涡轮机中的铰接过渡导管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涡轮机中的铰接过渡导管。提供了涡轮系统。在一个实施例中，涡轮系统包括过渡导管，该过渡导管包括入口、出口以及在入口与出口之间延伸且限定纵轴线、径向轴向和切向轴线的导管通路。过渡导管的出口沿纵轴线和切向轴线偏离入口。导管通路包括上游部分和下游部分。上游部分在入口端与尾端之间从入口延伸。下游部分在出口端与头端之间从出口延伸。涡轮系统还包括将上游部分的尾端和下游部分的头端联接在一起的接头。接头构造成允许上游部分和下游部分相对于彼此围绕或沿至少一条轴线的移动。
【专利说明】涡轮机中的铰接过渡导管
[0001]【技术领域】
[0002]本文中公开的主题大体涉及涡轮机，诸如燃气涡轮系统，并且更特别地，涉及涡轮机中的铰接过渡导管，该铰接过渡导管具有能够相对于彼此围绕至少一条轴线移动的构件。
【背景技术】
[0003]涡轮系统是广泛用于诸如发电的领域中的涡轮机的一个实例。例如，常规的燃气涡轮系统包括压缩机区段、燃烧器区段，以及至少一个涡轮区段。压缩机区段构造成在空气流过压缩机区段时压缩空气。接着，空气从压缩机区段流到燃烧器区段，在该燃烧器区段中，空气与燃料混合并燃烧，从而生成热气流。热气流提供给涡轮区段，其通过从热气流中提取能量来利用热气流，以驱动压缩机、发电机，以及其它各种负载。
[0004]涡轮系统的燃烧器区段大体包括管或导管，用于使热燃烧气体穿过其流到涡轮区段或多个涡轮区段。最近，已经引入了包括使热气流转移(诸如，通过使热气流加速和转向)的导管的燃烧器区段。例如，已经引入了用于燃烧器区段的导管，虽然使热气纵向地流过其，但是还使流径向地或切向地转移，使得流具有各种角分量。这些设计具有各种优点，包括从涡轮区段消除第一级喷嘴。第一级喷嘴先前设置成使热气流转移，并且可由于这些导管的设计而不为必需的。第一级喷嘴的消除可减小相关联的压降并且提高涡轮系统的效率和功率输出。
[0005]然而，这些导管与涡轮区段的连接得到越来越多的关注。例如，因为导管不仅沿纵轴线延伸，而且从导管的入口到导管的出口移离轴线，所以导管的热膨胀可引起导管沿或围绕各种轴线的不合乎需要的转移。这些转移可引起导管内的应力和张力，并且可引起导
管故障。
[0006]因此，用于涡轮机(诸如，用于涡轮系统)的改进的燃烧器区段将是本领域所期望的。特别地，燃烧器区段和允许且适应导管的热增长的其过渡导管将为有利的。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的方面和优点将在下列描述中部分地阐述，或者可从描述为明显的，或者可通过本发明的实践学习。
[0009]在一个实施例中，提供了一种涡轮系统。涡轮系统包括过渡导管，该过渡导管包括入口、出口以及在入口与出口之间延伸且限定纵轴线、径向轴向和切向轴线的导管通路。过渡导管的出口沿纵轴线和切向轴线偏离入口。导管通路包括上游部分和下游部分。上游部分在入口端与尾端之间从入口延伸。下游部分在出口端与头端之间从出口延伸。涡轮系统还包括将上游部分的尾端和下游部分的头端联接在一起的接头。接头构造成允许上游部分和下游部分相对于彼此围绕或沿至少一条轴线的移动。
[0010]本发明的这些和其它特征、方面和优点将参考下列描述和所附权利要求变得更好理解。并入本说明书且构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于说明本发明的原理。【专利附图】
【附图说明】
[0011]参考附图的说明书中阐明了针对本领域技术人员的包括其最佳模式的本发明的完整且能够实现的公开，在该附图中:
[0012]图1为根据本公开的一个实施例的燃气涡轮系统的示意图；
[0013]图2为根据本公开的一个实施例的燃气涡轮系统的若干部分的截面图；
[0014]图3为根据本公开的一个实施例的过渡导管的环形阵列的透视图；
[0015]图4为根据本公开的一个实施例的多个过渡导管和相关联的冲击套筒的俯视后透视图；
