本公开大体上涉及燃气涡轮发电设备如联合循环或热电联合发电设备。更具体而言，本公开涉及构造用于使用从燃烧器抽取的燃烧气体生成蒸汽的发电设备。
背景技术：
燃气涡轮发电设备如联合循环或热电联合发电设备大体上包括燃气涡轮，其具有压缩机、燃烧器、涡轮、设置在涡轮下游的余热回收蒸汽发生器(hrsg)，以及与hrsg流体连通的蒸汽涡轮。在操作期间，空气经由入口系统进入压缩机，并且在其朝至少部分地包绕燃烧器的压缩机排放部或扩散器壳发送时逐渐地压缩。压缩空气的至少一部分与燃料混合并且在限定于燃烧器内的燃烧室内焚烧，由此生成高温和高压的燃烧气体。
燃烧气体沿从燃烧器穿过涡轮的热气体路径发送，其中它们在它们流动横跨静止导叶和联接于转子轴的可旋转涡轮叶片的交替级时逐渐地膨胀。动能从燃烧气体传递至涡轮叶片，因此引起转子轴旋转。转子轴的旋转能可经由发电机转化成电能。燃烧气体作为排出气体离开涡轮，并且排出气体进入hrsg。来自排出气体的热能传递至流动穿过hrsg的一个或更多个换热器的水，由此产生过热蒸汽。过热蒸汽接着发送到蒸汽涡轮中，该蒸汽涡轮可用于生成附加电，因此提高总体发电设备效率。
针对来自基于燃气涡轮的发电设备的低排放的法规要求近年来继续变得更严。世界各地的环保机构现在要求来自新的和现有的燃气涡轮两者的甚至更低水平的氮氧化物(nox)和其它污染物和一氧化碳(co)的排放。
传统上，至少部分地由于排放限制，用于联合循环或热电联合发电设备的燃气涡轮负载耦合于发电设备的蒸汽产生要求或者由其驱使，并且不一定由电网电力需求驱使。例如，为了满足发电设备蒸汽需求同时保持可接受的排放水平，可必要的是在全速满载状态下，甚至在电网需求或发电设备对电的需求为低的时操作燃气涡轮，由此降低总体发电设备效率。
技术实现要素：
本公开的方面和优点在以下描述中在下面阐述，或者可从描述为明显的，或者可通过本公开的实践学习。
一个实施例涉及一种发电设备。发电设备包括燃气涡轮，其具有压缩机下游的燃烧器、设置在燃烧器下游的涡轮，以及涡轮的出口下游的排气导管。燃烧器包括与燃烧器的热气体路径流体连通的抽取端口。抽取端口限定燃烧气流流出热气体路径的流动路径。排气导管接收来自涡轮出口的排出气体。冷却剂喷射系统将冷却剂在排气导管上游喷射到燃烧气流中，使得燃烧气流与来自涡轮的排出气体在排气导管内混和，并且在排气导管内形成排出气体混合物。换热器设置在排气导管下游，并且接收来自排气导管的排出气体混合物。
技术方案1.一种发电设备，其包括：
燃气涡轮，其包括压缩机下游的燃烧器、设置在所述燃烧器下游的涡轮，以及所述涡轮的出口下游的排气导管，所述燃烧器包括与所述燃烧器的热气体路径流体连通的抽取端口，所述抽取端口限定燃烧气流在所述涡轮上游流出所述热气体路径的流动路径，其中所述排气导管接收来自所述涡轮出口的排出气体；
冷却剂喷射系统，其流体地联接在所述抽取端口与所述排气导管之间，其中所述冷却剂喷射系统将冷却剂在所述排气导管上游喷射到所述燃烧气流中，并且其中所述燃烧气流与来自所述涡轮的所述排出气体在所述排气导管内在上游混和并且形成排出气体混合物；以及
设置在所述排气导管下游的换热器，其中所述换热器接收来自所述排气导管的所述排出气体混合物的至少一部分。
技术方案2.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述换热器接收来自所述排气导管的所述排出气体混合物，并且从所述排出气体混合物抽取热能以产生蒸汽。
技术方案3.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括设置在所述换热器下游的蒸汽涡轮。
技术方案4.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括第一气体冷却器，其具有流体地联接于所述抽取端口的主入口、流体地联接于冷却剂供应系统的副入口，以及与所述排气导管流体连通的出口。
技术方案5.根据技术方案4所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器包括喷射器。
技术方案6.根据技术方案4所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器包括联机的静止混合器。
技术方案7.根据技术方案4所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂供应系统包括流体地联接于所述第一气体冷却器的所述副入口的周围空气进气系统。
