便携式引擎发电机的制作方法

专利名称：便携式引擎发电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种被引擎驱动的便携式引擎发电机。
背景技术：
便携式引擎发电机是一种设计成人们能够用手搬运的发电机。便携式引擎发电机 有多种用途。作为业务用途，例如有土木、建筑工地用的电源、电动工具用的电源、野外演唱会 和庙会等大中规模的野外活动用的电源、紧急情况用的电源等用途。作为个人用途，例如有家庭中简单作业用的电源、汽车等蓄电池的充电电源、露营 等较小规模的野外活动用的电源、夜间钓鱼用的电源等用途。用途不同，所需的输出功率各不相同，业务用的便携式引擎的输出功率一般比个 人用的便携式引擎大。输出功率越大，其重量就会增加，因此，业务用的便携式引擎一般比 个人用的便携式引擎重。业务用的便携式引擎发电机的额定输出功率例如是2000VA以上(50Hz/60Hz)，其 重量例如是25公斤以上。也有超过30公斤的发电机。一人难以搬运这样的便携式引擎发 电机。与此不同，个人用的便携式引擎发电机的额定输出功率例如不到2000VA，其重量 例如未满25公斤。也有20公斤以下的发电机和10几公斤的发电机。如果是该种程度的 重量的便携式引擎发电机，那么，一个人就能够搬运。如上所述，在便携式引擎发电机中，一般情况下，根据用途，重量(输出功率)各不 相同。因重量，手柄的数量和位置也各异。首先，对重量较大的便携式引擎发电机(例如，业务用的便携式引擎发电机等)进 行说明。重量较大的便携式引擎发电机例如有用管外框围绕发电机的四面的管式发电机。 管式发电机的相关文献例如有专利文献1。
在专利文献1所示的管式发电机中，上管45沿着管式发电机上表面的短边方向的 左右侧边设置(参照专利文献1的图幻。该左右的上管45用作手柄。其中一个上管45能 被单人或者多人握持，另一个上管45也能被单人或者多人握持。由此，该管式发电机被搬 运。因此，通常情况下，管式发电机至少由两个人搬运。如果力气较大的人用两手分别握持上管45，那么，一个人就能搬运管式发电机。在 采用这种方式握持的情况下，管式发电机位于身体的前方。因此，如果采用直立的姿势握持 管式发电机，那么，由于管式发电机接触大腿和膝盖等，因此，难以行走。另一方面，如果采 用前屈的姿势握持管式发电机，就能防止膝盖和小腿等与管式发电机的接触。但是，由于负 担作用在腰部，因此，难以进行长距离的搬运。如上所述，管式发电机并非按照单人搬运的方式设计，而是按照多人搬运的方式 设计，因此，不适合单人携带。
此外，并非局限于管式发电机，在重量较大的便携式引擎发电机中，多个手柄沿着 主体上表面的侧边配置。这些便携式引擎发电机与管式发电机同样，适合多人搬运。下面，对重量较小的便携式引擎发电机(例如，个人用的便携式引擎发电机等)进 行说明。重量较小的便携式引擎发电机有罩式(covered)发电机和开放式(open)发电机。 在罩式发电机中，整个装置被罩覆盖，因此，消音性好，但是，装置体积增大。在开放式发电 机中，不存在覆盖整个装置的罩，因此，与罩式相比能够实现小型化。开放式发电机，例如有图10所示的配备将发电机主体和引擎主体的构件的一部 分与便携式发电机71的侧壁76—体成型的压铸外框的压铸式发电机。在该压铸式发电机 中，一个手柄72沿着主体上表面的长度方向被配置在主体上表面的中央部分。该手柄72 的配置适合单人搬运。上述管式发电机与压铸式发电机同样，也是开放式发电机。但是，在采用压铸式发电机的情况下，构件的一部分和侧壁能够一体成型，因此， 与管式发电机相比，能够削减零件数量。与管式发电机相比，其零件数量少，因此，容易组 装。此外，在压铸式发电机中，并未在主体的周围配置管。因此，压铸式发电机比管式发电 机小，适合搬运。在上述例子中，将便携式引擎发电机大体分为重量较大的业务用便携式引擎发电 机和重量较小的个人用便携式引擎发电机，进行了说明。但是，实际上，很难严格区分两者。 业务用的便携式引擎发电机能够用于个人，个人用的便携式引擎发电机也能用于业务。但是，根据手柄的配置，能够将便携式引擎发电机分成单人便携式引擎发电机和 多人便携式引擎发电机两种。此处所说的单人便携式引擎发电机是指，适合单人携带的便 携式引擎发电机，不是指非得单人搬运不可。多人便携式引擎发电机是指，适合多人携带的 便携式引擎发电机，不是指非得多人搬运不可。专利文献2的技术在专利文献2记载的技术中，采用发电机主体的构件和侧壁一体成型的压铸外 框，因此，不仅能够消除管的突出量，并且与管式发电机相比，能够缩短宽度方向的长度。用 来搬运便携式引擎发电机的手柄被安装在设置在上部的燃料罐的中央部，因此，单人也容 易进行搬运。专利文献1(日本)特开2002-54453号公报专利文献2(日本)特许第3194565号公报

