涡旋膨胀机的制造方法与工艺

技术特征：
1.一种涡旋膨胀机，其特征在于，所述涡旋膨胀机包括：驱动轴；在该驱动轴上一体地设置的驱动涡旋体；具有相对于该驱动轴的旋转轴线偏心的旋转轴线的从动涡旋体；使该驱动涡旋体和该从动涡旋体同步旋转的连动机构；将所述驱动轴及从动涡旋体支承为相对于固定框架旋转自如的轴承，通过所述驱动涡旋体和所述从动涡旋体形成膨胀室，在所述驱动轴上设有向所述膨胀室的径向中心部以沿轴向贯穿设置的方式开口的工作介质导入孔，且在所述轴承与该工作介质导入孔之间的区域设有包围该工作介质导入孔的绝热层，所述绝热层以其内表面与所述工作介质导入孔相面对的方式配置，且所述绝热层与该工作介质导入孔的和该绝热层邻接的区域无高低差地连接设置。2.根据权利要求1所述的涡旋膨胀机，其特征在于，所述固定框架为收容所述轴承的外壳，在该外壳的外表面形成有冷却片。3.根据权利要求1或2所述的涡旋膨胀机，其特征在于，所述涡旋膨胀机设有收容所述驱动涡旋体及从动涡旋体的壳体，所述驱动轴由在所述壳体的内部区域贯通的单一且一体的驱动轴构成，所述驱动涡旋体具有在所述从动涡旋体的两侧配置的两片第一端板、从该两片第一端板分别向内方突出的螺旋形状的第一卷板，所述从动涡旋体具有配置在所述两片第一端板间的第二端板、从该第二端板的两面突出的第二卷板，通过所述第一端板、第一卷板、第二端板及第二卷板在第二端板的两侧形成膨胀室。4.根据权利要求1或2所述的涡旋膨胀机，其特征在于，所述驱动涡旋体具有在所述从动涡旋体的两侧配置的两片第一端板、从该两片第一端板向内方突出的螺旋形状的第一卷板，所述从动涡旋体具有配置在所述两片第一端板间的第二端板、从该第二端板的两面突出的第二卷板，通过所述第一端板、第一卷板、第二端板及第二卷板这些端板和卷板在第二端板的两侧形成两个膨胀室，所述驱动轴由相互同轴配置的第一驱动轴及第二驱动轴构成，第一驱动轴及第二驱动轴中的一方与所述驱动涡旋体的两片第一端板的一方结合，第一驱动轴及第二驱动轴中的另一方与所述两片第一端板的另一方结合，在第一驱动轴或第二驱动轴上贯穿设有所述工作介质导入孔。