技术方案8.根据技术方案4所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂供应系统包括所述燃气涡轮的所述压缩机，其中所述压缩机经由压缩机抽取端口流体地联接于所述第一气体冷却器的所述副入口。
技术方案9.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括第一气体冷却器，其具有流体地联接于所述抽取端口的主入口、流体地联接于冷却剂供应系统的副入口，以及与所述排气导管流体连通的出口，并且其中所述冷却剂供应系统包括第二气体冷却器，其具有流体地联接于所述压缩机的主入口、流体地联接于周围空气进气系统的副入口，以及与所述第一气体冷却器的所述副入口流体连通的出口。
技术方案10.根据技术方案9所述的发电设备，其特征在于，所述第二气体冷却器包括喷射器。
技术方案11.根据技术方案9所述的发电设备，其特征在于，所述第二气体冷却器包括联机的静止混合器。
技术方案12.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述燃烧器包括外壳和与所述热气体路径流体连通的抽取管，其中所述抽取管与所述抽取端口流体连通。
技术方案13.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂喷射系统包括流体地联接于所述抽取端口和所述抽气导管并且在所述抽取端口下游和所述排气导管上游的混合室。
技术方案14.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，来自所述冷却剂喷射系统的所述冷却剂包括水。
技术方案15.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，来自所述冷却剂喷射系统的所述冷却剂包括蒸汽。
技术方案16.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括电子地联接于流体地连接在所述抽取端口与所述排气导管之间的控制阀的控制器，其中所述控制器至少部分地基于由电子地联接于所述控制器并且设置在所述抽取端口与所述排气导管之间的温度监测器提供的温度数据信号来生成引起所述控制阀促动的信号。
技术方案17.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括电子地联接于控制阀的控制器，所述控制阀流体地联接在所述冷却剂喷射系统的冷却剂供应源与所述冷却剂喷射系统的混合室之间，其中所述控制器至少部分地基于由电子地联接于所述控制器并且设置在所述混合室与所述排气导管之间的温度监测器提供的温度数据信号来生成引起所述控制阀促动的信号。
技术方案18.根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括电子地联接于流体地连接在所述抽取端口与所述排气导管之间的控制阀的控制器，其中所述控制器至少部分地基于由设置在所述换热器下游的蒸汽流监测器提供的蒸汽输出数据信号来生成引起所述控制阀促动的信号。
本领域技术人员将在审阅说明书时更好地认识到此类实施例及其它实施例的特征和方面。
附图说明
包括针对本领域技术人员的其最佳模式的完整且开放的公开在包括参照附图的说明书的其余部分中更详细阐述，在该附图中：
图1为根据本公开的一个实施例的示例性的基于燃气涡轮的热电联合发电设备的示意图；
图2为根据本公开的至少一个实施例的示例性燃气涡轮的一部分的简化截面侧视图；
图3为根据本公开的一个实施例的如图1中所示的示例性的基于燃气涡轮的热电联合发电设备的示意图；以及
图4为根据本公开的一个实施例的如图1中所示的示例性的基于燃气涡轮的热电联合发电设备的示意图。
部件列表
10发电设备
12轴向中心线-燃气涡轮
100第一燃气涡轮
102压缩机
104燃烧器
106涡轮
108入口导叶
110空气
112压缩空气
114燃烧气体
116轴
118排出气体
120排气导管
122换热器
124蒸汽
126蒸汽涡轮
128设施
130流监测器
132流监测器
134内涡轮壳
136外涡轮壳
138热气体路径
140抽取端口
142抽取管
144第一气体冷却器
146第一气体冷却器主入口
148第一气体冷却器-副入口
150冷却剂供应系统
152第一气体冷却器-出口
