一种用于25mw可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，由上、下两个半圆弧段组成，系水平中分面结构用螺栓连接；转动环分上下两个半圆，位于隔板体的转动环卡槽和平衡环的安装卡槽之间，平衡环与隔板体采用螺栓连接，上半隔板体装有平衡环，平衡环上的平衡孔与隔板体上轴向孔一一对应连通；下半隔板体结构与上半隔板体结构一样，隔板体沿节圆直径上开有若干孔道形成流道，且流道与转动环上窗口一一对应，流道后方设有喷嘴，喷嘴出口侧安装有径向汽封体，隔板体上开有若干径向平衡孔与孔道连通，径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环Ⅰ、平衡环Ⅱ；转动环上开有若干窗口，转动环窗口与隔板体孔道相对应。
【专利说明】—种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转隔板的可调整工业抽汽汽轮机，特别是一种用于25丽可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板。
【背景技术】
[0002]目前的25MW级汽轮机旋转隔板密封性能不足，常有漏气；旋转隔板运行较长时间后，再调节流量时，转动环常出现卡涩现象无法动作，常常以增大油动机功率进行改善。
【发明内容】
[0003]本实用新型旋转隔板的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，通过增设隔板体中分面密封键结构改善气密性问题；在转动环全关的状态下，仍保持与隔板体窗口相对5mm间隙位置，以达到预开启的压力平衡作用。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种用于25丽可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，由上、下两个半圆弧段组成，系水平中分面结构，上下半外圆圆周处进行对称螺栓连接压紧；旋转隔板包括转动环、二个平衡环1、二个平衡环I1、隔板体、径向汽封体、喷嘴。转动环分上下两个半圆，转动环位于隔板体的转动环卡槽和平衡环I或平衡环II的安装卡槽之间，二个平衡环1、二个平衡环II分别与隔板体采用螺栓连接，其特征在于:上半隔板体分别装有一个平衡环1、一个平衡环II，平衡环I开有2处平衡孔，平衡环II开有3处平衡孔，平衡环1、平衡环II上的平衡孔与隔板体上的轴向孔一一对应连通；下半隔板结构与上半隔板体结构一样；隔板体沿节圆直径上开有若干孔道形成流道，且流道与转动环上的窗口一一对应，流道后方设有喷嘴，喷嘴出口侧安装有径向汽封体，隔板体上开有若干径向平衡孔与孔道连通，径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环1、平衡环II ;上下转动环上开有若干窗口，转动环窗口与隔板体孔道相对应。
[0006]所述隔板体分上下两个半圆，中分面处设有密封键密封，中分面径向侧设有螺栓紧固连接压紧。
[0007]所述的每个平衡环1、平衡环II上开有轴向平衡孔与隔板体的轴向孔连通，同时与所有平衡环上的径向平衡孔连通，径向平衡孔再与平衡环上的释压槽连通，径向平衡孔的另一端用圆板焊接填堵。
[0008]所述转动环处于全关状态时，转动环的窗口 A面与隔板体的流道B面有5mm的预开启间隙。
[0009]所述转动环上半径向设有转动手柄，转动手柄与旋转隔板调节连杆相连。
[0010]所述每个平衡环1、平衡环II均小于1/4弧段。
[0011]所述旋转隔板隔板体上安装有平衡环1、平衡环II，平衡环1、平衡环II与隔板体都设有平衡孔将气流导流至释压槽，释压槽与转动环接触，平衡转动环前后压力差，防止转动环卡涩。
[0012]本实用新型既具有普通隔板将热能转化为动能的功能，又具有阀门调节流量的性能，该旋转隔板的平衡孔结构既保证了转动环的前后压差，又能有效降低转动环卡死的故障发生率，具有较长的使用寿命，能简化汽轮机总体布置和整体结构，提高机组的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型旋转隔板总体结构示意图；
[0014]图2是图1的P向示意图；
[0015]图3是本实用新型的转动环示意图；
[0016]图4本实用新型的隔板体中分面密封键示意图；
[0017]图5a是本实用新型的平衡环I结构示意图；
[0018]图5b是图5a B-B剖视图；
[0019]图5c是图5a A-A剖视图；
[0020]图5d是图5a H-H剖视图；
[0021]图5e是图5a J-J剖视图；
[0022]图6a是本实用新型的平衡环II结构示意图；
[0023]图6b是图6a A-A剖视图；
[0024]图6c是图6aB_B剖视图；
[0025]图6d是图6a H-H剖视图；
[0026]图6e是图6a J-J剖视图；
[0027]图7是全关时，转动环与隔板体的相对位置示意图；
[0028]图8是全开时，转动环与隔板体的相对位置示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型旋转隔板进行详细的说明:
