专利名称：发动机免拆系列清洗工艺的制作方法
技术领域：
本装置涉及发动机内部免拆清洗技术领域。
背景技术：
在汽车、机械养护行业中，采用免拆清洗的设备有许多种，其原理大同小异如美国“巨犀”引擎免拆清洗机，它的原理是由清洗机将清洗液注入发动机润滑油道，由其底部将清洗液抽回清洗机过滤后再循环清洗，它们的不足之处是对发动机的陈积积碳和残留清洗液，不能彻底清除，且大颗泣油泥易阻塞油泵口及油道，造成安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术的不足。发动机在正常的使用中由于燃油(汽油、柴油)燃烧后的废气窜入曲轴箱，灰尘杂质进入其内部，以及机械工作的高温，使润滑油变质沉积，形成油泥和积碳，从而使其机械性能大幅降低，动力不足、油耗、噪音、污染增加、磨损加快，所以必须对其进行定期保养。若解体清洗费时，成本高，且不能恢复原制造厂的组装技术性能。若由现有免拆清洗技术清洗，不能一次彻底清除所有油泥积碳，且有安全隐患，而本装置是集喷淋循环清洗，超声波振动清洗，蒸气清洗为一体的清洗装置。首先是从发动机的顶部对其进行喷淋，循环清洗使其内的油泥积碳软化分解。待清洗液喷满发动机后，浸泡5分钟，再由超声波振动清洗10分钟，将机体内大颗粒油泥、积碳震落击碎后，由清洗液一起带出，接着由发动机放油孔接入蒸气管对其进行脱脂蒸气清洗3分钟，使其内部迅速干燥，该装置即安全彻底的完成了清洗任务又没有改变发动机原组装性能，迅速恢复发动机原机械性能。
四
图一是本工艺的示意图。
图二是本工艺的蒸气清洗示意图。
五具体实施例方式发动机免拆系列清洗工艺由喷淋清洗，超声波振动清洗，蒸气清洗几个机构组成。
1.喷淋循环清洗机构如图一，由泵(9)、喷咀(17)、贮液箱(10)、回液过滤器(33)、贮液箱与换向阀连接的回液管(13)贮液箱与换向阀连接的抽液管(38)，换向阀与泵(9)出泵口连接管(37)，换向阀与泵(9)进泵口连接管(39)，换向阀与三通(44)的连接管(15)，三通(44)与发动机(26)机油加油口(42)的连接管(46)或三通(44)与发动机机油滤芯座(40)的连接管(45)，换向阀与回液过滤器连接管(36)，回液过滤器与发动机油底放油孔(41)连接管(31)组成，当换向阀旋钮(35)在I位时，管(37)与管(15)接通，管(38)与管(39)接通，清洗液由贮液箱(10)经换向阀(6)至泵(9)至换向阀(6)经管(15)至三通(44)至管(46)至发动机机油加油口(42)进入润滑系统和管(15)至三通(44)至管(45)，由机油滤芯座(40)进入机油油道。当清洗液进入发动机达80％左右时，将换向阀旋钮(35)至II位，这时管(36)与管(39)接通，管(37)与管(15)接通，这时清洗液在泵(9)，发动机(26)，回液过滤器(33)、泵(9)之间循环。循环清洗5-10分钟将换向阀仍旋至I位，使清洗液注满发动机后停止，浸泡3-5分钟，该机构清洗需阻塞发动机通往各附件总成的润滑油管道，进排气歧管口，机油尺孔，机油通气孔。喷咀(17)加装溢满感应器(47)通过控制开关(5)使泵(9)自动停止。管(31)与发动机油底放油口(41)连接的螺栓(32)顶部装有超声波能量转换振子(19)以便喷淋循环清洗与超声波振动清洗同时进行或交替进行，泵(9)与泵(8)为电动脉冲隔膜泵。发动机机油滤芯座与管(45)连接的螺栓(48)是成套螺栓以于配合任何车型发动机。
2.超声波清洗机构如图一由超声波发生器(7)、超声波控制开关(2)、超声波电缆线(14)、能量转换振子(19)组成，，由喷淋机构喷淋循环浸泡清洗完后，开启控制开关(2)由超声波发生器(7)产生的超声波能量通过电缆线(14)，由装在火花塞孔和喷油器孔及油底放油孔的超声波能量转换振子(19)将超声波能转变成振动能量传至清洗液由清洗液传至各机件表面，将润滑系统大颗粒油泥和燃烧室、活塞顶部、气门顶部积碳震落击碎，燃烧室的清洗液由活塞环开口进入，超声波振动的空化效应经开口或气门排除，清洗完后拆下火花塞孔或喷油器孔能量转换振子(19)，将换向阀(6)旋钮(35)至III位，管(36)与管(39)接通管(37)与管(38)接通使发动机内清洗液由油底放油口(41)经管(31)、回液滤过滤器(33)、管(36)、换向阀(6)、管(37)、泵(9)、管(39)、换向阀(6)、管(13)回到贮液箱。该机构工作时的要装5-7个能量转换振子，开时总输出功率不超过200瓦，频率在40-200KHZ。该机构与喷淋机构都使用一种BILSTEIN R2000清洗液。