发明内容
发明所要解决的技术课题如上所述，单人便携式引擎发电机中的手柄配置适合于单人搬运，在这一点上，单 人便携式引擎发电机明显与多人便携式引擎发电机不同。此外，一般情况下，单人便携式引 擎发电机比多人便携式引擎发电机轻。但是，尽管如此，单人便携式引擎发电机至少具有10 多公斤的重量。也存在超过20公斤的单人便携式引擎发电机。因此，在单人搬运的情况下， 单人便携式引擎发电机并不令人感觉轻便。因此，当考虑单人搬运的容易性时，传统的便携 式引擎发电机仍然有改进的余地。
此外，在专利文献2中记载的技术及图10所示的便携式引擎发电机71中，为了承 受搬运时集中在手柄72上的力，必须在燃料罐73的上表面安装加强部件74。与燃料罐73 连接的凸缘75的正下方的侧壁部分76a被做成具有足够的厚度，以承受抬起便携式引擎发 电机71时所集中的力。为了分别进行手柄72和燃料罐73的连结、燃料罐73和侧壁76的 连结，一个侧面需要3根螺栓来连结。本发明就是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种作为压铸式发电机的， 容易搬运的轻量化的便携式引擎发电机。解决课题的技术手段为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案。S卩，本发明的便携式引擎发电机是一种操作面板被设置在前面的便携式引擎发 电机，它包括引擎；通过所述引擎的旋转驱动来发电的发电机；被分别配置在所述操作面 板的两侧的侧壁；在侧面具有与所述侧壁的上面接触的凸缘的燃料罐；在所述燃料罐的上 方，在被分别配置在所述操作面板的两侧的侧壁中的一个所述侧壁的上面和另一个所述侧 壁的上面架设的手柄，所述侧壁具有在所述侧壁的前端部，连结所述侧壁和所述凸缘的第 1连结部；一同连结所述手柄的端部、所述凸缘和所述侧壁的第2连结部；在所述侧壁的下 部形成、覆盖所述引擎或者所述发电机的任意一个的一部分的外壳部；从所述第1连结部 在下方形成的直线状的前脚部；在所述外壳部的后方形成的后脚部。根据本发明，便携式引擎发电机配备引擎，通过引擎的旋转驱动，发电机进行发 电。在前面配置操作面板，在操作面板的两侧配置侧壁。燃料罐在其侧面具有凸缘，凸缘与 侧壁的上面接触。在燃料罐的上方，在其中一个侧壁的上面和另一个侧壁的上面架设手柄。 侧壁具有第1连结部；第2连结部；外壳部；前脚部及后脚部。用第1连结部在侧壁的前端 部连结侧壁和凸缘。用第2连结部一同连结手柄的端部、凸缘和侧壁。外壳部用来覆盖引 擎或者发电机的任意一个的一部分，在侧壁的下部形成。前脚部从第1连结部向下方呈直 线状形成。后脚部在外壳部的后方形成。与在燃料罐的上表面安装手柄的方式相比，通过一同连结手柄、燃料罐和侧壁，不 需要燃料罐的加强部件，与过去相比，能够实现便携式引擎发电机的轻量化。此外，与将手 柄和燃料罐、燃料罐和侧壁分别单独地连结在一起的方式相比，一同连结手柄、燃料罐和侧 壁，能够削减一组连结部件。由于削减了连结部件，能实现便携式引擎发电机的轻量化。结 果，能够提高单人搬运的容易性。形成为直线状的前脚部作为一根刚体发挥功能，吸收便携式引擎发电机被放到地 面时的冲击。前脚部作为一根刚体发挥功能，因此，能够增强侧壁的构造强度。在上述发明中，最好是所述前脚部具有以通过所述第1连结部的纵轴线为中心的 柱形。这样，因前脚部具有以通过第1连结部的纵轴线为中心的柱形，故能够增强前脚部的 强度。此外，因在侧壁的前方端部所配置的前脚部形成柱形，故能够增强便携式引擎发电机 的前方的角的强度。在上述发明中，最好是在所述前脚部的侧面形成凹部，凹部具有与前脚部的纵向 平行是直线状。这样，不仅能够确保强度，同时能够实现侧壁的轻量化。在上述发明中，最好是在所述侧壁上形成从所述第2连结部至所述外壳部侧壁面 鼓出的轴部，所述轴部是与所述前脚部平行的直线状。这样，侧壁具有侧壁面鼓出的前脚部和轴部。用前脚部、轴部和外壳部来保持侧壁的强度，因此，能够使前脚部、轴部和外壳部以 外的侧壁的厚度变薄，并且能够实现整体的轻量化。在上述发明中，最好是所述轴部具有以通过所述第2连结部的纵轴线为中心的半 柱形。这样，所述轴部具有以通过第2连结部的纵轴线为中心的半柱形，从而能够增强强度。在上述发明中，最好是在所述轴部的侧面形成凹部，所述凹部具有与所述轴部的 纵向平行的直线状。这样，不仅能够维持侧壁的强度，同时能够使侧壁轻量化。