本发明涉及一种节能发动机技术，特别涉及到一种节能型车用复合电弧发动机技术。
背景技术：
目前，我国加快发展节能与新能源汽车，是促进汽车产业转型升级、抢占国际竞争制高点的紧迫任务，也是推动绿色发展、培育新的经济增长点的重要举措。要突出重点、合理布局，针对产业发展的“瓶颈”和“短板”，着力突破核心技术和关键零部件制约、提升自主创新能力和技术水平，落实和完善扶持政策、优化配套环境，创新商业模式、扩大先进适用的节能与新能源汽车的市场应用，走出一条健康可持续的产业发展新路，为经济增长和民生改善注入新动力。
在发展新能源方面，始终坚持“市场主导、创新驱动、重点突破、协调发展”，落实完善政策措施，建立公平市场秩序，从供给和需求两方面发力，加快动力电池革命性突破，大力推进充电设施建设，努力实现2020年新能源汽车规划目标，加快把我国建设成为新能源汽车强国。
当前，发展新能源汽车如逆水行舟，不进则退，要进一步增强紧迫感、责任感，采取更加有力有效措施，扎实推进各项工作，加快把新能源汽车搞上去。要抓住动力电池这个核心，明确近期发展路线，实施锂电升级工程，完善研发测试条件，推动电池技术早日实现革命性突破。要突破充电设施制 约瓶颈，加强规划指导，完善标准规范，加大扶持力度，鼓励商业创新，加快建成适度超前的充电基础设施体系。要打破地方保护壁垒，取消限行限购，加强质量安全监管，建立统一开放、有序竞争的全国市场。要强化企业内生动力，研究制定燃油消耗量管理办法，建立油耗积分交易制度，形成既有激励、又有约束的长效机制。
发动机是汽车的动力源。汽车发动机大多是热能动力装置，简称热力机。热力机是借助工质的状态变化将燃料燃烧产生的热能转变为机械能。
汽车发动机是为汽车提供动力的发动机，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性。根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等。
常见的汽油机和柴油机都属于往复活塞式内燃机，是将燃料的化学能转化为活塞运动的机械能并对外输出动力。汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好。
除了使用汽油和柴油之外，使用其他新能源的汽车被称为新能源汽车，包括纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车、燃气汽车、生物乙醇/生物柴油汽车和氢发动汽车等。
在上述新能源汽车中，无论是纯电动汽车还是燃料电池汽车等，要么是动力不够或效率不高，要么就是技术复杂，从而导致新能源汽车的开发成本么使用过高，进而影响市场的占有率。
显然，适时推出一种节能型车用发动机对于节能减排而言至关重要。
技术实现要素：
本发明的任务是提出一种节能型车用复合电弧发动机技术，以实现上述 目的。
常规发动机是由曲柄连杆机构和配气机构两大机构，以及冷却、润滑、点火、供给、启动系统等五大系统组成。主要部件有气缸体、气缸盖、活塞、活塞销、连杆、曲轴、飞轮等。往复活塞式内燃机的工作腔称作气缸，气缸内表面为圆柱形。在气缸内作往复运动的活塞通过活塞销与连杆的一端铰接，连杆的另一端则与曲轴相连，曲轴由气缸体上的轴承支承，可在轴承内转动，构成曲柄连杆机构。活塞在气缸内作往复运动时，连杆推动曲轴旋转。反之，曲轴转动时，连杆轴颈在曲轴箱内作圆周运动，并通过连杆带动活塞在气缸内上下移动。曲轴每转一周，活塞上、下各运行一次，气缸的容积在不断的由小变大，再由大变小，如此循环不已。气缸的顶端用汽缸盖封闭。气缸盖上装有进气门和排气门。通过进、排气门的开闭实现向气缸内充气和向气缸外排气。进、排气门的开闭由凸轮轴驱动。凸轮轴由曲轴通过齿形带或齿轮驱动。
本发明提供的一种节能型车用复合电弧发动机技术，包括曲柄连杆机构和配气机构两大机构，以及冷却、润滑、供给、点火、启动系统等五大系统，其技术特征是：气缸中具有电弧装置。所述电弧装置由特种火花塞构成。所述特种火花塞为高压高能电火花塞。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压为10000-100000V。所述供给系统提供清水或低浓度酒精。
所述特种火花塞为镍合金材料；
所述特种火花塞为铂金材料；
所述特种火花塞为白金材料；
所述特种火花塞为冷型火花塞。
本发明的实现过程：电弧发动机沿用现有的火花塞供电装置或点火系统。特种火花塞由绝缘体和金属壳体两部分组成，金属壳体带有螺纹，拧在发动机气缸上，在金属壳体中有一个中心电极，它通过绝缘材料与金属壳体绝缘，在中心电极上端有接线螺母，连接从分电器的过来的高压线，在金属壳体下面还焊有接地电极，在中心电极与接地电极之间有很小的间隙，脉冲高压电击穿两个电极之间的压缩油汽混合气体。
供电装置按气缸点火次序定时的将高压电流传至各气缸特种火花塞。在蓄电池点火系统中，通常将分电器和点火器安装在同一轴上，并由凸轮轴驱动，同时它还带有点火提前角调整装置和电容器等。
点火器的断电臂用弹簧片使触点闭合，凸轮轴带动断电凸轮使触点开启，开启间隙约为0.30～0.45毫米。断电凸轮的凸起数与气缸数相同。当触点开启时，分电器的分电臂正好对准相应的侧电极，感应产生的高压电由次级线圈经过分电臂、侧电极、高压导线传至相应气缸的特种火花塞。
区别：与现有火花塞相比，特种火花塞需要点火系统提供高能电压为10000-100000V，该高能电压不仅可以瞬间击穿气缸中的压缩气体，而且还可以引起清水或低浓度酒精的蒸发与燃爆而增压，从而推动活塞做功，进而带动汽车工作。
本发明的积极效果与优点：1、采用电弧技术，可采用清水或低浓度酒精，最大限度降低使用成本，在实现节能减排的同时彻底杜绝了汽车的尾气排放，可通过减少大气污染践行绿色环保。2、在开展广泛的综合利用的同时可增加制糖业的(浓度酒精制造)附加值。3、有利于构建具有竞争优势的自主汽车品牌。4、有助于实现新能源应用的普遍化，从而促进汽车工业往高层次发展。
实施方式
一种节能型车用复合电弧发动机技术，包括曲柄连杆机构和配气机构两大机构，以及冷却、润滑、供给、点火、启动系统等五大系统，其技术特征是：气缸中具有电弧装置。所述电弧装置由特种火花塞构成。所述特种火花塞为高压高能电火花塞。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压。所述供给系统提供40％的酒精。
所述特种火花塞为镍合金材料；
所述特种火花塞为冷型火花塞；
所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压为80000V。