154冷却剂
156周围空气供应系统
158压缩机抽取端口
160冷却的燃烧气体
162排出气体混合物
164第二气体冷却器
166第二气体冷却器主入口
168第二气体冷却器-副入口
170第二气体冷却器-出口
172冷却剂喷射系统
174冷却剂
176冷却剂供应源
178混合室
180抽取管线
182气体分配歧管
184换热器
186换热器
188控制阀
190控制阀
192控制阀
194控制阀
196控制阀
200控制器
202数据信号-冷却的燃烧气体温度
204数据信号-燃烧气体温度
206数据信号-排出气体混合物温度
208数据信号-冷却剂温度
210数据信号-冷却的燃烧气体温度
212数据信号-蒸汽流数据
214数据信号-蒸汽流数据
216信号
218信号
220信号
222信号
224信号
226信号
222信号
224信号
226信号
228信号
300温度监测器
302温度监测器
304温度监测器
306温度监测器
308温度监测器。
具体实施方式
现在将详细参照本公开的本实施例，其一个或更多个实例在附图中示出。详细描述使用了数字和字母标号来表示附图中的特征。附图和描述中相似或类似的标号用于表示本公开内的相似或类似的部分。如本文中使用的，用语"第一"、"第二"和"第三"可以可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，并且不旨在表示独立构件的位置或重要性。用语"上游"和"下游"是指相对于流体通道中的流体流的相对方向。例如，"上游"是指流体流自的方向，而"下游"是指流体流至的方向。
本文中使用的用语出于仅描述特定实施例的目的，并且不旨在限制。如本文中使用的，单数形式"一"、"一个"和"该"旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。还将理解的是，用语"包括(comprises)"和/或"包含(comprising)"在用于本说明书中时表示叙述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或更多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件和/或它们的组。
各个实例经由阐释本公开提供，而不限制本公开。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，可在本公开中作出改型和变型，而不脱离其范围或精神。例如，示为或描述为一个实施例的部分的特征可用于另一个实施例上以产生又一个实施例。因此，意图是，本公开覆盖归入所附权利要求和它们的等同物的范围内的此类改型和变型。
在常规热电联合发电设备中，燃料和空气供应至燃气涡轮。空气穿过燃气涡轮的入口到燃气涡轮中的燃烧器上游的压缩机区段中。在空气由燃烧器加热之后，在过程中产生的加热的空气和其它气体(即，燃烧气体)穿过涡轮区段。来自燃气涡轮的全部量的排出气体从涡轮区段经过至燃气涡轮的排气区段，并且流动至余热回收蒸汽发生器(hrsg)，其经由一个或更多个换热器从排出气体抽取热来产生蒸汽。
在某些情况中，对蒸汽的需求可低于可由燃气涡轮排气生成的蒸汽的量，排出气体中的一些可引导远离余热回收蒸汽发生器，如，传输至排气烟囱，其在释放到大气中之前过滤排出气体。作为备选，如果蒸汽产生需求高于由燃气涡轮排气生成的蒸汽，则来自燃气涡轮的排出气体的增加可产生来生成期望的蒸汽。
本实施例提供系统，其在与从涡轮的出口流动的排出气体混合之前冷却直接从燃气涡轮的燃烧器抽取的燃烧气体。尽管燃烧气体经由气体冷却器冷却，但冷却的燃烧气体仍比从涡轮流动的排出气体显著更热。结果，来自冷却的燃烧气体的热能在换热器/锅炉和/或余热回收蒸汽发生器(hrsg)上游升高排出气体的温度，由此提高由燃气涡轮的蒸汽产生。
蒸汽可用管输送至蒸汽涡轮，用于热产生和/或用于其它工业过程。系统可用于热电联合系统中，使得热电联合系统可产生较高量的蒸汽，而不产生功率的成比例增加。实施例系统因此提供到热电联合系统中的燃料输入的有效使用，并且避免由燃气涡轮的非期望的功率的浪费产生。
本文中提供的实施例提供优于现有的热电联合或联合循环发电设备的各种技术优点。例如，本文中提供的系统可包括将蒸汽产生调制在期望的水平处同时保持热和其它操作效率的能力；提供较高温度的气体来产生燃气涡轮下游的更多蒸汽的能力；在关于燃气涡轮的较低功率输出下操作并且生成更多蒸汽的能力；最小化浪费的产物(即，产生燃气涡轮中的不必要的功率)的能力；以及以更成本有效且高效的容量操作热电联合系统的能力。