在上述发明中，最好是所述燃料罐高度的一半以上低于所述侧壁的上面。这样，与 过去相比，能够减少燃料罐的露出部分，因此，能够降低比便携式引擎发电机的侧壁上面更 向上侧突出的部分的高度。在上述发明中，最好是配备用来调节从所述燃料罐供给所述引擎的燃料的数量的 旋塞，在所述一个侧壁上，在所述前脚部和所述轴部之间设置窗口，所述旋塞能够通过所述 窗口进行操作。这样，通过在侧壁上形成窗口，能够实现侧壁的轻量化。而且，能够通过窗 口来操作旋塞，因此，调节燃料数量的操作便利性得以提高。在上述发明中，最好是所述轴部的中心轴线被配置在所述引擎的曲柄轴的轴中心 的后方、且所述后脚部的前方。这样，轴部的中心轴线被配置在后脚部的前方，从而能够有 效地利用后脚部的上方空间，并且能够缩小引擎发电机的宽度。发明效果与在燃料罐的上表面安装手柄的方式相比，通过一同连结手柄、燃料罐和侧壁，不 需要燃料罐的加强部件，与过去相比，能够实现便携式引擎发电机的轻量化。此外，与将手 柄和燃料罐分别单独地与侧壁连结在一起的方式相比，一同连结手柄、燃料罐和侧壁，能够 削减一组连结部件。由于削减了连结部件，能够实现便携式引擎发电机的轻量化。形成为直线状的前脚部作为一根刚体发挥功能，吸收便携式引擎发电机被放到地 面时的冲击。前脚部作为一根刚体发挥功能，因此，能够增强侧壁的构造强度。


图1是实施例中的便携式引擎发电机的正面图。图2是实施例中的便携式引擎发电机的俯视图。图3是图1的箭头A方向的视图。图4是图1的箭头B方向的视图。图5是实施例中的拆下操作面板后的便携式引擎发电机的正面配置图。图6是实施例中的便携式引擎发电机的侧壁的图1的箭头A方向的视图。图7是实施例中的便携式引擎发电机的侧壁的图1的箭头B方向的视图。图8是实施例中的便携式引擎发电机的燃料罐的剖面图。图9(a)是示意地表示凸缘被配置在较高位置的便携式引擎发电机的侧面图，(b) 是示意地表示凸缘被配置在较低位置的便携式引擎发电机的侧面图。图10是现有例子中的便携式引擎发电机的侧视图。符号说明1，便携式引擎发电机
2，引擎3，发电机4，操作面板5，右侧壁6，左侧壁7，燃料罐7a，凸缘9，手柄31、51，前脚部31b、51b，凹部32，引擎罩34、54，后脚部41、46、55、58，螺栓孔42、47、56、59，螺栓45、57，轴部49，窗口50，旋塞
具体实施例方式(实施例)下面，参照

本发明的实施例。在以下的说明中，前后及左右上下以正面观察便携式引擎发电机的操作面板时为准。1.便携式引擎发电机的大致结构图1是表示本实施例中的便携式引擎发电机的大致结构的正面图。图2是便携式 引擎发电机的平面图，图3是图1的箭头A方向的视图，图4是图1的箭头B方向的视图。正面观察本实施例中的便携式引擎发电机时，在右半部分配置引擎2，在左半部分 配置发电机3。在引擎发电机1的正面配置操作面板4。操作面板4正视呈矩形。右侧壁 5和左侧壁6夹着操作面板4相向地配置。操作面板4的左右的侧边，与右侧壁5和左侧 壁6的前侧的侧边相邻。在右侧壁5和左侧壁6的上面载放具有凸缘7a的燃料罐7。在右 侧壁5和左侧壁6上，隔着凸缘7安装有在燃料罐7的上方架设的手柄9。在本实施例中， 凸缘7a具有水平的凸缘面。即，凸缘7a的凸缘面位于一个水平的平面(假想的平面)上。 此外，如图2所示，凸缘7a在俯视时具有沿着燃料罐7的整个外缘的环状(矩形环状)。在 手柄9的前方，在燃料罐7的上表面设置罐盖10。手柄9相当于本项发明中的手柄。如图 2所示，在俯视时，使上部手柄部9a和罐盖10的位置在前后方向上各异，这样不仅能够确保 握住手柄9的空间，并且能够抑制手柄9向上方突出。在便携式引擎发电机1的引擎2 —侧的侧端部安装风罩11。启动引擎用的回卷式 启动器的手柄12从风扇罩11露出。在操作面板4上从右至左分别安装引擎开关15、直流12伏的插座16、以及交流220伏的插座17、18。在操作面板4和凸缘7a之间，树脂罩19被安装在右侧壁5和左侧壁 6上。在便携式引擎发电机1的背面一侧配设消音器罩21，在其内部配设排气消音器。 在消音器罩21的引擎2 —侧的端部配设空气净化器22。下面，也参照图5。图5是拆下操作面板4和树脂罩19后的便携式引擎发电机的 正面配置图。引擎2被引擎罩加和引擎罩32覆盖。引擎罩32和右侧壁5—体成型。引 擎罩32从右侧壁5突出。在引擎罩加和引擎罩32的内部收纳了通过引擎2的驱动而旋 转的曲柄轴对。也就是说，引擎2包括曲柄轴M。引擎2的气缸在前后方向倾斜地配置， 引擎罩加和引擎罩32从操作面板4的下部向燃料罐7的背面一侧倾斜地配置。发电机3被发电机罩3a和发电机罩52覆盖。