一种风机防雷器固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种风机防雷器固定结构，属于风力发电领域。

背景技术：

随着能源问题的日益严重，能源和环境问题已成为全球可持续发展所面临的主要问题，日益引起国际社会的广范关注。大力发展新能源成为了解决上述问题的根本途径，风力发电是新能源产业中的重要组成部分，也许未来几年风电产业将成为国内的支柱产业，具有占地少、无污染、建设周期短、装机规模灵活等优点，受到世界各国的广泛关注，在整个世界电力市场上呈现出强劲的发展势头。现有的风机叶片一般在风叶的顶端胶粘固定一个接闪器并且接闪器通过导线接地。但是现有技术的这种风机叶片由于接闪器通过胶粘与风叶固定，固定牢固度差，在风叶高速旋转时，接闪器容易被甩出，造成风叶失去防雷击的效果。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的“风机叶片由于接闪器通过胶粘与风叶固定，固定牢固度差，在风叶高速旋转时，接闪器容易被甩出，造成风叶失去防雷击的效果”的问题，提供一种风机防雷器固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种风机防雷器固定结构，包括风机叶片，风机叶片内设置有内部腔体，风机叶片的顶端设置有通孔，通孔内设置有叶片接闪器；所述叶片接闪器为长杆状金属棒，叶片接闪器的顶端穿过通孔，叶片接闪器的尾端设置于风机叶片的内部腔体内，叶片接闪器的尾端通过导线接地；所述叶片接闪器位于内部腔体内的部分上套接有若干均压固定环；所述内部腔体的内壁上设置有绝缘套，绝缘套的内壁上设置有若干环形槽，均压固定环设置于环形槽内并与环形槽固定连接。

本申请的技术方案中，在叶片接闪器上设置了均压固定环，通过均压固定环与绝缘套上的环形槽的配合设置，使得叶片接闪器得以与风机叶片固定连接，连接牢固度多高，防止在风机叶片高度旋转时将叶片接闪器甩出，保持风机叶片的防雷能力。

并且均压固定环起到了均压的作用，使得叶片接闪器的各处的电压均衡，防止因叶片接闪器的表面电压不均造成局部放电从内部击穿风机叶片。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述绝缘套的外侧面与内部腔体的内侧面粘接固定。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述绝缘套的内侧面上设置有若干环形的固定凸起，环形槽设置于固定凸起的内环面上。

本申请的技术方案中，通过设置多个固定凸起用以固定均压固定环，从而对叶片接闪器进行固定。直接在绝缘套表面上设置环形槽，需要绝缘套的厚度较大，将环形槽设置于固定凸起的内侧面可以使用较薄的绝缘套，进而降低风机叶片的整体重量。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述叶片接闪器外壁与通孔内壁之间设置有绝缘套筒，绝缘套筒与通孔内壁、叶片接闪器外壁胶粘固定。

当叶片接闪器接引雷电后，为了防止雷电能量传递至风机叶片，本申请的技术方案中增加了绝缘套筒，防止雷电传导至风机叶片。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述风机叶片的顶端套接有接闪器护套，接闪器护套与叶片接闪器的顶端固定焊接。

本申请的技术方案中，增加了接闪器护套，增大了风机叶片的顶端处的雷电接引点的面积。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述接闪器护套的内侧面与风机叶片的顶端外侧面之间设置有绝缘护套，绝缘护套与接闪器护套、风机叶片顶端胶粘固定。

绝缘护套能够防止接闪器护套接引的雷电传导至风机叶片的顶端，保护风机叶片顶端不被击穿。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述绝缘护套与接闪器护套为玻璃钢一体成型件。

一体成型能够提高绝缘护套与接闪器护套的连接强度。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述风机叶片的顶端外侧面与绝缘护套接触的部位设置有波浪形摩擦纹。

