一种静音发电机组排气室密封装置的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种静音发电机组排气室密封装置。

背景技术：

在静音发电机组中，在水箱隔板上开一个直径比排气管大20mm左右的孔，发动机排气管通过水箱隔板进入排风室。发电机组散热器在工作时，排风室和机组工作室温度能被隔开，排风室热空气不会回流进发动机舱室。

现有静音机组的排气管与水箱隔板上的开孔之间有较大间隙，造成有热空气回流进发动机舱室从而加剧热空气进入水箱，影响水箱的散热能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静音发电机组排气室密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音发电机组排气室密封装置，包括水箱隔板和排气管，所述水箱隔板安装在机架上，所述水箱隔板上开设有供排气管通过的通孔，且所述通孔的孔径大于排气管的外径，位于所述水箱隔板上的通孔的一侧设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板贴合在水箱隔板壁上，同时两者之间形成有用于箍住排气管外壁的弹性密封圈，所述弹性密封圈位于水箱隔板上通孔的两侧分别设置有吸合部和密封部，所述吸合部用于吸附在水箱隔板壁上，所述密封部用于阻挡热空气的进入。

所述第一密封板和第二密封板与排气管紧密连接。

所述机架设有底座，所述底座设有上盖板和下底板，所述上盖板和下底板之间设有连接立柱。

所述水箱隔板安装在上盖板上。

所述上盖板上还安装有废气净化装置，所述排气管还与废气净化装置相连通，所述废气净化装置还连接有排气管。

本实用新型的技术效果和优点：该静音发电机组排气室密封装置，在排气管与水箱隔板上的开孔之间增加两块可以拼齐的第一密封板和第二密封板，该第一密封板和第二密封板组成密封装置，使排风气室与发动机舱室密封，防止排风室热空气回流进发动机舱室，保证了水箱的散热能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为图1中第一密封板3和第二密封板4形成的弹性密封圈3a的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种静音发电机组排气室密封装置，包括水箱隔板1和排气管2，所述水箱隔板1安装在机架上，所述水箱隔板1上开设有供排气管2通过的通孔11，且所述通孔的孔径大于排气管2的外径，位于所述水箱隔板1上的通孔11的一侧设置有第一密封板3和第二密封板4，所述第一密封板3和第二密封板4贴合在水箱隔板1壁上，同时两者之间形成有用于箍住排气管2外壁的弹性密封圈3a，所述弹性密封圈3a位于水箱隔板1上通孔11的两侧分别设置有吸合部3a1和密封部3a2，所述吸合部3a1用于吸附在水箱隔板1壁上，所述密封部3a2用于阻挡热空气的进入。所述第一密封板3和第二密封板4与排气管2紧密连接。所述机架设有底座5，所述底座5设有上盖板51和下底板52，所述上盖板51和下底板52之间设有连接立柱53。所述水箱隔板1安装在上盖板51上。所述上盖板51上还安装有废气净化装置6，所述排气管2还与废气净化装置6相连通，所述废气净化装置6还连接有排气管61。

该静音发电机组排气室密封装置，在排气管2与水箱隔板1上的开孔之间增加两块可以拼齐的第一密封板3和第二密封板4，该第一密封板3和第二密封板4组成简易的密封装置，使排风气室与发动机舱室密封，防止排风室热空气回流进发动机舱室，保证了水箱的散热能力，主要用于静音柴油发电机组等工程机械领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。