发电机罩52和左侧壁6 —体成型。 发电机罩3a从左侧壁6突出。发电机3具有与曲柄轴M连接的转子轴25 ；与转子轴25 一同旋转的转子26 ；在旋转的转子沈的周围设置的定子27。由于引擎2的驱动，曲柄轴M 旋转。发电机3的转子轴25与曲柄轴M —同旋转，在转子轴25上安装的转子沈在定子 (stator) 27内旋转，能够产生电力进行发电。下面，也参照图8。图8是燃料罐7的剖面图。如图5和图8所示，燃料罐7由具 有凸缘7d的上半部分7b和具有凸缘7e的下半部分7c构成。上半部分7b的凸缘7d和下 半部分7c的凸缘7e被合在一起，在燃料罐7的侧周面形成凸缘7a。上半部分7b的凸缘 7d和下半部分7c的凸缘7e的接触面(凸缘面)位于一个平面上(假想的平面)。上半部 分7b的高度hi比下半部分7c的高度h2低。此处所说的高度h2是指，凸缘7a的凸缘面 至下半部分7c的底面的铅直方向的距离。在存在多个平面作为底面的情况下，使用面积大 的平面来确定凸缘7a的凸缘面至下半部分7c的底面的铅直方向的距离。凸缘7d和凸缘 7e分别具有多个孔。当组合凸缘7d及凸缘7e构成燃料罐7时，在凸缘7a上构成4个螺栓 孔。凸缘7a被固定在右侧壁5和左侧壁6的上面，按照燃料罐7的高度的一半以上低于右 侧壁5及左侧壁6的上面的方式配置。这样，与过去相比，能够减少燃料罐7的露出部分， 因此，能够降低便携式引擎发电机1的上部从右侧壁5和左侧壁6的上面的突出程度。2.便携式引擎发电机的手柄便携式引擎发电机的手柄9具有在搬运时被握住的上部手柄部9a和上部手柄 9a的端部朝着下方弯曲而成的侧部手柄部％。上部手柄部9a和侧部手柄部9b —体成型。 上部手柄部9a横跨燃料罐的上方配置。在侧部手柄部9b的侧面的一部分上形成凹部。侧 部手柄部9b在凹部内，使用螺栓47、59与凸缘7a及两个侧壁的上面连接。上部手柄部9a 按照包围燃料罐7的上方的方式形成，因此，当棒状或者板状的物体倒在便携式引擎发电 机1上时，它具有保护燃料罐1的功能。3.便携式引擎发电机的右侧壁
参照图3和图6对右侧壁5的构造进行说明。图6是右侧壁5的图1的箭头A方 向的视图及部分俯视图。右侧壁5具有前脚部31、引擎罩32、侧壁部33、后脚部34、侧壁部35及轴部45。 前脚部31、引擎罩32、侧壁部33、后脚部34、侧壁部35及轴部45通过压铸一体成型。在形成于右侧壁5的前端部的前脚部31的上部形成螺栓孔41。燃料罐7的凸缘 7a和右侧壁5的前脚部31被螺栓42连结。螺栓孔41和螺栓42相当于本发明中的第1连结部。即，在作为右侧壁5的前端部的前脚部31的上面固定燃料罐7和右侧壁5。以该螺 栓42的纵轴线为中心轴线，圆柱状的前脚部31从固定位置至地面形成直线状。在前脚部 31的下端安装橡胶支座31a。前脚部31的最前面位于比操作面板4(参照图1)的前表面更靠前方的位置。因 此，能够减少物体接触操作面板4的可能性。这样能够防止操作面板4发生破损等。前脚部31具有圆柱形状。在前脚部31上形成直线状的凹部31b。凹部31b具有 前脚部31的侧面的一部分被直线状地切除而成的形状。凹部31b与前脚部31的长度方向 平行。由此可见，前脚部31可以不是完全的圆柱形，也可以是圆柱的一部分被切除后的形 状。圆柱的一部分被切除后的形状能够实现右侧壁5的轻量化。本项发明中的圆柱形是指， 前脚部31的断面的外周且相当于露出面的部分是圆弧状，圆弧的中心角是180度以上。此 外，在右侧壁5的前方端部所配置的前脚部31形成圆柱形，能够增强便携式引擎发电机1 的前方的角的强度。这样能够防止便携式引擎发电机1的前方的角发生破损。此外，还能 缓冲对与便携式引擎发电机1的前方的角撞击的对象物的冲击。引擎罩32构成引擎2的一部分。引擎罩32从侧壁部33向左侧壁6—侧突出。侧 壁部35从右侧壁5的形成引擎罩32的部分向后方延伸，在其端部形成后脚部34。在后脚 部34上安装用来吸收当便携式引擎发电机1被放到地面时的冲击的橡胶支座34a。在右侧壁5的上部后端形成轴部45。轴部45的侧壁面比侧壁部33更加鼓出。轴 部45从侧壁部33向引擎罩32的相反一侧突出，在轴部45的上部形成螺栓孔46。手柄9 的右侧的侧部手柄部9b和燃料罐7的凸缘7a以及右侧壁5的轴部45通过螺栓孔46和螺 栓47被一同连结。螺栓孔46和螺栓47相当于本发明中的第2连结部。轴部45以螺栓47的纵轴线为中心轴线，具有半圆柱形的形状，从手柄9和燃料罐 7的连结部在下方形成，并且与引擎罩32连接。在轴部45上形成直线状的凹部45b。凹部 4 具有半圆柱的一部分被切除的形状。直线状的凹部4 与轴部45平行。