[0016]图5为根据本公开的一个实施例的包括上游部分和下游部分的过渡导管的侧视透视图；
[0017]图6为根据本公开的一个实施例的过渡导管的下游部分的侧视透视图；
[0018]图7为根据本公开的一个实施例的包括上游部分、下游部分，以及其间的接头的过渡导管的一部分的截面图；以及
[0019]图8为根据本公开的一个实施例的燃气涡轮系统的涡轮区段的截面图。
[0020]部件列表
[0021]10涡轮系统
[0022]12压缩机区段
[0023]14燃烧器区段
[0024]15燃烧器
[0025]16涡轮区段
[0026]18 轴
[0027]19入口区段
[0028]20排气区段
[0029]21 外壳
[0030]22燃烧器衬套
[0031]24燃烧区
[0032]26过渡件
[0033]30流动套筒
[0034]32流动路径
[0035]34冲击套筒
[0036]36流动路径
[0037]38外部环带
[0038]40燃料喷嘴
[0039]50过渡导管
[0040]52 入口
[0041]54 出口
[0042]56 通路
[0043]58燃烧室[0044]90纵轴线
[0045]92切向轴线
[0046]94径向轴线
[0047]98纵轴线
[0048]102 护罩
[0049]104热气路径
[0050]106护罩块
[0051]112 动叶
[0052]114 喷嘴
[0053]122第一级动叶组件
[0054]123第二级喷嘴组件
[0055]124第二级动叶组件
[0056]125第三级喷嘴组件
[0057]126第三级动叶组件
[0058]140上游部分
[0059]142下游部分
[0060]152 入口端
[0061]154 尾端
[0062]156 头端
[0063]158 出口端
[0064]160 接头
[0065]162接触部件
[0066]164 插 口部件
[0067]166外表面(接触部件)
[0068]168内表面(插口部件)
[0069]170 厚度。
【具体实施方式】
[0070]现在将对本发明的实施例进行详细参考，在附图中示出该实施例的一个或更多个实例。每个实例经由说明本发明而非限制本发明来提供。事实上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明作出各种修改和变化。例如，示出或描述为一个实施例的一部分的特征可与另一个实施例一起使用，以产生又一个实施例。因此，意图是，本发明涵盖落入所附权利要求和它们的等同物的范围内的这种修改和变化。
[0071]图1为涡轮机的示意图，所示实施例中的涡轮机为燃气涡轮系统10。应当理解，本公开的涡轮系统10不需要为燃气涡轮系统10，而是可为任何适合的涡轮系统10，诸如蒸汽涡轮系统或其它适合的系统。此外，应当理解，根据本公开的涡轮机不需要为涡轮系统，而是可为任何适合的涡轮机。燃气涡轮系统10可包括压缩机区段12、可包括如下面讨论的多个燃烧器15的燃烧器区段14，以及涡轮区段16。压缩机区段12和涡轮区段16可由轴18联接。轴18可为单个轴或联接在一起以形成轴18的多个轴节段。轴18还可联接于发电机或其它适合的储能装置，或者可直接连接于例如电网。入口区段19可向压缩机区段12提供空气流，并且排出气体可通过排气区段20从涡轮区段16排出，并且在系统10或其它适合的系统中排出和/或使用，排到大气中，或者通过热回收蒸汽发生器再循环。
[0072]参考图2，示出了燃气涡轮系统10的若干部分的简图。如图2所示的燃气涡轮系统10包括用于使工作流体加压的压缩机区段12，该工作流体大体为加压空气，但是可为流过系统10的任何适合的流体。从压缩机区段12排放的加压工作流体流到燃烧器区段14中，燃烧器区段14可包括围绕系统10的轴线配置成环形阵列的多个燃烧器15(图2中仅示出其中一个)。进入燃烧器区段14的工作流体与燃料(诸如，天然气或其它适合的液体或气体)混合并且燃烧。热燃烧气体从每个燃烧器15流到涡轮区段16，以驱动系统10和生成功率。