现在参照附图，其中同样的标记遍及附图指示相同的元件，图1提供了具有蒸汽产生能力的示例性燃气涡轮发电设备10的功能框图或流程图。发电设备10包括燃气涡轮100，其可并入本公开的各种实施例。燃气涡轮100大体上包括按串流顺序的压缩机102、具有一个或更多个燃烧器104的燃烧区段，以及涡轮106。燃气涡轮100还可包括设置在压缩机108的入口或上游端处的入口导叶108。在操作中，空气110流动横跨入口导叶108并且流入压缩机102中。压缩机102将动能给予空气110来产生如由箭头112示意性指示的压缩空气。
压缩空气112与来自燃料供应系统的燃料如天然气混合，以形成(多个)燃烧器104内的可燃混合物。可燃混合物焚烧来产生具有高温、高压和高速的如由箭头114示意性指示的燃烧气体。燃烧气体114流动穿过涡轮106的各种涡轮级，因此引起轴116旋转并且产生功。
涡轮106可具有两个或更多个级，例如，低压区段和高压区段。在一个实施例中，涡轮106可为两轴涡轮，其包括低压区段和高压区段。在特定构造中，涡轮106可具有4个或更多个级。涡轮106可连接于轴116，以使涡轮106的旋转驱动压缩机102产生压缩空气112。作为备选或此外，轴116可将涡轮106连接于发电机(未示出)用于产生电。燃烧气体114在其流动穿过涡轮106时失去热能和动能，并且作为排出气体118经由排气导管120离开涡轮106，排气导管120可操作地联接于涡轮106的下游端。
排气导管120可经由各种管、导管、阀等流体地联接于换热器或锅炉122。换热器122可为独立的构件，或者可为余热回收蒸汽发生器(hrsg)的构件。在各种实施例中，换热器122用于从排出气体118抽取热能来产生蒸汽124。在特定实施例中，蒸汽124可接着经由各种管、阀管道等发送至蒸汽涡轮126，以产生附加的功率或电。
蒸汽124的至少一部分可从换热器122用管输送至现场或场外的设施128，其将蒸汽分送至用户，并且/或者使用蒸汽用于二次操作，如，热产生或其它工业操作或过程。在一个实施例中，蒸汽124可用管输送至蒸汽涡轮126下游，并且进一步用于各种二次操作，如，热产生或其它二次操作。来自换热器122的蒸汽流速或输出可经由一个或更多个流监测器来监测。例如，在一个实施例中，流监测器130可提供在换热器122下游。在一个实施例中，流监测器132可设置在蒸汽涡轮126下游。
图2提供了如可并入本公开的各种实施例的示例性燃气涡轮100的一部分的简化截面侧视图，该部分包括燃烧器104的一部分、涡轮106和排气导管120。在如图2中所示的一个实施例中，涡轮106包括至少部分地包围燃烧器104的外壳134。燃烧器104包括一个或更多个导管或衬套136，其至少部分地限定外壳134内的热气体路径138。涡轮106的下游端可操作地联接于排气导管120。常规地，全部量的燃烧气体114穿过热气体路径138到涡轮中，并且经由排气导管120离开涡轮。
在操作期间，如果确定对蒸汽产生的需求高于对由燃气涡轮100产生的功率的需求，则燃烧气体114的一部分可经由与由一个或更多个导管136限定的热气体路径138流体连通的一个或更多个抽取端口140从燃烧器104抽取。为了图示，示出了两个抽取端口140(a),140(b)。然而，燃烧器104可包括沿外壳和/或燃烧器104相对于中心线12定位在相同或不同轴向位置处的任何数量的抽取端口140。各个抽取端口140提供流动路径，用于燃烧气流114在涡轮106的第一级喷嘴142的入口上游的点或位置流出燃烧器104。
如图2中所示，燃烧器抽取端口140(a),140(b)中的一个或更多个可经由一个或更多个抽取管144(a),144(b)与热气体路径138流体连通。(多个)抽取管144和燃烧器抽取端口140提供从热气体路径138穿过外壳134且离开燃烧器104的燃烧气体114的流体连通，以获得在高于从涡轮106的出口流入排气导管120中的排出气体118的温度下的燃烧气体114的一部分。
图3和4提供了根据本公开的各种实施例的具有蒸汽产生能力的如图1中所示的示例性燃气涡轮发电设备10的功能框图。在如图1,2,3和4中所示的特定实施例中，发电设备10还可包括设置在(多个)抽取端口140下游和排气导管120上游的冷却剂喷射系统148。冷却剂喷射系统148可包括喷雾喷嘴、喷雾塔、洗涤器，或构造成将冷却剂150从冷却剂供应源152喷射到从(多个)抽取端口140流入排气导管120中的燃烧气流114中的其它各种构件(未示出)。
