制剂中的杂质能够充分的消除，进而使得精制剂能够彻底的再生为原有的状态，进而能够在反复使用的过程中达到更好的效果；
[0030]其中，
[0031]精制再生单元3包括:若干处理单元31和真空装置32，的若干处理单元31均与存储单元2连通;该真空装置32分别与若干处理单元31连通；
[0032]在进行精制处理时，是通过某一处理单元31进行精制处理，当检测该单元处理的精制石蜡不符合要求时，停止对该处理单元31进行精制处理，进行该处理单元31中精制剂的再生；而转由另外的处理单元31进行精制处理;这样能够保证不同的处理单元31在进行精制处理和再生处理的同时进行，且再生处理过程中无需人工的介入，仅需要对处理单元31加温便可进行精制剂的再生；当然在进行精制剂再生时是对处理单元31进行加温，而当温度达到指定温度时，启动真空装置32，通过真空装置32将处理单元31进行抽真空处理，这样能够使精制剂在真空状态下进行再生处理，提高再生处理的效果；当然，真空装置32是根据实际需要能够同时进行多个处理单元31的真空处理，具体的根据实际需要而定；
[0033]且，在本实用新型中，优选的设置若干第一控制阀，该若干第一控制阀设置在若干处理单元31与所述真空装置32之间；这样当真空装置32进行出抽真空处理时，可以通过其中的某个或某些第一控制阀控制不需要抽真空的处理单元31，且同样能够通过控制第一控制阀的开启度来控制抽真空的速度；
[0034]另外，为更好的了解再生处理过程中的处理单元31的情况，本实用新型中还设置有转子流量计5，该转子流量计5分别与若干处理单元31连通;这样根据不同处理单元31的情况，可以选择性的控制处理单元31中的空气流量，进而能够更好的进行精制剂的再生处理。
[0035]通过上述系统，能够在精制的过程中实时对精制石蜡进行检测，并根据检测后的结果，启用不同的处理单元31进行石蜡的精制或精制剂的再生，且在处理的过程中仅需通过不同处理单元31之间的切换，无需使用大量人工的介入，进而在保证效果的同时，降低了生产成本。
[0036]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石蜡精制再生系统，其特征在于，包括: 化料单元(I)，用于进行初物质液化； 存储单元(2)，用于存储所述化料单元(I)处理后的液化物质，与所述化料单元(I)连通； 精制再生单元(3)，用于对所述存储单元(2)存储的液化物质进行精制处理，与所述存储单元(2)连通;且所述精制再生单元(3)内设置有精制剂。2.如权利要求1所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，所述存储单元(2)与所述精制再生单元(3)通过自压管道(4)连通。3.如权利要求2所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，所述精制再生单元(3)包括: 若干处理单元(31)，所述的若干处理单元(31)均与存储单元(2)连通； 真空装置(32)，分别与若干所述处理单元(31)连通。4.如权利要求3所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，还包括:若干第一控制阀，设置在若干所述处理单元(31)与所述真空装置(32)之间。5.如权利要求3所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，还包括:转子流量计(5)，分别与若干所述处理单元(31)连通。6.如权利要求1所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，还包括:若干第二控制阀，设置在所述存储单元(2)与所述精制再生单元(3)之间。
【文档编号】C10G73/42GK205635501SQ201620459718
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】邵晨, 隋成林, 梁传书
【申请人】辽宁凯迈石化有限公司