[0073]燃气涡轮10中的燃烧器15可包括用于混合和燃烧工作流体和燃料的多种构件。例如，燃烧器15可包括外壳21，诸如压缩机排放外壳21。可为沿轴向延伸的环形套筒的多种套筒可至少部分地配置在外壳21中。如图2所示的套筒沿大体纵轴线98轴向地延伸，使得套筒的入口与出口轴向地对齐。例如，燃烧器衬套22可大体限定其中的燃烧区24。工作流体、燃料，以及任选的氧化剂的燃烧可大体发生在燃烧区24中。所得的热燃烧气体可沿纵轴线98通过燃烧衬套22向下游大体轴向地流到过渡件26中，并且接着沿纵轴线98通过过渡件26大体轴向地流动，并且流入涡轮区段16中。
[0074]燃烧器15还可包括燃料喷嘴40或多个燃料喷嘴40。燃料可由一个或更多个歧管(未示出)供应到燃料喷嘴40。如下面讨论的，燃料喷嘴40或多个燃料喷嘴40可向燃烧区24供应燃料和任选的工作流体，用于燃烧。
[0075]如图3至7所示，根据本公开的燃烧器15可包括一个或更多个过渡导管50。本公开的过渡导管50可设置成替代其它燃烧器的各种沿轴向延伸的套筒。例如，过渡导管50可代替沿轴向延伸的过渡件26和任选地燃烧器15的燃烧器衬套22。因此，过渡导管可从燃料喷嘴40延伸，或者从燃烧器衬套22延伸。如下面讨论的，过渡导管50可提供优于用于使工作流体流过其并流到涡轮区段16的沿轴向延伸的燃烧器衬套22和过渡件26的各种优点。
[0076]如示出的，多个过渡导管50可围绕纵轴线90配置成环形阵列。此外，每个过渡导管50可在燃料喷嘴40或多个燃料喷嘴40与涡轮区段16之间延伸。例如，每个过渡导管50可从燃料喷嘴40延伸到涡轮区段16。因此，工作流体可通过过渡导管50大体从燃料喷嘴40流到涡轮区段16。在一些实施例中，过渡导管50可有利地允许消除涡轮区段中的第一级喷嘴，这可减小或消除任何相关联的压力损失并且提高系统10的效率和输出。
[0077]每个过渡导管50可具有入口 52、出口 54，以及其间的通路56。通路56限定其中的燃烧室58，热燃烧气体流过燃烧室58。过渡导管50的入口 52和出口 54可具有大体圆形或椭圆形截面、矩形截面、三角形截面，或任何其它适合的多边形截面。此外，应当理解，过渡导管50的入口 52和出口 54不需要具有相似成形的截面。例如，在一个实施例中，入口 52可具有大体圆形的截面，而出口 54可具有大体矩形的截面。
[0078]此外，通路56可大体在入口 52与出口 54之间渐缩。例如，在示例性实施例中，通路56的至少一部分可大体成锥形地成形。然而，此外或可选地，通路56或其任何部分可具有大体矩形的截面、三角形截面，或任何其它适合的多边形截面。应当理解，当通路56从相对较大的入口 52到相对较小的出口 54渐缩时，通路56的截面形状可在整个通路56上或其任何部分上变化。
[0079]多个过渡导管50中的每一个的出口 54可偏离相应的过渡导管50的入口 52。如本文中使用的用语"偏移"指的是沿所识别的坐标方向间隔开。多个过渡导管50中的每一个的出口 54可纵向地偏离相应的过渡导管50的入口 52，诸如沿纵轴线90偏移。
[0080]此外，在示例性实施例中，多个过渡导管50中的每一个的出口 54可沿切向偏离相应的过渡导管50的入口 52，诸如沿切向轴线92偏移。如下面讨论的，因为多个过渡导管50中的每一个的出口 54切向地偏离相应的过渡导管50的入口 52，所以过渡导管50可有利地使用通过过渡导管50的工作流体流的切向分量，以消除对涡轮区段16中的第一级喷嘴的需要。
[0081]此外，在示例性实施例中，多个过渡导管50中的每一个的出口 54可沿径向偏离相应的过渡导管50的入口 52，诸如沿径向轴线94偏移。如下面讨论的，因为多个过渡导管50中的每一个的出口 54径向地偏离相应的过渡导管50的入口 52，所以过渡导管50可有利地使用通过过渡导管50的工作流体流的径向分量，以进一步消除对涡轮区段16中的第一级喷嘴的需要。
[0082]应当理解，如图3所示，相对于由过渡导管50的环形阵列限定的圆周单独地限定每个过渡导管50的切向轴线92和径向轴线94，并且每个过渡导管50的轴线92和94基于围绕纵轴线90配置成环形阵列的过渡导管50的数量围绕该圆周变化。