由此可见，轴 部45可以是并非完全的半圆柱，也可以是半圆柱的一部分被切除后的形状。半圆柱的一部 分被切除后的形状能够实现右侧壁5的轻量化。本项发明中的半圆柱形是指，轴部45的断 面的外周且相当于露出面的部分是圆弧状，圆弧的中心角是90度以上270度以下。轴部45的下端与引擎罩32连接。引擎罩32从右侧壁5向左侧壁6 —侧突出地 形成，因此，其刚性强。轴部45从右侧壁部5向引擎罩32的相反一侧突出地形成，因此，其 刚性强。引擎罩32和轴部45从右侧壁5分别向相反一侧突出地形成，因此，与分别单独形 成的方式相比，其刚性更强。形成连接该引擎罩32和轴部45的形状，这样，能够增强右侧 壁5的刚性，从而能够将位于比引擎罩32更靠上方位置的构件的重量负荷通过轴部45向 引擎罩32传递。这样，能够防止因将便携式引擎发电机1置于地面时的冲击导致右侧壁5 发生断裂。此外，当从地面抬起便携式引擎发电机1时，即使便携式引擎发电机1的荷重集 中在手柄9和凸缘7a及轴部45的连结部，也能防止右侧壁5发生断裂。前脚部31从它和燃料罐7的连接部在下方呈直线状形成，因此，其刚性强。于是， 被刚性强的前脚部31和轴部45及引擎罩32包围的侧壁部33不必具有强的刚性，因此，能 够使其厚度变薄。这样能够实现右侧壁5的轻量化。轴部45的中心轴线被配置在曲柄轴的轴中心2 的后方、且后脚部34的前方，因 此，能够有效地利用后脚部34的上方空间。例如，能够将引擎2的上部配置在后脚部34的上方，并且能够缩小引擎发电机1的宽度。在前脚部31和轴部45之间的侧壁部33上形成作为贯通孔的窗49。在窗49的延 长线上配置与燃料罐7的下部连接的旋塞50。旋塞50用来调节从燃料罐7供给引擎2的 燃料的量。操作者将手插入窗49中，就能调节旋塞50。此外，在右侧壁5上形成窗49，能 够实现右侧壁5的轻量化。4.便携式引擎发电机的左侧壁参照图4及图7，对左侧壁6的构造进行说明。图7是左侧壁6的图1的箭头B方 向的视图及部分俯视图。左侧壁6具有前脚部51、发电机罩52、侧壁部53、后脚部M、侧壁部60及轴部 57。前脚部51、发电机罩52、侧壁部53、后脚部M、侧壁部60及轴部57通过压铸一体成型。 在左侧壁6的后端安装消音器罩21。在形成于左侧壁6的前端部的前脚部51的上部形成螺栓孔55。燃料罐7的凸缘 7a和左侧壁6的前脚部51被螺栓56连结。螺栓孔55和螺栓56相当于本发明中的第1连 结部。即，在作为左侧壁6的前端部的前脚部51的上面固定燃料罐7和左侧壁6。以该螺 栓56的纵轴线为中心轴线，圆柱状的前脚部51从固定位置至地面形成直线状。在前脚部 51的下端安装橡胶支座51a。前脚部51具有圆柱形状。在前脚部51上形成直线状的凹部51b。凹部51b具有 前脚部51的侧面的一部分被直线状地切除而成的形状。凹部51b与前脚部51的长度方向 平行。由此可见，前脚部51可以是并非完全的圆柱形，也可以是圆柱的一部分被削掉的形 状。圆柱的一部分被削掉的形状能够实现左侧壁6的轻量化。此外，在左侧壁6的前方端 部配置的前脚部51形成圆柱状，能够提高便携式引擎发电机1的前方的角的强度。这样能 够防止便携式引擎发电机1的前方的角发生破损。此外，还能缓冲对与便携式引擎发电机 1的前方的角撞击的对象物的冲击。发电机罩52构成发电机3的一部分。发电机罩52从侧壁部53向右侧壁5 —侧 及其相反一侧突出形成。侧壁部60从按照从左侧壁6向右侧壁5 —侧突出的方式形成发 电机罩52的部分向后方延伸。在侧壁部60的端部形成后脚部M。在后脚部M上安装用 来吸收当便携式引擎发电机1被放到地面时的冲击的橡胶支座Ma。在发电机罩52的上方形成轴部57。轴部57的侧壁面比侧壁部53更加鼓出。轴 部57从侧壁部53向右侧壁5 —侧的相反一侧突出，在轴部57的上部形成螺栓孔58。手柄 9的左侧的侧部手柄部9b、燃料罐7的凸缘7a以及左侧壁6的轴部57通过螺栓孔58和螺 栓59被一同连结。螺栓孔58和螺栓59相当于本发明中的第2连结部。轴部57以螺栓59的纵轴线为中心轴线，具有半圆柱状的形状，从手柄9及燃料罐 7的连结部在下方形成，并且与发电机罩52连接。在轴部57上形成直线状的凹部57b。凹 部57b具有半圆柱的一部分被削掉的形状。由此可见，轴部57可以是并非完全的半圆柱， 也可以是半圆柱的一部分被削掉的形状。半圆柱的一部分被削掉的形状能够实现左侧壁6 的轻量化。轴部57的下端与发电机罩52连接。从左侧壁6向右侧壁5 —侧突出地形成的发 电机罩52的刚性强。轴部57从左侧壁6向左侧壁5 —侧的相反一侧突出地形成，因此，其 刚性强。