本实用新型涉及风力发电领域的液压系统，特别是一种风机液压站的风轮锁控制阀组。
背景技术：
目前，风力发电机组中一般都设有液压制动系统，液压制动系统主要包括主轴刹车制动单元和偏航刹车制动单元，并带有风轮锁紧缸，用于在风机停机后防止主轴继续旋转，而传统的风力发电机组为了避免影响风机偏航工作，风轮锁紧缸均采用手动操作，维护人员必须攀爬到机舱后才能手动将风轮锁死，由于风轮来回晃动的幅度较大，维护人员在攀爬过程中危险系数较高，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机液压站的风轮锁控制阀组 。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种风机液压站的风轮锁控制阀组，包括主回路、风轮锁，所述主回路包括电机、齿轮泵、外部油箱、节流阀，所述齿轮泵由同一管路分别经换向阀、第一双向液控单向阀与风轮锁相连，所述换向阀的另一接口还经手动泵、手动换向阀、第二双向液控单向阀与风轮锁相连。
作为上述技术方案的改进，所述风轮锁内部设有无杆腔及有杆腔，所述第一双向液控单向阀及第二双向液控单向阀均有一个接口与无杆腔相连，另一个接口与有杆腔相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主回路上还设置有压力油滤器和防止高压油回流的第一单向阀。
进一步，所述主回路上还设置有保证系统压力的第一溢流阀和起截止保压作用的第二单向阀。
进一步，所述手动泵后设置有用于保证手动泵压力的第二溢流阀。
进一步，所述风轮锁与第一双向液控单向阀、第二双向液控单向阀之间设置有测压接头、压力表。
本实用新型的有益效果是：采用阀组控制风轮锁，实现对风机主轴刹车后的锁紧，解决了应急情况下对系统的保护，代替了维护人员手动操作，大大降低其人身安全隐患，并且在断电情况下，可采用手动泵操作，系统稳定，可靠性强，能耗低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型系统原理图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种风机液压站的风轮锁控制阀组，包括主回路、风轮锁1，所述主回路包括电机2、齿轮泵3、外部油箱4、节流阀5，节流阀5用于对风轮锁油路检修时使用，所述齿轮泵3由同一管路分别经换向阀6、第一双向液控单向阀7与风轮锁1相连，所述换向阀6的另一接口还经手动泵8、手动换向阀9、第二双向液控单向阀10与风轮锁1相连，当没有电力时，可通过手动泵8对风轮锁油路进行冲液。
所述风轮锁1内部设有无杆腔及有杆腔，所述第一双向液控单向阀7及第二双向液控单向阀10均有一个接口与无杆腔相连，另一个接口与有杆腔相连。
优选的，所述主回路上设置有压力油滤器11和防止高压油回流的第一单向阀12，避免污染物对液压元件的损坏，还设置有保证系统压力的第一溢流阀13和起截止保压作用的第二单向阀14，所述手动泵8后设置有用于保证手动泵8压力的第二溢流阀15，所述风轮锁1与第一双向液控单向阀7、第二双向液控单向阀10之间设置有测压接头16、压力表17。
当风机停机后需要防止主轴在外力作用下继续旋转时，换向阀6的电磁铁Y3得电，风轮锁1的无杆腔起压，风轮锁1的有杆腔的液压油回流到油箱，风轮锁1往外伸出，锁住轮毂（主轴），防止轮毂旋转；当风机需要重新开始运转时，换向阀6的电磁铁Y7得电，风轮锁1的有杆腔起压，风轮锁1的无杆腔的液压油回流到油箱，风轮锁1回退，风轮锁1移除风轮锁盘。当不能采用电动起泵时，可使用手动泵8给风轮回路加压，启用手动换向阀9的手动装置，分别打到伸出、回退即可。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。