一种应用于工业厂房和大型建筑设备的低噪音整体机房的制作方法

本实用新型涉及整体机房领域，尤其涉及一种应用于工业厂房和大型建筑设备的低噪音整体机房。

背景技术：

随着高端工业生产的快速发展，为生产车间或其他生产场合提供整体机房已经变得非常普遍。整体机房一般包括发电机房、空压机房和冻水机房，发电机房用于发电作为能量源，空压机房承担环境调节任务，冻水机房作为水的调配中心。但当发电机房处于工作状态时会产生巨大的噪音，排出的气体还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于工业厂房和大型建筑设备的低噪音整体机房，在工作状态下噪音低且有效避免了排出的废气对环境的污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于工业厂房和大型建筑设备的低噪音整体机房，包括发电机房、空压机房和冻水机房，所述发电机房设有第一复合隔音门、进风口和排风口，所述发电机房的内壁上设有吸音板，所述发电机房内设有柴油发电机组和储油间，所述柴油发电机组与所述储油间之间设有隔墙，所述隔墙上设有防火门，所述储油间的墙壁上设有排烟风机，所述柴油发电机组上设有排气管，所述排气管的一端与所述柴油发电机组相连，所述排气管的另一端与所述发电机房的外部相通，所述排气管上设有二级消音器和干式黑烟净化器，所述二级消音器相对于所述干式黑烟净化器远离所述柴油发电机组。

作为优选，所述发电机房内设有第一排风风机，所述排风口设有排风百叶窗，所述排风百叶窗与所述第一排风风机之间设有排风消音风槽。

作为优选，所述发电机房内设有吸音天花板，所述吸音天花板与所述发电机房的顶部之间设有管道间隙。

作为优选，所述吸音天花板和所述进风口分别设有进风百叶窗，两个所述进风百叶窗之间设有进风消音风槽和进风消音弯头。

作为优选，所述空压机房设有第二复合隔音门和第二排风风机，所述第二排风风机的出风口设有第一风机消音弯头。

作为优选，所述空压机房设有第一进风百叶消音弯头，所述第一进风百叶消音弯头与所述第一风机消音弯头分别位于所述空压机房相对的两个墙壁上。

作为优选，所述冻水机房设有第三复合隔音门、第二进风百叶消音弯头、第三排风风机和第一冷却塔，所述第三排风风机的出风口设有第二风机消音弯头，所述第一冷却塔设于所述冻水机房的上方，所述第一冷却塔的上方设有消音风筒。

作为优选，所述发电机房的上方设有支撑层，所述支撑层上设有第二冷却塔，所述第二冷却塔与所述柴油发电机组之间设有进水管和回水管，所述第二冷却塔与所述支撑层为固定连接。

作为优选，所述进水管上设有水泵、过滤器和第一蝶阀，所述过滤器设置在所述水泵与所述第二冷却塔之间，所述第一蝶阀设置在所述过滤器与所述第二冷却塔之间。

作为优选，所述进水管上还设置有止回阀，所述止回阀设置在所述水泵与所述柴油发电机组之间，所述回水管上设有第二蝶阀。

本实用新型的有益效果：通过设置二级消音器、干式黑烟净化器、第一复合隔音门和吸音板，实现了将柴油发电机组产生的噪音阻隔在发电机房内并将噪音吸收，同时降低了柴油发电机组向外排出的废气中污染物的含量。

附图说明

图1是整体机房的结构示意图的；

图2是发电机房的结构示意图；

图3是冻水机房的外部结构示意图；

图4是第一冷却塔与消音风筒的结构示意图；

图中：

1、发电机房；101、第一复合隔音门；102、吸音板；103、第一排风风机；104、排风百叶窗；105、排风消音风槽；106、进风百叶窗；107、进风消音风槽；108、进风消音弯头；

2、空压机房；201、第二复合隔音门；202、第二排风风机；203、第一风机消音弯头；204、第一进风百叶消音弯头；

3、冻水机房；301、第三复合隔音门；302、第二进风百叶消音弯头；303、第三排风风机；304、第二风机消音弯头；305、第一冷却塔；306、消音风筒；

4、柴油发电机组；401、排气管；402、二级消音器；403、干式黑烟净化器；

5、储油间；501、隔墙；502、防火门；503、排烟风机；

6、吸音天花板；

7、支撑层；701、第二冷却塔；

8、进水管；801、水泵；802、过滤器；803、第一蝶阀；804、止回阀；

9、回水管；901、第二蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示的一种应用于工业厂房和大型建筑设备的低噪音整体机房，包括发电机房1、空压机房2和冻水机房3，发电机房1、空压机房2和冻水机房3沿同一直线设置，所述发电机房1设有第一复合隔音门101、进风口和排风口，所述发电机房1的内壁上设有吸音板102，所述发电机房1内设有柴油发电机组4和储油间5，所述柴油发电机组4与所述储油间5之间设有隔墙501，所述隔墙501上设有防火门502，所述储油间5的墙壁上设有排烟风机503，所述柴油发电机组4上设有排气管401，所述排气管401的一端与所述柴油发电机组4相连，所述排气管401的另一端与所述发电机房1的外部相通，所述排气管401上设有二级消音器402和干式黑烟净化器403，所述二级消音器402相对于所述干式黑烟净化器403远离所述柴油发电机组4。