发电机罩52和轴部57从左侧壁6分别向相反一侧突出地形成，因此，与分别单独形成的方式相比，其刚性更强。形成连接该发电机罩52和轴部57的形状，这样能够增强左 侧壁6的刚性，从而能够使位于比发电机罩52更靠上方位置的构件的重量负荷通过轴部57 向发电机罩52传递。这样，能够防止因将便携式引擎发电机1置于地面时的冲击导致左侧 壁6发生断裂。此外，当从地面抬起便携式引擎发电机1时，即使便携式引擎发电机1的荷 重集中在手柄9和凸缘7a及轴部57的连结部，也能防止左侧壁6发生断裂。前脚部51从它和燃料罐7的连接部在下方呈直线状形成，因此，其刚性强。于是， 被刚性强的前脚部51和轴部57及发电机罩52包围的侧壁部53不必具有强的刚性，因此， 能够使其厚度变薄。这样能够实现左侧壁6的轻量化。轴部57的中心轴线被配置在曲柄轴的轴中心2 的后方、且后脚部M的前方，因 此，能够有效地利用后脚部M的上方空间。例如，能够将消音器罩21配置在后脚部M的 上方，并且能够缩小引擎发电机1的宽度。根据本实施例的便携式引擎发电机1，不在燃料罐7的上表面安装手柄9。一同连 结手柄9、燃料罐7和各个侧壁，这样，不仅能够节省燃料罐7的加强部件，而且与过去相比， 能够实现便携式引擎发电机1的轻量化。此外，与连结手柄9和各个侧壁、且连结燃料罐7 和各个侧壁的方式相比，一同连结手柄9和燃料罐7及各个侧壁，能够在一侧的侧壁中削减 一组连结部件。由于削减了连结部件，能够实现便携式引擎发电机1的轻量化。形成为直线状的前脚部31、51作为一根刚体发挥功能，吸收便携式引擎发电机1 被放到地面时的冲击。前脚部31、51具有用作一根刚体的功能，因此，右侧壁5及左侧壁6 的构造强度提高。此外，过去，必须使图10所示的侧壁部分76的整个厚度变厚，但是，在上 述实施例中，只要将前脚部31、51和轴部45、57的断面形状形成圆柱形或者半圆柱形即可。 这样能够减少右侧壁5、左侧壁6的厚度大的部分。因此，能够实现便携式引擎发电机1的 轻量化。在本实施例的便携式引擎发电机1中，直线状的前脚部31、51从第1连结部在铅 直下方延伸。直线状的轴部45、57从第2连结部在铅直下方延伸。凸缘7a具有水平的凸缘 面。前脚部31、51及轴部45、57与凸缘7a的凸缘面形成直角。在便携式引擎发电机1中， 通过组合前脚部31、51、轴部45、57和凸缘7a，构成了便携式引擎发电机1的外框(frame)。上述便携式引擎发电机1的构造也可以称为单体壳(monocoque)构造。构成主体 的压铸部件具有前脚部31、51和轴部45、57。前脚部31、51和轴部45、57是便携式引擎发 电机1的框架。在传统的便携式引擎发电机中，相当于本实施例中的前脚部31、51和轴部45、57 的多个脚仅具有将便携式引擎发电机1设置在地面上的功能。相当于本实施例中的凸缘7a 的燃料罐的凸缘仅具有确保燃料罐7的强度，防止燃料罐7的变形和破损的功能。与此不同，本实施例中的前脚部31、51、轴部45、57及凸缘7a除了传统的功能之 外，还具有用作便携式引擎发电机1的外框的功能。这样，即使没有管式发电机的管，也能 确保便携式引擎发电机的强度。前脚部31的最前面位于比操作面板4的前表面更靠前方的位置(图1、；3)。前脚 部31和轴部45比侧壁部33的表面更向侧方(右侧方)鼓出(图3、6)。前脚部51和轴部 57比侧壁部53的表面更向侧方(左侧方)鼓出(图4、7)。凸缘7a从操作面板4的前表 面向前方突出。凸缘7a从侧壁部33、53的表面向侧方(左右侧方)突出(图幻。这样，由前脚部31、51、轴部45、57和凸缘7a构成的外框也具有保护操作面板4及侧壁部33、53的 功能。因此，能够降低物体接触操作面板4及侧壁部33、53的可能性。这样能够防止操作 面板4及侧壁部33、53发生破损等。燃料罐7的下半部分7c被由前脚部31、51、轴部45、57和凸缘7a构成的外框包 围。在便携式引擎发电机1中，下半部分7c的容积大，因此，能出色地保护燃料罐7。凸缘7a的水平凸缘面位于比燃料罐7的高度的一半还高的位置，因此，能够确保 凸缘7a和消音器罩21之间的间隙G在高的位置(图幻。这样，能够提高一人搬运便携式 引擎发电机1的容易性。使用图9对这一点进行说明。图9(a)是示意地表示凸缘被配置在较高位置的便携式引擎发电机的侧面图。图 9(b)是示意地表示凸缘被配置在较低位置的便携式引擎发电机的侧面图。图中的各个符号，如下所述。