在如图1-4中所示的特定实施例中，冷却剂喷射系统148包括流体地联接于(多个)抽取端口140并且定位在其下游的混合室154。混合室154可经由各种管、管道、阀等流体地联接于排气导管120。混合室154可构造成在排气导管120上游使冷却剂150与燃烧气流114混和。以该方式，冷却剂150可用于降低或控制换热器122和/或排气导管120上游的燃烧气体114的温度。在一个实施例中，冷却剂150为水。在一个实施例中，冷却剂150包括蒸汽。
在操作中，来自(多个)抽取端口140和/或冷却剂喷射系统148的燃烧气体114在排气导管120内与排出气体118混和，以将加热的排出气体混合物156提供至设置在排气导管120下游的换热器122。来自燃烧气体114的热能升高排出气体118的温度，由此提高发电设备10的蒸汽产生能力。
在一个实施例中，如图3和4中所示，发电设备10包括第一气体冷却器158。第一气体冷却器158包括流体地联接于一个或更多个抽取端口140中的一个或更多个的主入口160、经由各种管、管道、阀等来流体地联接于冷却剂供应系统164的副入口162，以及经由各种管、管道、阀等与排气导管120流体连通的出口166。在一个实施例中，第一气体冷却器158包括喷射器。在一个实施例中，第一气体冷却器158包括静止混合器。静止混合器大体上包括在外壳或管内串联堆叠并且与主入口160和副入口162且与出口166流体连通的独立混合元件。各个混合元件可关于相邻的混合元件定向成使流动穿过静止混合器的两种或更多种流体均匀。
冷却剂供应系统164将冷却剂168提供至第一气体冷却器158的副入口162。在如图1和3中所示的特定实施例中，冷却剂供应系统164包括周围空气供应系统170，用于收集和/或调节第一气体冷却器158的副入口162上游的周围空气。
在如图4中所示的特定实施例中，冷却剂供应系统164包括燃气涡轮100的压缩机102。压缩机102可经由一个或更多个压缩机抽取端口172和经由各种管、管道、阀等流体地联接于第一气体冷却器158的副入口162。
(多个)压缩机抽取端口172提供流动路径，用于压缩空气112的一部分在压缩机102的上游或入口与限定在燃烧器102上游或紧接上游的压缩机102的出口之间的点处流出压缩机102。由于压缩空气112从入口到出口提高压力和温度，故(多个)压缩机抽取端口172可在各种点处沿压缩机102轴向地间隔，以捕获期望温度和压力下的压缩空气112的一部分。以该方式，压缩空气112可补充冷却剂168或者替代冷却剂168流动。
在操作中，从一个或更多个抽取端口140抽取的燃烧气体114用作流动穿过第一气体冷却器158的原动流体。来自周围空气供应源170的空气或从(多个)压缩机抽取端口172抽取的压缩空气112的一部分流入第一气体冷却器158的副入口162中，并且在排气导管120上游冷却燃烧气流114，并且还可增大从第一气体冷却器158到排气导管120中的质量流。在于高于排出气体118的温度下进入排气导管120之前，燃烧气流114接着可穿过混合室154和/或另外与来自冷却剂喷射系统148的冷却剂150混和。来自燃烧气体114的热能升高排出气体118的温度，由此提高发电设备10的总体蒸汽产生能力。
在如图4中所示的特定实施例中，冷却剂供应系统164可包括设置在(多个)压缩机抽取端口172下游和第一气体冷却器158的副入口162上游的第二气体冷却器174。第二气体冷却器174可经由各种管、管道、阀等流体地联接于(多个)压缩机抽取端口172和第一气体冷却器158的副入口162。第二气体冷却器174包括流体地联接于(多个)压缩机抽取端口172的主入口176、与周围空气供应系统170流体连通的副入口178，以及与第一气体冷却器158的副入口162流体连通的出口180。
在操作中，来自(多个)压缩机抽取端口172的压缩空气112充当穿过第二气体冷却器174的原动流体。从周围空气供应系统170进入第二气体冷却器174的副入口178的空气在第一气体冷却器158的副入口162上游冷却压缩空气流112，由此增强流动穿过其的燃烧气体114的冷却。流入第二气体冷却器174中的空气还可增大从(多个)压缩机抽取端口172到第一气体冷却器158中的空气质量流。