具体地，为了防止发电机房1噪声外溢，发电机房1进出门安装有第一复合隔音门101，第一复合隔音门101为具有隔声和吸声的功能的钢板重质门，第一复合隔音门101的门体为双层钢板复合结构，内填优质吸声材料，门体与门框是锥形封合并铺设富有弹性的皮革利于封合紧帖，隔声效果达到40dB(A)以上。隔声门兼有防火功能。

隔墙501为土建砖墙，使储油间5成为独立空间。同时在隔墙501上设置防火门502，防火门502为常闭的甲级防火门502,并设置高200mm的钢筋混凝土的门槛。柴油发电机组4放在预制的减振基台上，基台为600mm厚的钢筋混凝土，基台四周作减振槽，基台底部采用200mm厚的隔震层与发电机房1地面隔开。

排气管401用于将柴油发电机组4的废气向外排出，排气管401与柴油发电机组4采用不锈钢柔性软接，隔开振动的传播途径。采用二级消音器402有效降低排气噪音，柴油发电机组4的干式黑烟净化器403为钢管，外涂防锈高温漆，包裹50mm厚岩棉套管，达到隔热效果。

于本实施例中，所述发电机房1内设有第一排风风机103，所述排风口设有排风百叶窗104，所述排风百叶窗104与所述第一排风风机103之间设有排风消音风槽105。排风消音风槽105为进风道用镀锌板制作并在内部安装阻性消音片的消音结构，消音片采用超细玻璃棉、玻璃纤维布、穿孔金属板、轻钢龙骨等材料制成。

于本实施例中，所述发电机房1内设有吸音天花板6，所述吸音天花板6与所述发电机房1的顶部之间设有管道间隙。由于柴油发电机组4的噪声是立体的往四周辐射，而地面的吸声系数非常小，它会把声波反射到吊顶的吸音天花板6。吸音天花板6是采用专用吸声铝扣板及龙骨制成，吸声铝扣板厚度0.7mm、孔径2mm、穿孔率＞20％。上铺100mm厚的优质玻璃纤维吸音岩棉作吸声材料(容重为60Kg/m3)。

于本实施例中，所述吸音天花板6上设有进风百叶窗106，所述进风口也设有进风百叶窗106，两个所述进风百叶窗106之间设有进风消音风槽107和进风消音弯头108。进风消音弯头108用于改变进风走向，降低进风噪声。

于本实施例中，所述空压机房2设有第二复合隔音门201和第二排风风机202，所述第二排风风机202的出风口设有第一风机消音弯头203。

于本实施例中，所述空压机房2设有第一进风百叶消音弯头204，所述第一进风百叶消音弯头204与所述第一风机消音弯头203分别位于所述空压机房2相对的两个墙壁上，进风与排风的方向位于同一直线，利于空气的交换。

于本实施例中，所述冻水机房3设有第三复合隔音门301、第二进风百叶消音弯头302、第三排风风机303和第一冷却塔305，所述第三排风风机303的出风口设有第二风机消音弯头304，第一冷却塔305设于冻水机房3的上方，第一冷却塔305的上方设有消音风筒306。第一冷却塔305为冻水机房3的冷却源，消音风筒306和第一冷却塔305通过定制化设计，独立模具开发，使用消音风筒306降噪的方式将第一冷却塔305及其他设备的噪音降低到国家标准以下。因此消音风筒306有效阻隔了第一冷却塔305在工作时发出的噪音，近一步实现了低噪音的效果。

于本实施例中，所述发电机房1的上方设有支撑层7，所述支撑层7上设有第二冷却塔701，所述第二冷却塔701与所述柴油发电机组4之间设有进水管8和回水管9，所述第二冷却塔701与所述支撑层7为固定连接。第二冷却塔701中的冷水通过进水管8到达柴油发电机组4对柴油发电机组4进行吸热冷却，进行冷却工作后的水再通过回水管9回到第二冷却塔701并被冷却。

于本实施例中，进水管8上设有水泵801、过滤器802和第一蝶阀803，过滤器802设置在水泵801与第二冷却塔701之间，第一蝶阀803设置在过滤器802与第二冷却塔701之间。进水管8上还设置有止回阀804，止回阀804设置在水泵801与柴油发电机组4之间，回水管9上设有第二蝶阀901。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。