[0083]如讨论的，在热燃烧气体流过过渡导管50之后，它们可从过渡导管50流入涡轮区段16中。如图8所示，根据本公开的涡轮区段16可包括可限定热气路径104的护罩102。护罩102可由多个护罩块106形成。护罩块106可配置成一个或更多个环形阵列，该一个或更多个环形阵列中的每一个可限定其中的热气路径104的一部分。
[0084]涡轮区段16还可包括多个动叶112和多个喷嘴114。多个动叶112和喷嘴114分别可至少部分地配置在热气路径104中。此外，多个动叶112和多个喷嘴114可配置成一个或更多个环形阵列，该一个或更多个环形阵列中的每一个可限定热气路径104的一部分。
[0085]涡轮区段16可包括多个涡轮级。每级可包括配置成环形阵列的多个动叶112和配置成环形阵列的多个喷嘴114。例如，在一个实施例中，如图7所示，涡轮区段16可具有三级。例如，涡轮区段16的第一级可包括第一级喷嘴组件(未示出)和第一级动叶组件122。喷嘴组件可包括沿周向围绕轴18配置和固定的多个喷嘴114。动叶组件122可包括沿周向围绕轴18配置并联接于轴18的多个动叶112。在示例性实施例中，其中，涡轮区段联接于包括多个过渡导管50的燃烧器区段14，然而，可消除第一级喷嘴组件，使得没有喷嘴配置在第一级动叶组件122的上游。可相对于通过热气路径104的热燃烧气体流限定上游。
[0086]涡轮区段16的第二级可包括第二级喷嘴组件123和第二级动叶组件124。包括在喷嘴组件123中的喷嘴114可沿周向围绕轴18配置和固定。包括在动叶组件124中的动叶112可沿周向围绕轴18配置并且联接于轴18。因此，第二级喷嘴组件123沿热气路径104定位在第一级动叶组件122与第二级动叶组件124之间。涡轮区段16的第三级可包括第三级喷嘴组件125和第三级动叶组件126。包括在喷嘴组件125中的喷嘴114可沿周向围绕轴18配置和固定。包括在动叶组件126中的动叶112可沿周向围绕轴18配置并且联接于轴18。因此，第三级喷嘴组件125沿热气路径104定位在第二级动叶组件124与第三级动叶组件126之间。
[0087]应当理解，涡轮区段16不受限于三级，而是任何数量的级在本公开的范围和精神内。
[0088]进一步如图4至7所示，根据本公开的过渡导管50可包括相对于彼此铰接的多个区段、部分。过渡导管50的该铰接可允许过渡导管50在操作期间移动和转移，允许并适应其热增长。例如，过渡导管50可包括上游部分140和下游部分142。上游部分140可包括过渡导管50的入口 52，并且可大体从入口 52向下游朝向出口 54延伸。下游部分142可包括过渡导管50的出口 54，并且可大体从出口 54向上游朝向入口 52延伸。因此，上游部分140可包括入口端152 (在入口 52处)和尾端154并且在入口端152 (在入口 52处)与尾端154之间延伸，而下游部分142可包括头端156和出口端158 (在出口 158处)并且在头端156与出口端158 (在出口 158处)之间延伸。
[0089]如示出的，接头160可将上游部分140和下游部分142联接在一起，并且可提供上游部分140与下游部分142之间的铰接，该铰接允许过渡导管50在涡轮机的操作期间移动。具体地，接头160可将尾端154和头端156联接在一起。接头160可构造成允许上游部分140和下游部分142相对于彼此围绕或沿至少一条轴线移动。此外，在一些实施例中，接头160可构造成允许围绕或沿至少两条轴线(诸如围绕或沿三条轴线)的这种移动。轴线或多条轴线可为纵轴线90、切向轴线92，和/或径向轴线94中的任何一条或更多条。由于接头160提供上游部分140与下游部分142之间的该自由度，因此，围绕这些轴线中的一条的移动可指的是上游部分140或下游部分142中的一个(或两者)可相对于另一个围绕轴线旋转或另外移动。由于接头160提供上游部分140与下游部分142之间的该自由度，因此，沿这些轴线中的一条的移动可指的是上游部分140或下游部分142中的一个(或两者)可相对于另一个沿轴线平移或另外移动。
