消音器的制作方法

本实用新型涉及柴油机技术领域，特别是指一种结构简单，能够有效消除柴油机噪音的消音器。

背景技术：

自走式喷杆喷雾机是农业机械中较为常见、应用广泛的农业设备之一，其能够极大地代替人工，对农作物进行自动化喷雾作业，有效提高生产生活效率和作业质量。

现有技术中的自走式喷杆喷雾机通常采用柴油机作为其动力源，不仅制造、使用成本较低，而且动力强劲，能够满足复杂地形的使用要求，但由于柴油机噪音较大，严重干扰了人们的工作环境。而且目前柴油机上安装的部分消音器整体粗大笨重，消音效果极差，排放也达不到标准，极大限制了柴油机的发展和应用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种消音器，解决了现有技术中自走式喷杆喷雾机的柴油机噪音大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：消音器，包括圆柱形的消音罐体，所述消音罐体上安装有进气管和出气管，所述进气管贯穿所述消音罐体的外壁并伸入所述消音罐体内，所述出气管的端部与所述消音罐体的内腔相连通；

所述进气管位于所述消音罐体内腔的一段上开有若干的蜂窝孔，所述进气管位于所述消音罐体内腔的部分还开有排气孔。

作为一种优选的实施方式，所述进气管位于所述消音罐体的中间位置，所述进气管穿过所述消音罐体的中心轴线并与其垂直；

所述进气管位于所述消音罐体内腔的端部为封口端面，所述排气孔位于所述进气管的末端并位于其侧面上。

作为另一种优选的实施方式，所述进气管的封口端面为倾斜面，所述排气孔位于所述进气管末端的较高一侧；

所述出气管位于所述进气管的较低一侧。

作为另一种优选的实施方式，所述消音罐体的两个端面均呈弧形。

作为对上述技术方案的改进，所述消音罐体的外表面上还覆盖有护板。

作为另一种优选的实施方式，所述消音罐体与所述进气管的进气端均设有安装底座。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的消音器利用进气管将气体通入消音罐体内，首先部分气体通过蜂窝孔进入消音罐体内，剩余的气体通过排气孔进入消音罐体内，通过蜂窝孔与通过排气孔进入的气体实现循环对流以及对冲，进而达到消音的目的，最终的气体从出气管排出消音罐体内即可。

将进气管设置在消音罐体的中间位置，使得其穿过消音罐体的中心轴线并与其垂直，这种结构能够保证消音罐体内形成对称的空气循环，而且进气管位于消音罐体内腔的端部为封口端面，排气孔又位于进气管的末端并位于其侧面上，通过改变气体的流向能够进一步地减小气体的冲击力，进而减小气体的噪音。

将进气管的封口端面设置为倾斜面，同时排气孔位于进气管末端的较高一侧上可以实现气体流向改变的过渡，避免其流向的突变产生反作用。

将消音罐体的两个端面设置为弧形结构可以使得气体在消音罐体内得到圆滑过渡，首先能够减小气体对消音罐体的冲击，其次能够形成圆滑过渡的对冲空气流，提高消音的效果。

在消音罐体的外表面上设置护板可以在复杂的工作环境下有效地保护消音罐体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例的主视示意图；

图3为图2中A-A处的剖视示意图；

图中：1-消音罐体；2-进气管；3-出气管；4-蜂窝孔；5-排气孔；6-封口端面；7-护板；8-安装底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2所示，本实用新型消音器的一种实施例，该实施例首先包括一个圆柱形的消音罐体1，该消音罐体1上安装有进气管2和出气管3，气体自进气管2进入消音罐体1内再经出气管3排出，实现噪音的消除，图中箭头所示即为气体的流向。在消音罐体1和进气管2的进气端均设有安装底座8，用于安装固定该消音器。另外为了在复杂的工作环境下保护消音罐体1，在消音罐体1的外表面上还覆盖有护板7。

如图3所示，进气管2贯穿所述消音罐体1的外壁并伸入所述消音罐体1内，所述出气管3的端部与所述消音罐体1的内腔相连通；在进气管2位于所述消音罐体1内腔的一段上开有若干的蜂窝孔4，同时进气管2位于所述消音罐体1内腔的部分还开有排气孔5。这种结构的好处是气体进入进气管2后，首先部分气体通过蜂窝孔4进入消音罐体1内，剩余的气体通过排气孔5进入消音罐体1内，通过蜂窝孔4与通过排气孔5进入的气体实现循环对流以及对冲，进而达到消音的目的，最终的气体从出气管3排出即可。

为了对上述结构进行优化，该实施例将进气管2设置在消音罐体1的中间位置，而且进气管2穿过消音罐体1的中心轴线并与其垂直；在消音罐体1的内部，进气管2的端部为封口端面6，排气孔5位于进气管2的末端并位于其侧面上。而且该实施例中，进气管2的封口端面6采取的是倾斜面的结构形式，排气孔5位于进气管2末端的较高一侧上，出气管3则位于进气管2的较低一侧。这种结构能够保证消音罐体1内形成对称的空气循环，而且通过改变气体的流向能够进一步地减小气体的冲击力，进而减小气体的噪音，

另外，消音罐体1的两个端面均设置为弧形，也可以使得气体在消音罐体内1得到圆滑过渡，首先能够减小气体对消音罐体1的冲击，其次能够形成圆滑过渡的对冲空气流，提高消音的效果。

本实用新型的消音器结构简单，使用方便，通过空气对流和对冲消音的原理能够有效地解决自走式喷杆喷雾机的柴油机噪音大的问题，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。