本实用新型涉及阀门检测领域，尤其是涉及一种喷油器芯筒球阀泄漏检测装置。
背景技术：
现有常压喷油器芯筒产品生产工艺过程中，由于标定套的设计缺陷，导致球阀与阀座可能存在无法完全闭合的异常状况，该异常情况会进一步导致在后续喷油器装配检测时产生较高的报废率和返工率，故需要在芯筒工段将该异常提前识别并分拣，现有的方法是依靠操作工肉眼目检，无法完全闭合产生的间隙不到0.1mm，目视识别错误率较高、不可靠。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷油器芯筒球阀泄漏检测装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种喷油器芯筒球阀泄漏检测装置，所述的装置包括喷油器芯筒固定测试工装、电控单元、真空发生器、真空数显表和信号灯，所述的电控单元分别连接真空发生器、真空数显表和信号灯，所述的真空发生器与喷油器芯筒固定测试工装连接。
优选地，所述的喷油器芯筒固定测试工装整体为倒“T”字型，喷油器芯筒固定测试工装倒“T”字型的横边底部与真空发生器连接。
优选地，所述的喷油器芯筒固定测试工装内部中空，所述的喷油器芯筒固定测试工装内腔顶端安装喷油器芯筒球阀，所述的喷油器芯筒球阀与喷油器芯筒固定测试工装内壁间设有密封圈。
优选地，所述的喷油器芯筒固定测试工装内腔底部设有过滤纸。
优选地，所述的喷油器芯筒固定测试工装侧壁设有预留孔，并配有与预留孔配套的孔塞。
优选地，所述的喷油器芯筒固定测试工装底部设有排气孔，所述的真空发生器与喷油器芯筒固定测试工装底部的排气孔通过吸盘连接。
优选地，所述的电控单元包括控制电路和与控制电路连接的电源。
优选地，所述的真空发生器的型号为VTM20-C。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、有效检测喷油器芯筒球阀泄漏：现有技术采用肉眼目视，错误率高，本装置采用电控的真空度探测芯筒产品的密封情况，利用真空发生器采集真空度数据，输出结果可靠稳定；
2、内部设有滤纸，利于装置维护，延长装置使用寿命，保证装置效果；
3、使用本装置体积小、可移动，生产柔性较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、装置本体；2、真空数显表；3、信号灯；4、喷油器芯筒固定测试工装；5、真空发生器；6、电控单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
实施例：
本实用新型采用真空探测方式对芯筒产品进行检测，根据真空值输出差异信号进行直观判断。
一种喷油器芯筒球阀泄漏检测装置，装置本体1包括喷油器芯筒固定测试工装4、电控单元6、真空发生器5、真空数显表2和信号灯3，电控单元分别连接真空发生器、真空数显表和信号灯，真空发生器与喷油器芯筒固定测试工装连接。
如图1所示，喷油器芯筒固定测试工装整体为倒“T”字型，喷油器芯筒固定测试工装倒“T”字型的横边底部与真空发生器连接。喷油器芯筒固定测试工装内部中空，喷油器芯筒球阀安装于喷油器芯筒固定测试工装内腔顶端，喷油器芯筒球阀与喷油器芯筒固定测试工装内壁间设有密封圈。喷油器芯筒固定测试工装内腔底部设有过滤纸，用于对内腔的气体进行过滤。喷油器芯筒固定测试工装侧壁设有预留孔，并配有与预留孔配套的孔塞。喷油器芯筒固定测试工装底部设有排气孔，真空发生器与喷油器芯筒固定测试工装底部的排气孔通过吸盘连接。
电控单元包括控制电路和与控制电路连接的电源。真空发生器的型号为VTM20-C。
将待检测芯筒产品插入喷油器芯筒固定测试工装4，此时真空发生器5处于工作状态，其产生的真空度发生变化，通过电控单元6将真空值以数显的形式显示在真空数显表2上，真空数显表根据提前预设的阈值输出判断信号，该判断信号通过电控单元对信号灯3的点亮与否进行控制，进而直观给出芯筒产品球阀和阀座是否完全闭合的判断结果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。