波浪形摩擦纹提高了风机叶片的顶端外侧面与接闪器护套的接触摩擦，并且提高胶粘固定的牢固度。

优化的，上述风机防雷器固定结构，所述叶片接闪器与绝缘套筒的接触面上设置有若干环形凸起，绝缘套筒的内侧面上设置有与环形凸起配合设置的凹槽。

环形凸起能够提高绝缘套筒的牢固度，防止在风机叶片高速旋转时被甩出。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在叶片接闪器上设置了均压固定环，通过均压固定环与绝缘套上的环形槽的配合设置，使得叶片接闪器得以与风机叶片固定连接，连接牢固度多高，防止在风机叶片高度旋转时将叶片接闪器甩出，保持风机叶片的防雷能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种风机防雷器固定结构，包括风机叶片1，风机叶片1内设置有内部腔体11，风机叶片1的顶端设置有通孔12，通孔12内设置有叶片接闪器2；所述叶片接闪器2为长杆状金属棒，叶片接闪器2的顶端穿过通孔12，叶片接闪器2的尾端设置于风机叶片1的内部腔体11内，叶片接闪器2的尾端通过导线接地；所述叶片接闪器2位于内部腔体11内的部分上套接有若干均压固定环3；所述内部腔体11的内壁上设置有绝缘套5，绝缘套5的内壁上设置有若干环形槽51，均压固定环3设置于环形槽51内并与环形槽51固定连接。

本申请的技术方案中，在叶片接闪器2上设置了均压固定环3，通过均压固定环3与绝缘套5上的环形槽51的配合设置，使得叶片接闪器2得以与风机叶片1固定连接，连接牢固度多高，防止在风机叶片1高度旋转时将叶片接闪器2甩出，保持风机叶片1的防雷能力。

并且均压固定环3起到了均压的作用，使得叶片接闪器2的各处的电压均衡，防止因叶片接闪器2的表面电压不均造成局部放电从内部击穿风机叶片1。

所述绝缘套5的外侧面与内部腔体11的内侧面粘接固定。

所述绝缘套5的内侧面上设置有若干环形的固定凸起52，环形槽51设置于固定凸起52的内环面上。

本申请的技术方案中，通过设置多个固定凸起52用以固定均压固定环3，从而对叶片接闪器2进行固定。直接在绝缘套5表面上设置环形槽51，需要绝缘套5的厚度较大，将环形槽51设置于固定凸起52的内侧面可以使用较薄的绝缘套5，进而降低风机叶片1的整体重量。

所述叶片接闪器2外壁与通孔12内壁之间设置有绝缘套筒21，绝缘套筒21与通孔12内壁、叶片接闪器2外壁胶粘固定。

当叶片接闪器2接引雷电后，为了防止雷电能量传递至风机叶片1，本申请的技术方案中增加了绝缘套筒21，防止雷电传导至风机叶片1。

所述风机叶片1的顶端套接有接闪器护套6，接闪器护套6与叶片接闪器2的顶端固定焊接。

本申请的技术方案中，增加了接闪器护套6，增大了风机叶片1的顶端处的雷电接引点的面积。

所述接闪器护套6的内侧面与风机叶片1的顶端外侧面之间设置有绝缘护套61，绝缘护套61与接闪器护套6、风机叶片1顶端胶粘固定。

绝缘护套61能够防止接闪器护套6接引的雷电传导至风机叶片1的顶端，保护风机叶片1顶端不被击穿。

所述绝缘护套61与接闪器护套6为玻璃钢一体成型件。

一体成型能够提高绝缘护套61与接闪器护套6的连接强度。

所述风机叶片1的顶端外侧面与绝缘护套61接触的部位设置有波浪形摩擦纹64。

波浪形摩擦纹提高了风机叶片1的顶端外侧面与接闪器护套6的接触摩擦，并且提高胶粘固定的牢固度。

所述叶片接闪器2与绝缘套筒21的接触面上设置有若干环形凸起22，绝缘套筒21的内侧面上设置有与环形凸起22配合设置的凹槽。

环形凸起22能够提高绝缘套筒21的牢固度，防止在风机叶片1高速旋转时被甩出。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在叶片接闪器2上设置了均压固定环3，通过均压固定环3与绝缘套5上的环形槽51的配合设置，使得叶片接闪器2得以与风机叶片1固定连接，连接牢固度多高，防止在风机叶片1高度旋转时将叶片接闪器2甩出，保持风机叶片1的防雷能力。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。