3.蒸气清洗机构如图二，由水箱(11)、电热水器(20)、水温感应器(29)、蒸气控制开关(3)、单向气阀(22)(23)、水蒸气管(24)、清洗剂箱(12)、清洗剂蒸气管(18)蒸气喷咀(43)组成，电热水器(20)将水加热沸腾，通过水蒸气管加热化学清洗剂使清洗剂共沸，由清洗剂蒸气管(18)接入发动机放油孔由蒸气喷咀(43)喷出蒸气对发动机内部薰蒸3分钟，该机构是对发动机的进一步清洗，使其内部残留清洗液及各缝隙间油污脱脂分解，和发动机内部迅速干燥，该机构使用一种脱脂清洗剂，它低毒、不燃烧，易挥发，对金属不腐蚀对橡胶的腐蚀实验如下(1)取5kg脱脂清洗剂放于60×40×15(cm)的塘瓷容器内将“富康”汽车、“桑塔纳”车、“东风”六吨柴油货车，发动机的大修包内所有密封垫(圈)，放入脱脂清洗剂中浸泡2小时无黑灰粉痕迹，3小时有黑灰粉痕迹，5小时橡胶件开始软化有粘性。
(2)用水蒸气与脱脂清洗剂的共沸物对以上发动机大修包内各密封件进行薰蒸，5小时30分开始有黑灰粉痕迹，是由于气相中清洗剂分子密度小于液相。该清洗剂应用于发动机免拆清洗3-5分钟，即由压缩空气吹发动机润滑系统和所有内部空间10分钟，使脱脂清洗剂分子尽快挥发、吹尽，既保证了安全又使其内部干燥洁净。清洗剂箱(12)、清洗剂蒸气管(18)、水蒸气管(24)都要经防清洗剂腐蚀处理方可使用，防腐方法是清洗剂箱(12)内壁，水蒸气管(24)内外要涂富锌漆涂料，胶管每三个月更换一次。
全部清洗完毕后由泵(8)将新机油以5-8kg/cm2脉冲压力，经管(34)和机油流量表(49)由发动机机油滤芯座(40)注入机油油道，使发动机内各机件磨擦表面先得到一层润滑膜，再手动旋转曲轴2-3圈之后再分别装上火花塞和喷油器。
本发明操作简单，根据工作顺序连接各装置即可，是发动机迅速恢复原机械性能的理想工艺。
权利要求
1.一种发动机免拆系列清洗工艺，其特征在于发动机停止运转，放尽污染、变质的润滑油，由喷淋循环清洗、超声波振动清洗、蒸气清洗的系列清洗工艺。
2.按照权利要求(1)所述，清洗工艺，其特征在于电动脉冲隔膜泵将清洗液由发动机机油滤芯座(40)或机油加油口(42)注入，由换向阀(6)选择喷淋注入或循环。
3.按照权利要求(1)所述，清洗工艺，其特征在于喷淋循环清洗完毕，注满清洗液浸泡后的发动机由超声波发生器(7)经先装入发动机火花塞孔或喷油器孔和放油孔的超声波振子(19)在清洗液内的振动清洗工艺。
4.按照权利要求(1)所述，清洗工艺，其特征在于由电热水器(20)将水加热沸腾，经管(24)使清洗剂箱(12)内清洗剂共沸，共沸蒸气经管(18)，由发动机放油口(41)通过蒸气喷咀(43)对发动机内部的蒸气清洗工艺。
5.根据权利要求(1)所述，清洗工艺，其特征在于全部清洗完毕的发动机，经泵(8)将新的润滑油以5-8kg/cm2的脉冲压力经管(34)由发动机机油滤芯座(40)注入发动润滑油道。
全文摘要
本发明涉及发动机免拆系列清洗技术，它是将发动机内污染变质的润滑油放尽后由泵(9)将清洗液通过发动机机油滤芯座(40)或机油加油口(42)注入发动机，在清洗液注入达80％时，换向阀(6)选择清洗液通道使其在泵(9)、发动机(26)、回液过滤器(33)之间循环5分钟，再由换向阀(6)使清洗液注满润滑系统和燃烧室浸泡5分钟，由超声波发生器(7)及先装入火花塞孔或喷油器孔和放油孔的超声波振子(19)对发动机润滑系统和燃烧室进行振动清洗10分钟，由换向阀(6)使清洗液从发动机经泵(9)全部抽回贮液箱(10)。由电热水器(29)将水加热沸腾经管(24)使清洗剂箱(12)内清洗剂共沸。其蒸气对发动机蒸气清洗3分钟。由泵(8)将新润滑油以5－8kg/cm
文档编号F02B77/04GK1482348SQ03143938
公开日2004年3月17日 申请日期2003年8月1日 优先权日2003年8月1日
发明者戴中平 申请人:戴中平