用于塔筒的平台、塔筒组件和风机的制作方法

本发明涉及风机制造技术领域，特别涉及一种用于塔筒的平台、塔筒组件和风机。

背景技术：

随着风电市场的竞争及风力技术的发展，使风机不断向大功率、高轮毂的方向发展，同时也不可避免地会导致塔筒大直径、大厚度的设计。

由于工作人员需要定期检修塔筒以确保塔筒的使用安全，因此，塔筒内由上至下间隔设置有供工作人员站立的多个平台。平台与塔筒的内壁固定连接，平台的下方设置有支撑梁，支撑梁与塔筒的内壁固定连接，用于支撑平台。

在直锥塔筒的新型设计中，也即塔筒的内壁直径由下至上逐渐减小，为了与塔筒的内壁直径配合，塔筒内的多个平台的直径也需由下至上逐渐减小，也即平台的尺寸不一致，标准化较低。使用者需要制造不同尺寸的平台，从而导致制作周期长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于塔筒的平台、塔筒组件和风机，以解决现有技术中的平台标准化低，制作周期长的技术问题。

本发明提供一种用于塔筒的平台，所述用于塔筒的平台包括：基准台和呈环形的调节台；所述基准台位于所述调节台内，且所述调节台与所述基准台连接。

进一步地，所述基准台包括多个固定台；多个所述固定台依次连接形成所述基准台。

进一步地，其中一个所述固定台上设置有通孔或者缺口。

进一步地，所述调节台包括多个基础台和多个填充台；多个所述基础台与多个所述填充台沿所述基准台的周向交错设置；每个所述基础台和所述填充台均与所述基准台连接。

进一步地，所述基础台的一端与所述基准台可拆卸连接。

进一步地，所述基准台为六边形；所述基础台为六个，每个所述基础台的一端均与所述基准台的一条边连接。

进一步地，所述基准台为圆形，所述调节台的内环与所述基准台的边缘可拆卸连接。

进一步地，所述调节台的外环为圆形。

进一步地，本发明还提供一种塔筒组件，包括塔筒和本发明提供的用于塔筒的平台，所述调节台与所述塔筒的内壁连接。

进一步地，本发明还提供一种风机，包括本发明提供的塔筒组件。

本发明提供的用于塔筒的平台，该平台包括基准台和调节台，调节台呈环形，基准台位于调节台内。使用者在加工制作平台时，可加工出相同尺寸的基准台和不同尺寸的调节台，然后根据塔筒内壁的尺寸将基准台与相应尺寸的调节台配合，以使平台的尺寸符合塔筒内壁尺寸。

本发明提供的用于塔筒的平台，使用者只需根据塔筒内壁的大小制作不同尺寸的调节台与相同尺寸的基准台配合使用即可，将平台模块化，提高了平台的标准化，缩短了平台的制作周期。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的用于塔筒的平台的结构示意图；

图2是根据本发明另一实施例的用于塔筒的平台的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的用于塔筒的平台在图2的基础上，基础台向靠近基准台方向移动后的结构示意图。

图中：

1－基准台； 2－调节台； 3－通孔；

11－固定台； 21－填充台； 22－基础台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是根据本发明实施例的用于塔筒的平台的结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种用于塔筒的平台，用于塔筒的平台包括：基准台1和呈环形的调节台2；基准台1位于调节台2内，且调节台2与基准台1连接。

其中，基准台1的形状可以为多种，例如：圆形、矩形或者其他多边形等等。

本实施例提供的用于塔筒的平台，该平台包括基准台1和调节台2，调节台2呈环形，基准台1位于调节台2内。使用者在加工制作平台时，可加工出相同尺寸的基准台1和不同尺寸的调节台2，然后根据塔筒内壁的尺寸将基准台1与相应尺寸的调节台2配合，以使平台的尺寸符合塔筒内壁尺寸。

本实施例提供的用于塔筒的平台，使用者只需根据塔筒内壁的大小制作不同尺寸的调节台2与相同尺寸的基准台1配合使用即可，将平台模块化，提高了平台的标准化，缩短了平台的制作周期。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，基准台1包括多个固定台11；多个固定台11依次连接形成基准台1。

本实施例中，将基准台1设置为多个固定台11，对基准台1进一步模块化，使用者加工多个固定台11，然后再拼接成基准台1即可，进一步提高了平台的标准化。

在上述实施例的基础上，进一步地，其中一个固定台11上设置有通孔3。

其中，可根据实际需要将通孔3设置为不同形状，例如，圆形或者方形等等。

本实施例中，使用者可根据塔筒内的结构需要，比如需要设置爬梯，或者需要设置连接线等，然后在其中一个固定台11上加工通孔3或者缺口，用于穿设爬梯或者连接线等，其他固定台11结构不变。