[0090]在如图4至7所示的示例性实施例中，根据本公开的接头160包括大体环形的接触部件162和大体环形的插口部件164。接触部件162和插口部件164中的每一个可为例如中空圆筒或环。接触部件162或其一部分大体配合在插口部件164内，使得接触部件162的外表面166大体接触插口部件164的内表面168。接触部件162可大体能够在插口部件164内移动，诸如围绕或沿一条、两条或三条轴线移动，从而提供上游部分140与下游部分142之间的这种相对移动。在示例性实施例中，如示出的，接触部件162可安装于下游部分142，而插口部件164可安装于上游部分140。在这些实施例中，接头162可允许下游部分142移动，从而提供上游部分140与下游部分142之间的相对移动。在其它实施例中，插口部件164可安装于下游部分142，而接触部件162可安装于上游部分140。在这些实施例中，接头162可允许上游部分140移动，从而提供上游部分140和下游部分142的相对移动。
[0091]如提到的，接触部件162和插口部件164均安装于上游部分140和下游部分142中的一个。在一些实施例中，接触部件162和插口部件164通过焊接或硬钎焊来安装。可选地，接触部件162和插口部件164可通过机械紧固来安装，诸如通过使用适合的螺母-螺栓组合、螺钉、铆钉等。在其它实施例中，接触部件162和插口部件164可通过使接触部件162和插口部件164与上游部分140和下游部分142集成地形成(诸如在单个铸造程序中)来安装。此外，任何适合的安装过程和/或设备在本公开的范围和精神内。
[0092]图4至7示出了接触部件162的一个示例性实施例。如示出的，示例性实施例中的接触部件162具有大体曲线形的外表面166。此外，如示出的，外表面166可为弯曲的，使得接触部件162具有大体弓形的截面轮廓。如示出的，弓形的截面轮廓可沿纵轴线90或另一条适合的轴线延伸。然而，应当理解，本公开不受限于以上公开的接触部件162的形状。相反地，接触部件162可具有任何适合的形状，曲线、直线或其它形状，这允许上游部分140和下游部分142相对于彼此围绕至少一条轴线移动。
[0093]图4至7附加地示出了插口部件164的一个示例性实施例。如讨论的，插口部件164可将接触部件162收纳在其中，使得接触部件162的外表面166可接触插口部件164的内表面168。如示出的，在示例性实施例中，插口部件164的内表面168可为大体曲线形的。此外，插口部件164可具有厚度170。在示例性实施例中，厚度170可沿纵轴线90在朝向过渡导管50的出口 54的方向上增大。然而，应当理解，本公开不受限于以上公开的插口部件164的形状。相反地，插口部件164可具有任何适合的形状，曲线、直线或其它形状，这允许过渡导管50围绕或沿至少一条轴线移动。
[0094]如以上讨论的，接头160可构造成允许上游部分140和下游部分142围绕至少一条轴线移动。此外，在示例性实施例中，接头160可构造成允许围绕至少两条轴线的这种移动。更进一步，在示例性实施例中，接头160可构造成允许围绕三条轴线的这种移动。围绕如本文中讨论的轴线的移动大体是指围绕轴线的旋转移动。例如，在一些实施例中，接头160可允许过渡导管50围绕切向轴线92的移动。如以上讨论的，在示例性实施例中，接触部件102可具有曲线形和/或弓形的外表面166。在系统10的操作期间，过渡导管50可经历热膨胀或可引起上游部分140和下游部分142 (诸如相应的尾端154和头端156)移动的其它各种影响。与插口部件164的内表面168协作的外表面166可允许过渡导管50围绕切向轴线92旋转，从而防止过渡导管50中的应力。在一些实施例中，接触部件140可允许上游部分162相对于下游部分142围绕切向轴线92高达最大为近似5度的旋转，或高达最大为2度的旋转的这种旋转，反之亦然。然而，应当理解，本公开不受限于以上公开的旋转度，相反地，上游部分140和下游部分142相对于彼此的任何适合的旋转在本公开的范围和精神内。