F(F1、F2)凸缘H(H1、H2)至凸缘F的凸缘面的高度L(L1、L2)凸缘F的凸缘面至燃料罐的上表面的高度C(C1、C2)引擎的气缸(图中未示)的朝向A(Al、Al)气缸的倾斜角P (PI、P2)火花塞的塞帽G(GUG2)用来进行火花塞的塞帽P的安装、拆卸及火花塞的维修作业的间隙D(D1、D2)便携式引擎发电机的进深对比图9(a)和图9(b)可知，凸缘Fl被配置在比凸缘F2高的位置。Hl比H2大。 Ll比L2小。因此，间隙Gl的位置比间隙G2高。由于间隙Gl的位置高，因此，能够将火花塞的塞帽Pl配置在高的位置。塞帽Pl 的位置比塞帽P2高。为了将火花塞的塞帽Pl配置在高的位置，必须改变气缸的朝向Cl。具体来讲，必 须使气缸更加直立地配置。Cl比C2直立。Al比A2大。结果，气缸向进深方向的突出程度 减少，因此，便携式引擎发电机的进深Dl变小。Dl比D2小。即，将凸缘Fl配置在高的位 置，能够缩小便携式引擎发电机的进深Dl而不会使用来进行火花塞的维修作业的间隙Gl变窄。在本实施例的便携式引擎发电机中，通过缩小进深而获得的好处很大。本实施例的便携式引擎发电机1是单人携带式引擎发电机。手柄沿着主体上表面 的长度方向被配置在主体上面的中央部分。因此，如果一人握住手柄，抬起便携式引擎发电 机，那么，进深方向的面(正面或者背面)就会面对身体。如果单手抬起，那么，便携式引擎 发电机的进深方向的面就会面对大腿、膝盖等的侧面。如果两手抬起，那么，便携式引擎发 电机的进深方向的面就会面对大腿、膝盖等的前面。通过缩小便携式引擎发电机的进深，能够减弱便携式引擎发电机与大腿、膝盖等 的接触，因此，容易行走。即使单手握持，胳臂不容易打开，因此，手不易感到疲劳。在双手握 持的情况下，双臂不容易打开，腰不容易弯曲，因此，能够减轻手的疲劳和腰的负担。因此， 能够提高便携性。在本实施例的便携式引擎发电机1中，两个侧部手柄部9b从第2连结部向铅直上方延伸。在两个侧部手柄部9b之间设置上部手柄部9a。上部手柄部9a沿着水平方向延 伸。上部手柄部9a与凸缘7a的凸缘面大致平行。这样，手柄9也构成便携式引擎发电机 1的外框。在图10所示的传统便携式引擎发电机71中，相当于本实施例中的手柄9的手柄 72仅具有用来搬运便携式引擎发电机的功能。与此不同，除了传统的功能之外，通过组合前脚部31、51、轴部45、57和凸缘7a，本 实施例中的手柄9还具有用作便携式引擎发电机1的外框的功能。这样能够进一步提高便 携式引擎发电机的强度。上部手柄部9a按照在俯视时不与罐盖10重叠的方式设置(图幻。即，上部手柄 部9a按照避开从燃料罐7的上表面向上方突出的罐盖10的方式设置。这样，当握持上部 手柄部9a时，罐盖10不会产生阻碍，因此，不仅能够将上部手柄部9a配置在较低的位置， 而且能够缩短两个侧部手柄部％。通过缩短两个侧部手柄部％，在力作用在第2连结部上 的情况下，在上部手柄部9a中产生的弯曲力矩变小。这样能够提高便携式引擎发电机的外 框强度。而且，通过缩短两个侧部手柄部％，能够实现便携式引擎发电机的轻量化。引擎罩32位于侧壁部33和轴部45的下方且前脚部31的后方，与前脚部31接触 (或者空出间隙)地配置，并且被配置在轴部45和后脚部34之间。此外，发电机罩52位于 侧壁部53和轴部57的下方且前脚部51的后方，与前脚部51接触(或者空出间隙)，并且 被配置在轴部57和后脚部M之间。这样配置的引擎罩32、发电机罩52也构成上述的外 框。引擎罩32、发电机罩52相当于本发明中的外壳部。侧部手柄部9b位于比燃料罐7的上侧部分的侧面相比更靠外侧的位置。在图10所示的传统的便携式引擎发电机71中，燃料罐73的侧面露出，但是，在本 实施例中，手柄侧部9b位于比燃料罐7的上侧部分的侧面相比更靠外侧的位置。因此，本 实施例的手柄7具有保护燃料罐7的上侧部分的侧面的功能。于是，在本实施例的便携式 引擎发电机1中，前脚部31、51、轴部45、57、凸缘7a及手柄9具有确保便携式引擎发电机 1的强度的功能和保护便携式引擎发电机1的构件的功能。在本实施例的便携式引擎发电机1中，燃料罐7的高度的一半以上低于侧壁5、6 的上面。即，凸缘7a的凸缘面至燃料罐7的上面表的高度(上半部分7b的高度)hl比凸 缘7a的凸缘面至燃料罐7的下表面的高度(下半部分7c的高度)h2短。本发明并非局限于上述实施例，也可以按照以下方式进行更改来实施。在上述实施例中，采用在便携式引擎发电机1的右侧配置引擎2，在左侧配置发电 机3的构造，但是，也可以采用在便携式引擎发电机1的左侧配置引擎2，在右侧配置发电 机3的构造。也就是说，本发明并不由上述实施例中的各构成部分的左右方向的位置关系 所限定。即使将上述实施例中的各构成部分的左右方向的位置关系进行左右对换，也能够 与上述实施例一样达到本发明的效果，解决本发明的课题。在上述实施例中，凸缘7a为水平，但是，本发明并非局限于此例，凸缘也可以倾 斜。在上述实施例中，对前脚部是圆柱形的情况进行了说明，但是，本发明并非局限于 此例。前脚部只要是柱形即可。柱形例如可以列举圆柱形、方柱形、椭圆形等。在上述实施例中，对轴部是半圆柱形的情况进行了说明，但是，本发明并非局限于此例。轴部只要是半柱形即可。半柱形例如可以列举半圆柱形、半椭圆形等。此外，半柱形 也可以是通过沿着多角柱的长度方向切割该多角柱而获得的形状。此外，半柱形也可以是 沿着柱的长度方向切割该柱而获得的形状，不一定非是柱形状的一半不可。