共同参照图1,2,3和4，控制器200可用于通过生成和/或发送适当的控制信号至流体地联接于燃烧器104的抽取端口140中的一个或更多个的各种控制阀184、冷却剂喷射系统172的一个或更多个控制阀186和/或冷却剂供应系统164的一个或更多个控制阀188,190,192来确定期望的蒸汽产生能力和/或调节燃烧气体114至排气导管120的流。
控制器200可为基于微处理器的处理器，其包括非暂时性存储器，并且具有计算算法的能力。控制器200可并入generalelectric的speedtronic™燃气涡轮控制系统，如由geindustrial&powersystems(schenectady,n.y)公布的rowen,w.i.的"speedtronic™markvgasturbinecontrolsystem"ge-3658d中描述的。控制器200还可并入具有(多个)处理器的计算机系统，该(多个)处理器执行储存在存储器中的程序，以使用传感器输入和来自人类操作者的指令控制燃气涡轮的操作。
在特定实施例中，控制器200编程成确定生成期望量的蒸汽流所需的排出气体混合物156的期望温度，通过(多个)阀184调节燃烧气流，经由控制阀186调节来自冷却剂喷射系统148的冷却剂流，通过(多个)阀188,190,192调节空气或冷却剂流，以便实现发送至换热器122的排出气体混合物156的期望温度。
在操作中，如图1,2,3和4共同所示，控制器200可接收一个或更多个输入数据信号，如，来自设置在(多个)抽取端口140下游的温度监测器300,302的燃烧气体温度202,204、来自设置在排气导管120下游和/或换热器122上游的温度监测器304(图1-3)的排出气体混合物温度206、来自设置在第二气体冷却器174的出口180下游和/或周围空气供应系统170和/或压缩机抽取端口172下游的温度监测器306(图3)的冷却剂温度208。
控制器200还可接收来自流监测器132的蒸汽流数据210和/或来自流监测器130的蒸汽流数据212。响应于一个或更多个数据信号202,204,206,208,210,212，控制器200可促动(多个)阀184,186,188,190,192中的一个或更多个，以控制来自燃烧器104的燃烧气流、来自冷却剂喷射系统172的冷却剂流速、到第一气体冷却器158的副入口162中的空气或冷却剂流速中的一种或更多种，以产生排出气体混合物156的期望温度。
来自蒸汽涡轮126的蒸汽流输出可使用流监测器132经由控制器200监测。至二次操作的蒸汽流输出可使用流监测器130经由控制器200监测。响应于蒸汽流输出信号210,212，控制器200可促动(多个)阀184,186,188,190,192中的一个或更多个，以控制来自燃烧器104的燃烧气流、来自冷却剂喷射系统172的冷却剂流速、到第一气体冷却器158的副入口162中的空气或冷却剂流速中的一种或更多种，以产生排出气体混合物156的期望温度。
由控制器200接收的数据信号，如燃烧气体温度、冷却的燃烧气体温度、排出气体温度、混合排出气体温度和蒸汽流速，可经分析来与预定的期望量蒸汽流相比较。控制器200可使用接收的数据信号202,204,206,208,210,212中的一个或更多个来确定是否需要排出气体温度的升高。计算包括确定所需的蒸汽量和期望的功率量，以及确定产生期望的蒸汽量和/或支持二次操作所需的燃烧气体的温度和量。
如图1,3和4中共同所示，在确定换热器122产生期望的蒸汽量所需的燃烧气体114的期望温度和量之后，控制器200可生成和发送信号214至控制阀184的接收器，以从热气体路径138穿过外壳134抽取期望量的燃烧气体114。控制器200可将信号216发送至控制阀186的接收器来控制从冷却剂喷射系统148流动的冷却剂150的流速。控制器200可将信号218,220,222中的一个或更多个发送至控制阀188,190,192中的一个或更多个的(多个)接收器，以控制压缩空气112、冷却剂168和/或从周围空气供应源170流动的空气的流速。控制器200和/或本文中提供的系统或多个系统可使排出气体118与燃烧气流114自动地混和，以使排出气体混合物156的温度高于标称排出气体温度，但低于排气导管120、换热器122或hrsg的热极限。
尽管本文中示出和描述了特定实施例，但应当认识到的是，计算成实现相同目的的任何布置可替换所示的特定实施例，并且本公开在其它环境中具有其它应用。本申请旨在覆盖本公开的任何改变或变型。以下权利要求绝不旨在将本公开的范围限于本文中所述的特定实施例。