[0095]此外或可选地，在一些实施例中，接头160可允许过渡导管50围绕径向轴线94的移动。如以上讨论的,在示例性实施例中,接触部件102可具有曲线形和/或弓形的外表面166。在系统10的操作期间，过渡导管50可经历热膨胀或可引起上游部分140和下游部分142(诸如相应的尾端154和头端156)移动的其它各种影响。与插口部件164的内表面168协作的外表面166可允许过渡导管50围绕径向轴线94旋转，从而防止过渡导管50中的应力。在一些实施例中，接触部件140可允许上游部分162相对于下游部分142围绕径向轴线94高达最大为近似5度的旋转,或高达最大为2度的旋转的这种旋转,反之亦然。然而，应当理解，本公开不受限于以上公开的旋转度，相反地，上游部分140和下游部分142相对于彼此的任何适合的旋转在本公开的范围和精神内。
[0096]此外或可选地，在一些实施例中，接头160可允许过渡导管50围绕纵轴线90的移动。如以上讨论的,在示例性实施例中，接触部件102可具有曲线形和/或弓形的外表面166。在系统10的操作期间，过渡导管50可经历热膨胀或可引起上游部分140和下游部分142(诸如相应的尾端154和头端156)移动的其它各种影响。与插口部件164的内表面168协作的外表面166可允许过渡导管50围绕纵轴线90旋转，从而防止过渡导管50中的应力。在一些实施例中，接触部件140可允许上游部分162相对于下游部分142围绕纵轴线90高达最大为近似5度的旋转,或高达最大为2度的旋转的这种旋转,反之亦然。然而，应当理解，本公开不受限于以上公开的旋转度，相反地，上游部分140和下游部分142相对于彼此的任何适合的旋转在本公开的范围和精神内。
[0097]更进一步，在示例性实施例中，接头160还允许上游部分140和下游部分142相对于彼此沿至少一条轴线的移动。此外，在示例性实施例中，接头160可构造成允许沿至少两条轴线的这种移动。更进一步，在示例性实施例中，接头160可构造成允许沿三条轴线的这种移动。沿如本文中讨论的轴线的移动大体是指沿轴线的平移移动。例如，在一些实施例中，接头160可允许过渡导管50沿纵轴线90的移动。例如，示例性实施例中的接触部件162可与插口部件164接触，但是不安装或附接于其任何表面。因此，如果上游部分140和/或下游部分142沿纵轴线90移动(诸如由于热膨胀或可引起过渡导管50 (诸如上游部分140和/或下游部分142的任何部分)移动的其它各种影响)，则接触部件162可沿纵轴线90滑动。
[0098]此外或可选地，在一些实施例中，接头160可允许过渡导管50沿切向轴线92的移动。例如，示例性实施例中的接触部件162可与插口部件164接触，但是不安装或附接于其任何表面。因此，如果上游部分140和/或下游部分142沿切向轴线92移动(诸如由于热膨胀或可引起过渡导管50 (诸如上游部分140和/或下游部分142的任何部分)移动的其它各种影响)，则接触部件162可沿切向轴线92滑动。
[0099]此外或可选地，在一些实施例中，接头160可允许过渡导管50沿径向轴线94的移动。例如，示例性实施例中的接触部件162可与插口部件164接触，但是不安装或附接于其任何表面。因此，如果上游部分140和/或下游部分142沿径向轴线94移动(诸如由于热膨胀或可引起过渡导管50 (诸如上游部分140和/或下游部分142的任何部分)移动的其它各种影响)，则接触部件162可沿径向轴线94滑动。
[0100]该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例具有不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其它实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其它实例意图在权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种涡轮系统，其包括: 过渡导管，其包括入口、出口以及在所述入口与所述出口之间延伸且限定纵轴线、径向轴线和切向轴线的导管通路，所述过渡导管的出口沿所述纵轴线和所述切向轴线偏离所述入口，所述导管通路包括上游部分和下游部分，所述上游部分在入口端与尾端之间从所述入口延伸，所述下游部分在出口端与头端之间从所述出口延伸；以及 接头，其将所述上游部分的尾端和所述下游部分的头端联接在一起，所述接头构造成允许所述上游部分和所述下游部分相对于彼此围绕或沿至少一条轴线的移动。