权利要求
1.一种便携式引擎发电机，操作面板被设置在前面，其特征在于 包括引擎；通过所述引擎的旋转驱动来发电的发电机； 被分别配置在所述操作面板的两侧的侧壁； 在侧面具有与所述侧壁的上面接触的凸缘的燃料罐；和在所述燃料罐的上方，在被分别配置在所述操作面板的两侧的侧壁中的一个所述侧壁 的上面和另一个所述侧壁的上面架设的手柄， 所述侧壁具有在所述侧壁的前端部，连结所述侧壁和所述凸缘的第1连结部； 一同连结所述手柄的端部、所述凸缘和所述侧壁的第2连结部； 在所述侧壁的下部形成、覆盖所述引擎或者所述发电机的任意一方的一部分的外壳部；从所述第1连结部在下方形成的直线状的前脚部；和 在所述外壳部的后方形成的后脚部。
2.如权利要求1所述的便携式引擎发电机，其特征在于，所述前脚部是以通过所述第1 连结部的纵轴线为中心的柱形。
3.如权利要求2所述的便携式引擎发电机，其特征在于，在所述前脚部的侧面形成有 凹部，所述凹部是直线状，并且与所述前脚部的长度方向平行。
4.如权利要求1所述的便携式引擎发电机，其特征在于，在所述侧壁上形成有从所述 第2连结部至所述外壳部侧壁面鼓出的轴部，所述轴部是直线状，并且与所述前脚部平行。
5.如权利要求4所述的便携式引擎发电机，其特征在于，所述轴部是以通过所述第2连 结部的纵轴线为中心的半柱形。
6.如权利要求5所述的便携式引擎发电机，其特征在于，在所述轴部的侧面形成有凹部，所述凹部是直线状，并且与所述轴部的长度方向平行。
7.如权利要求1所述的便携式引擎发电机，其特征在于， 所述燃料罐高度的一半以上低于所述侧壁的上面。
8.如权利要求1所述的便携式引擎发电机，其特征在于，配备用来调节从所述燃料罐供给到所述引擎的燃料的量的旋塞， 在所述侧壁的一个上，在所述前脚部和所述轴部之间设置窗口， 能够通过所述窗口对所述旋塞进行操作。
9.如权利要求4所述的便携式引擎发电机，其特征在于，所述轴部的中心轴线被配置在所述引擎的曲柄轴的轴中心的后方且所述后脚部的前方。
10.如权利要求1所述的便携式引擎发电机，其特征在于， 所述凸缘俯视呈环状，并且沿着所述燃料罐的整个外缘，所述凸缘的凸缘面为水平，所述前脚部从所述第1连结部向铅直下方延伸，所述轴部从所述第2连结部向铅直下方延伸，所述前脚部、所述轴部、所述凸缘构成所述便携式引擎发电机的外框。
11.如权利要求10所述的便携式引擎发电机，其特征在于， 所述前脚部的最前面位于比所述操作面板的前表面更靠前方的位置。
12.如权利要求10所述的便携式引擎发电机，其特征在于， 所述凸缘比所述操作面板的前面更向前方突出。
13.如权利要求10所述的便携式引擎发电机，其特征在于，所述手柄由两个侧部手柄部和设在两个侧部手柄部之间的上部手柄部构成， 所述侧部手柄部从所述第2连结部向铅直上方延伸， 所述上部手柄部沿着水平方向延伸， 所述手柄部也构成所述便携式引擎发电机的外框。
14.如权利要求10所述的便携式引擎发电机，其特征在于，所述外壳部位于所述轴部的下方且所述前脚部的后方，与所述前脚部接触，并且被配 置在所述轴部和所述后脚部之间，所述外壳部也构成所述便携式引擎发电机的外框。
全文摘要
本发明提供一种轻量化且确保了侧壁的强度的便携式引擎发电机。在燃料罐(7)的上方，在右侧壁(5)的上面和左侧壁(6)的上面架设手柄(9)。在右侧壁(5)及左侧壁(6)的前端部，各个侧壁和设在燃料罐(7)侧面的凸缘(7a)被连结在一起。一同连结手柄(9)的端部、凸缘(7a)和各个侧壁。前脚部形成直线状。不在燃料罐(7)的顶板上安装手柄(9)，一同连结手柄(9)、燃料罐(7)和各个侧壁，由此，不需要燃料罐(7)的加强部件，与过去相比能够实现轻量化。
文档编号F02B63/04GK102052148SQ201010617770
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月27日 优先权日2009年12月28日
发明者户塚攻 申请人:雅马哈发动机动力产品株式会社