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5a、图5b、图5c、图5d、图5e、图6a、图6b、图6c、图6d、
图6e所示，本实用新型由上、下两个半圆弧段组成，系水平中分面结构，上下半外圆圆周处进行对称螺栓连接压紧；旋转隔板包括转动环1、二个平衡环I 2、二个平衡环II 7、隔板体3、径向汽封体4、喷嘴5。转动环I分上下两个半圆，转动环I位于隔板体3的转动环卡槽和二个平衡环I 2和二个平衡环II 7的安装卡槽之间，二个平衡环I 2、二个平衡环II 7分别与隔板体3采用螺栓6连接，其特征在于:上半隔板体3分别装有一个平衡环I 2、一个平衡环II 7，所述的每个平衡环I 2、平衡环II 7上开有轴向平衡孔与隔板体3的轴向孔连通，同时与所有平衡环径向平衡孔连通，径向平衡孔与平衡环上的释压槽连通，径向平衡孔的另一端用圆板焊接填堵，平衡环I 2开有2处平衡孔，平衡环II 7开有3处平衡孔，平衡环I 2、平衡环II 7上的平衡孔与隔板体3上的轴向孔一一对应连通，每个平衡环I 2、平衡环II 7小于1/4弧段；下半隔板体3结构与上半隔板体结构一样；所述隔板体3分上下两个半圆，中分面处设有密封键密封，中分面径向侧设有螺栓8紧固连接压紧；隔板体3沿节圆直径上开有若干孔道形成流道，且流道与转动环I上的窗口一一对应，流道后方设有喷嘴5，喷嘴5出口侧安装有径向汽封体4，隔板体3上开有若干径向平衡孔与孔道连通，径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环I 2、平衡环II 7 ;上下转动环I上开有若干窗口，转动环I窗口与隔板体3孔道相对应。所述转动环I处于全关状态时如图7所示，转动环的窗口 A面与隔板体的流道B面有5mm的预开启间隙。所述转动环I处于全开状态时如图8所示。所述转动环上半径向设有转动手柄，转动手柄与旋转隔板调节连杆相连。
[0031]所述旋转隔板隔板体上安装有平衡环1、平衡环II，平衡环1、平衡环II与隔板体都设有平衡孔将气流导流至释压槽，释压槽与转动环接触，平衡转动环前后压力差，防止转动环卡涩。
[0032]本实用新型既具有普通隔板将热能转化为动能的功能，又具有阀门调节流量的性能，该旋转隔板的平衡孔结构既保证了转动环的前后压差，又能有效降低转动环卡死的故障发生率。
【权利要求】
1.一种用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，由上、下两个半圆弧段组成，系水平中分面结构，上下半外圆圆周处进行对称螺栓连接压紧；旋转隔板包括转动环、二个平衡环1、二个平衡环I1、隔板体、径向汽封体、喷嘴，转动环分上下两个半圆，转动环位于隔板体的转动环卡槽和平衡环I或平衡环II的安装卡槽之间，二个平衡环1、二个平衡环II分别与隔板体采用螺栓连接，其特征在于:上半隔板体分别装有一个平衡环1、一个平衡环II，平衡环I开有2处平衡孔，平衡环II开有3处平衡孔，平衡环1、平衡环II上的平衡孔与隔板体上的轴向孔一一对应连通，下半隔板体结构与上半隔板体结构一样；隔板体沿节圆直径上开有若干孔道形成流道，且流道与转动环上的窗口一一对应，流道后方设有喷嘴，喷嘴出口侧安装有径向汽封体，隔板体上开有若干径向平衡孔与孔道连通，径向平衡孔另一端用螺塞堵住再与轴向孔连接以将气流导向平衡环1、平衡环II ;上下转动环上开有若干窗口，转动环窗口与隔板体孔道相对应。
2.根据权利要求1所述的用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，其特征在于:隔板体分上下两个半圆，中分面处设有密封键密封，中分面径向侧设有螺栓紧固连接压紧。
3.根据权利要求1所述的用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，其特征在于:所述的每个平衡环1、平衡环II上开有轴向平衡孔与隔板体的轴向孔连通，同时与所有平衡环上的径向平衡孔连通，径向平衡孔再与平衡环上的释压槽连通，径向平衡孔的另一端用圆板焊接填堵。
4.根据权利要求1所述的用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，其特征在于:所述转动环处于全关状态时，转动环的窗口 A面与隔板体的流道B面有5mm的预开启间隙。
5.根据权利要求1所述的用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，其特征在于:所述转动环上半径向设有转动手柄，转动手柄与旋转隔板调节连杆相连。
6.根据权利要求1所述的用于25MW可调整工业抽汽汽轮机的旋转隔板，其特征在于:所述每个平衡环1、平衡环II均小于1/4弧段。
【文档编号】F01D25/24GK204041134SQ201420365449
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】黄正忠, 詹明, 赵武, 张先进, 邱平, 王开拓, 王达君, 胡少文, 王枫, 王伏凯, 李哲明 申请人:中国长江动力集团有限公司