2.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述接头构造成允许所述上游部分和所述下游部分相对于彼此围绕或沿至少两条轴线的移动。
3.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述接头构造成允许所述上游部分和所述下游部分相对于彼此围绕或沿三条轴线的移动。
4.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述接头包括大体环形的接触部件和大体环形的插口部件，所述接触部件能够在所 述插口部件内移动。
5.根据权利要求4所述的涡轮系统，其特征在于，所述接触部件安装于所述下游部分的头端，而所述插口部件安装于所述上游部分的尾端。
6.根据权利要求4所述的涡轮系统，其特征在于，所述接触部件具有大体曲线形的外表面。
7.根据权利要求4所述的涡轮系统，其特征在于，所述接触部件具有大体弓形的截面轮廓。
8.根据权利要求7所述的涡轮系统，其特征在于，所述大体弓形的截面轮廓沿所述纵轴线延伸。
9.根据权利要求4所述的涡轮系统，其特征在于，所述插口部件具有大体曲线形的内表面。
10.根据权利要求9所述的涡轮系统，其特征在于，所述插口部件具有厚度，并且其中，所述厚度沿所述纵轴线朝向所述出口增大。
11.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，所述过渡导管的出口沿所述径向轴线进一步偏离所述入口。
12.根据权利要求1所述的涡轮系统，其特征在于，还包括与所述过渡导管连通的涡轮区段，所述涡轮区段包括第一级动叶组件。
13.根据权利要求12所述的涡轮系统，其特征在于，没有喷嘴配置在所述第一级动叶组件的上游。
14.一种涡轮机，其包括: 入口区段； 排气区段； 压缩机区段； 燃烧器区段，所述燃烧器区段包括: 过渡导管，其包括入口、出口以及在所述入口与所述出口之间延伸且限定纵轴线、径向轴线和切向轴线的导管通路，所述过渡导管的出口沿所述纵轴线和所述切向轴线偏离所述入口，所述导管通路包括上游部分和下游部分，所述上游部分在入口端与尾端之间从所述入口延伸，所述下游部分在出口端与头端之间从所述出口延伸；以及 接头，其将所述上游部分的尾端和所述下游部分的头端联接在一起，所述接头构造成允许所述上游部分和所述下游部分相对于彼此围绕或沿至少一条轴线的移动；以及 与所述过渡导管连通的涡轮区段，所述涡轮区段包括第一级动叶组件。
15.根据权利要求14所述的涡轮机，其特征在于，所述接头构造成允许所述上游部分和所述下游部分相对于彼此围绕或沿至少两条轴线的移动。
16.根据权利要求14所述的涡轮机，其特征在于，所述接头构造成允许所述上游部分和所述下游部分相对于彼此围绕或沿三条轴线的移动。
17.根据权利要求14所述的涡轮机，其特征在于，所述接头包括大体环形的接触部件和大体环形的插口部件，所述接触部件能够在所述插口部件内移动。
18.根据权利要求17所述的涡轮机，其特征在于，所述接触部件安装于所述下游部分的头端，而所述插口部件安装于所述上游部分的尾端。
19.根据权 利要求14所述的涡轮机，其特征在于，所述过渡导管的出口沿所述径向轴线进一步偏离所述入口。
20.根据权利要求14所述的涡轮机，其特征在于，没有喷嘴配置在所述第一级动叶组件的上游。
【文档编号】F02C7/00GK203796417SQ201320688128
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年1月4日
【发明者】J.S.弗拉纳根, K.W.麦克马罕, J.S.勒贝格, R.R.彭特科斯特 申请人:通用电气公司