一种便于组装的喷嘴环的制作方法

本实用新型涉及喷嘴环技术领域，尤其涉及一种便于组装的喷嘴环。

背景技术：

喷嘴环是涡轮增压器的重要组成部件之一，其安装于涡轮增压器的涡壳内，喷嘴环控制柴油机排气总管进入增压器涡轮进气壳的废气量，有效地推动涡轮转子旋转，为压气机叶轮压缩新鲜空气提供动力，但是目前喷嘴环多数是直接固定安装的，不方便其组装和拆卸，因此我们提出了一种便于组装的喷嘴环用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的喷嘴环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于组装的喷嘴环，包括涡壳，所述涡壳的顶部开设有安装槽，且安装槽内安装有喷嘴环本体，所述喷嘴环本体的顶部延伸至涡壳的上方，且涡壳的两侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部延伸至涡壳的上方，且两个固定板上均开设有位于涡壳上方的滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动板，且两个滑动板相互远离的一侧分别延伸至两个固定板相互远离的一侧并焊接有把手，两个滑动板相互靠近的底部一侧均开设有一侧设置为开口的固定槽，所述喷嘴环本体的两侧顶部分别延伸至两个固定槽内并分别与两个固定槽相卡装，且两个固定板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，多个弹簧均位于滑动板的下方，且多个弹簧的同一端焊接有同一个移动柱，所述涡壳的顶部开设有两个对称设置的移动槽，且安装槽位于两个移动槽之间，所述移动柱的顶部与相对应的滑动板的底部相焊接，且移动柱的底部延伸至移动槽内并与移动槽的内壁滑动连接，两个固定板相互靠近的一侧顶部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，且两个第一凹槽内滑动安装有同一个盖板，所述盖板的底部焊接有多个柱形块，且滑动板的顶部开设有多个柱形槽，多个柱形块与多个柱形槽一一对应设置，所述柱形块与相对应的柱形槽相卡装。

优选的，所述盖板与第二凹槽的内壁滑动连接。

优选的，两个把手对称设置，且把手上设有防滑螺纹。

优选的，位于同一侧的弹簧的数量为二到四个，且二到四个弹簧位于同一竖直轴线上。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且喷嘴环本体与密封圈的内侧滑动连接。

优选的，开设于同一个滑动板上的柱形槽的数目为柱形块数目的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过涡壳、安装槽、喷嘴环本体、固定板、滑动孔、滑动板、把手、固定槽、弹簧、移动柱和移动槽相配合，方便喷嘴环本体的组装，通过第一凹槽、第二凹槽、盖板、柱形块和柱形槽相配合，进一步方便喷嘴环本体的组装，且方便喷嘴环本体的拆卸。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过固定槽和弹簧，方便喷嘴环本体的组装，同时通过盖板和柱形块，进一步方便喷嘴环本体的组装，且方便喷嘴环本体的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于组装的喷嘴环的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于组装的喷嘴环的第一凹槽的局部结构示意图。

图中：1涡壳、2安装槽、3喷嘴环本体、4固定板、5滑动孔、6滑动板、7把手、8固定槽、9弹簧、10移动柱、11移动槽、12第一凹槽、13第二凹槽、14盖板、15柱形块、16柱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于组装的喷嘴环，包括涡壳1，涡壳1的顶部开设有安装槽2，且安装槽2内安装有喷嘴环本体3，喷嘴环本体3的顶部延伸至涡壳1的上方，且涡壳1的两侧均焊接有固定板4，固定板4的顶部延伸至涡壳1的上方，且两个固定板4上均开设有位于涡壳1上方的滑动孔5，滑动孔5内滑动安装有滑动板6，且两个滑动板6相互远离的一侧分别延伸至两个固定板4相互远离的一侧并焊接有把手7，两个滑动板6相互靠近的底部一侧均开设有一侧设置为开口的固定槽8，喷嘴环本体3的两侧顶部分别延伸至两个固定槽8内并分别与两个固定槽8相卡装，且两个固定板4相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧9，多个弹簧9均位于滑动板6的下方，且多个弹簧9的同一端焊接有同一个移动柱10，涡壳1的顶部开设有两个对称设置的移动槽11，且安装槽2位于两个移动槽11之间，移动柱10的顶部与相对应的滑动板6的底部相焊接，且移动柱10的底部延伸至移动槽11内并与移动槽11的内壁滑动连接，两个固定板4相互靠近的一侧顶部均开设有第一凹槽12，第一凹槽12的一侧内壁上开设有第二凹槽13，且两个第一凹槽12内滑动安装有同一个盖板14，盖板14的底部焊接有多个柱形块15，且滑动板6的顶部开设有多个柱形槽16，多个柱形块15与多个柱形槽16一一对应设置，柱形块15与相对应的柱形槽16相卡装，通过涡壳1、安装槽2、喷嘴环本体3、固定板4、滑动孔5、滑动板6、把手7、固定槽8、弹簧9、移动柱10和移动槽11相配合，方便喷嘴环本体3的组装，通过第一凹槽12、第二凹槽13、盖板14、柱形块15和柱形槽16相配合，进一步方便喷嘴环本体3的组装，且方便喷嘴环本体3的拆卸，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过固定槽8和弹簧9，方便喷嘴环本体3的组装，同时通过盖板14和柱形块15，进一步方便喷嘴环本体3的组装，且方便喷嘴环本体3的拆卸。

本实用新型中，盖板14与第二凹槽13的内壁滑动连接，两个把手7对称设置，且把手7上设有防滑螺纹，位于同一侧的弹簧9的数量为二到四个，且二到四个弹簧9位于同一竖直轴线上，固定槽8的侧壁上安装有密封圈，且喷嘴环本体3与密封圈的内侧滑动连接，开设于同一个滑动板6上的柱形槽16的数目为柱形块15数目的二分之一，通过涡壳1、安装槽2、喷嘴环本体3、固定板4、滑动孔5、滑动板6、把手7、固定槽8、弹簧9、移动柱10和移动槽11相配合，方便喷嘴环本体3的组装，通过第一凹槽12、第二凹槽13、盖板14、柱形块15和柱形槽16相配合，进一步方便喷嘴环本体3的组装，且方便喷嘴环本体3的拆卸，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过固定槽8和弹簧9，方便喷嘴环本体3的组装，同时通过盖板14和柱形块15，进一步方便喷嘴环本体3的组装，且方便喷嘴环本体3的拆卸。

工作原理：当需要组装喷嘴环本体3时，拉动把手7，把手7带动滑动板6进行移动，使得滑动板6在滑动孔5的内壁上进行滑动，滑动板6带动移动柱10进行移动，使得移动柱10在移动槽11的内壁上进行滑动，移动柱10挤压弹簧9，将喷嘴环本体3移动至安装槽2内，松开把手7，弹簧9的弹力推动移动柱10进行移动，移动柱10带动滑动板6进行移动，使得固定槽8与喷嘴环本体3的顶部相卡装，推动盖板14，使得盖板14分别在第二凹槽13的内壁上和第一凹槽12的内壁上进行滑动，当多个柱形块15卡入相对应的多个柱形槽16内时，完成喷嘴环本体3的组装，且方便喷嘴环本体3的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。