本实施例中，使用者只需根据结构需要在其中一个固定台11上设置一个或多个通孔3或者缺口即可，其他固定台11结构不变，从而在满足塔筒内不同结构需要的前提下，保证了平台的模块化，提高了平台的适用性。

图2是根据本发明另一实施例的用于塔筒的平台的结构示意图，图3是根据本发明实施例的用于塔筒的平台在图2的基础上，基础台向靠近基准台方向移动后的结构示意图，如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节台2包括多个基础台22和多个填充台21；多个基础台22与多个填充台21沿基准台1的周向交错设置；每个基础台22和填充台21均与基准台1连接。

本实施例中，将调节台2设置为多个基础台22和多个填充台21，且多个基础台22和多个填充台21沿基准台1的周向交错设置。使用者可加工多个尺寸相同的基础台22和基准台1，加工多个尺寸不同的填充台21，然后根据塔筒内壁尺寸选择不同尺寸的填充台21与基础台22和基准台1配合连接以形成不同尺寸的平台。

也即，当塔筒内壁需要直径较大的平台配合时，使用者可将基础台22向远离基准台1方向移动，然后将基础台22与基准台1固定，最后选择使用较大尺寸的填充台21与基准台1连接。当塔筒内壁需要直径较小的平台配合时，使用者将基础台22向靠近基准台1方向移动，然后将基础台22与基准台1固定，最后选择使用较小尺寸的填充台21与基础台22连接。

本实施例中，将调节台2设置为多个基础台22和多个填充台21，使用者加工相同的尺寸的基准台1和基础台22，加工不同尺寸的填充台21，通过调整基础台22与基准台1的相对位置以及选择不同尺寸的填充台21配合形成不同尺寸的平台，进一步将平台模块化，方便加工制造。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，基础台22的一端与基准台1可拆卸连接。

其中，可在基础台22和基准台1上设置腰形孔，将螺栓穿设在两个腰形孔以将基础台22和基准台1固定。当基础台22与基准台1的相对位置改变时，腰形孔的设置可满足两者的连接需求，提高了基础台22和基准台1的适用性。

较佳地，填充台21也与基准台1可拆卸连接。

本实施例中，将基础台22的一端与基准台1可拆卸连接，使用者可将基础台22和基准台1拆开，当其中一个损坏时可对其进行更换，提高了重复利用率。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，基准台1为六边形；基础台22为六个，每个基础台22的一端均与基准台1的一条边连接。

较佳地，基础台22和填充台21远离基准台1的一端均为圆弧形，从而可使由基准台1、基础台22和填充台21连接成的平台为圆形。

本实施例中，将基准台1设置为六边形，基础台22设置为六个。每个基础台22的一端均与基准台1的一条边连接。使用者可通过将每个基础台22相对基准台1滑移来调节两者的相对位置，从而调节形成不同尺寸的平台。

本实施例中，将基准台1设置为六边形的规则形状，方便使用者加工和确定尺寸。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，基准台1为圆形，调节台2的内环与基准台1的边缘可拆卸连接。

本实施例中，使用者可加工多个直径相同的圆形基准台1，加工多个尺寸不相同的调节台2，通过将圆形基准台1与多个不同尺寸的调节台2配合形成不同尺寸的平台，从而可满足塔筒内壁不同直径处的配合连接。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节台2的外环为圆形。

本实施例中，将调节台2的外环设置为圆形，当调节台2与基准台1连接后，平台为圆形，从而可使平台的边沿，也即调节台2的边沿，与塔筒的内壁紧密贴合，使得平台与塔筒内壁连接紧密，避免两者之间出现缝隙，提高了平台的安全性。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例还提供一种塔筒组件，包括塔筒和本发明提供的用于塔筒的平台，调节台2与塔筒的内壁连接。

其中，可在平台的下方，也即基准台1和调节台2的下方，设置多个支撑梁，多支撑梁与塔筒的内壁连接，多个支撑梁对基准台1和调节台2起支撑作用，进一步提高平台的安全性。

本实施例提供的塔筒组件，该平台包括基准台1和调节台2，调节台2呈环形，基准台1位于调节台2内。使用者在加工制作平台时，可加工出相同尺寸的基准台1和不同尺寸的调节台2，然后根据塔筒内壁的尺寸将基准台1与相应尺寸的调节台2配合，以使平台的尺寸符合塔筒内壁尺寸。

本实施例提供的塔筒组件，使用者只需根据塔筒内壁的大小制作不同尺寸的调节台2与相同尺寸的基准台1配合使用即可，将平台模块化，提高了平台的标准化，缩短了平台的制作周期。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例还提供一种风机，包括本发明提供的塔筒组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。