一种采用内埋金属管的机油滤清器座的制作方法

文档序号:14120063阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种采用内埋金属管的机油滤清器座,包括座体(4),其特征是,所述座体内埋有弯曲成型的无缝金属管(5),构成相应的进油道(7)、回油道(8);所述进油道设有若干弯曲段(6),进油道由首端进油弯管、若干中间进油弯管、末端进油弯管焊接而成;所述回油道设有若干弯曲段(6),回油道由首端回油弯管、若干中间回油弯管、末端回油弯管焊接而成;所述首端进油弯管的端口作为进油口与座体外部连通,所述首端回油弯管的端口作为回油口与座体外部连通,所述末端进油弯管的端口、末端回油弯管的端口分别与机滤罐体相连;进油道、回油道的外壁之间焊接有连接板(9),所述弯曲段为无缝金属管经弯曲成R弧构成。

2.根据权利要求1所述的一种采用内埋金属管的机油滤清器座,其特征是,所述首端进油弯管、若干中间进油弯管、末端进油弯管为直线型或弯曲成型,所述首端回油弯管、若干中间回油弯管、末端回油弯管为直线型或弯曲成型。

3.根据权利要求1所述的一种采用内埋金属管的机油滤清器座,其特征是,所述进油道中相邻两进油弯管之间,两进油弯管的端口拼焊连接或其中一根进油弯管的端口焊接于另一根进油弯管的管壁;所述回油道中相邻两回油弯管之间,两回油弯管的端口拼焊连接或其中一根回油弯管的端口焊接于另一根回油弯管的管壁。

4.根据权利要求3所述的一种采用内埋金属管的机油滤清器座,其特征是,相邻两进油弯管的端口拼焊连接时,该焊接处的两进油弯管的端口均为45°斜面结构;相邻两回油弯管的端口拼焊连接,该焊接处的两回油弯管的端口均为45°斜面结构。

5.根据权利要求3所述的一种采用内埋金属管的机油滤清器座,其特征是,相邻两进油弯管中,一根进油弯管的端口焊接于另一根进油弯管的管壁时,另一根进油弯管的一端端口连接于其他进油弯管,而另一端端口设有堵塞(10);相邻两回油弯管中,一根回油弯管的端口焊接于另一根回油弯管的管壁时,另一根回油弯管的一端端口连接于其他回油弯管,而另一端端口设有堵塞(10)。

6.根据权利要求5所述的一种采用内埋金属管的机油滤清器座,其特征是,所述堵塞包括圆形平板(10-1)以及分别固定于圆形平板两端的导杆(10-2)、圆形台阶(10-3),所述圆形平板的直径大于或等于无缝金属管的外径,所述圆形台阶的外径小于或等于无缝金属管的内径。

7.根据权利要求1所述的一种采用内埋金属管的机油滤清器座,其特征是,所述连接板两侧边分别设有圆弧倒角(9-1),该圆弧倒角与无缝钢管的外轮廓相匹配,所述连接板分别通过两侧边的圆弧倒角与进油道、回油道外壁相连并焊接。

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