本实用新型涉及一种混合装置，尤其是一种旋转导流与网孔结合的混合装置，属于柴油机尾气后处理技术领域。
背景技术：
随着国家柴油车尾气污染物排放标准发展到欧六阶段，更加严格的排放标准对尾气污染物有了更加严格的定义。SCR（选择性催化还原转化器）技术已经成为国内各大主机厂的首选。SCR技术是在尾气中喷入尿素溶液，尿素溶液随即在高温下热解成氨气，氨气在SCR载体涂层中铂、钯等贵金属的催化下与尾气中的NOx反应，使其浓度大幅度降低，从而实现将尾气处理到满足欧六的排放标准。
因此，如何减少尿素的低温结晶和将氨气均匀的带到SCR载体端面成为SCR技术中的关键环节，而目前现有的结构均存在尿素容易结晶和氨气混合不均匀等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有SCR技术存在的问题，提供一种旋转导流与网孔结合的混合装置，该混合装置通过采用旋流管与网状孔板相结合的结构，使气流充分旋转后通过网状孔板破碎尿素颗粒并流出，减少尿素结晶的风险，改善了混合效果，并使尿素颗粒更加均匀的分布在SCR端面上，解决了现有SCR技术存在的问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转导流与网孔结合的混合装置，包括挡板、网状孔板、旋流管、筒体、尿素喷嘴安装座、旋流导向板和尿素喷嘴，其特征在于，所述筒体侧壁上方连接有旋流管，所述旋流管上端连接有尿素喷嘴安装座，所述尿素喷嘴安装座与尿素喷嘴连接，所述旋流管下端连接有网状孔板，所述筒体内连接有挡板和旋流导向板，所述挡板位于筒体的进气端口，且上方与旋流管的侧壁连接，所述旋流导向板位于筒体的出气端口。
进一步地，所述旋流管包括多片外插的旋流叶片及位于旋流叶片下方管壁上的若干个小孔，所述小孔的直径为6mm~8mm。
进一步地，所述挡板上方通过满焊的方式连接在旋流叶片与小孔之间。
进一步地，所述旋流导向板上开有多个方向不同且依次排列呈圆形的导向孔及位于多个导向孔中心的通孔，所述导向孔为具有弧形导向片的开孔。
进一步地，所述网状孔板由多根细钢丝垂直交叉烧结而成，所述细钢丝的直径为1mm~2mm，且垂直交叉的细钢丝间的间距为1.5mm~2.5mm，所述网状孔板的网孔直径为1.5mm~2.5mm。
进一步地，所述尿素喷嘴的中心线与旋流管的中心线重合。
从以上描述可以看出，本实用新型的技术效果在于：
1）本实用新型缩短了旋流管的长度，在不增加混合器长度的基础上，使尿素混合的空间进一步增加，混合效果改善，尿素颗粒结晶风险降低；
2）本实用新型在旋流导向板下端连接有网状结构的网状孔板，一方面该中网状结构的气流流通效果好，另一方面能够有效的破碎尿素颗粒，减少尿素结晶的风险；
3）该装置通过这出气端口设置导线板，改变气流流出的方向，使尿素颗粒更加均匀的分布在SCR端面上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型网状孔板的结构示意图。
图3是本实用新型旋流管的结构示意图。
图4是本实用新型导线板的结构示意图。
图5是本实用新型气流流向的结构示意图。
附图标记说明：1-挡板、2-网状孔板、3-旋流管、31-旋流叶片、32-小孔、4-筒体、5-尿素喷嘴安装座、6-旋流导向板、61-导向孔、62-通孔和7-尿素喷嘴。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
根据附图1所示，一种旋转导流与网孔结合的混合装置，包括挡板1、网状孔板2、旋流管3、筒体4、尿素喷嘴安装座5、旋流导向板6和尿素喷嘴7，其特征在于，所述筒体4侧壁上方连接有旋流管3，所述旋流管3上端连接有尿素喷嘴安装座5，所述尿素喷嘴安装座5与尿素喷嘴7通过螺纹连接，且尿素喷嘴1的中心线与旋流管3的中心线重合，所述旋流管3下端连接有网状孔板2，所述筒体4内连接有挡板1和旋流导向板6，所述挡板1位于筒体4的进气端口，且上方与旋流管3的侧壁连接，所述挡板1上方通过点焊的方式连接在旋流叶片31与小孔32之间，所述旋流导向板6位于筒体4的出气端口。
如图2所示，所述网状孔板2由多根细钢丝垂直交叉烧结而成，所述细钢丝的直径为1mm~2mm，且垂直交叉的细钢丝间的间距为1.5mm~2.5mm，所述网状孔板2的网孔直径为1.5mm~2.5mm。
如图3所示，所述旋流管3包括多片外插的旋流叶片31及位于旋流叶片31下方管壁上的若干个小孔32，所述小孔32的直径为6mm~8mm。
如图4所示，所述旋流导向板6上开有多个方向不同且依次排列呈圆形的导向孔61及位于多个导向孔61中心的通孔62，所述导向孔61为具有弧形导向片的开孔。
本实用新型的安装过程为，尿素喷嘴7用螺栓固定在尿素喷嘴安装座5上，尿素喷嘴安装座5直接连接在筒体4上，网状孔板2由1.5mm的细钢丝烧结而成，钢丝间距为2mm左右，而后整体连接在旋流管3下端；拼焊时，先将挡板1及旋流导向板6连接在筒体4上，然后将旋流管3满焊在挡板1上，最后将尿素喷嘴安装座5连接在筒体4上。
如图5所示，本实用新型的工作原理为，气流从筒体4的左端口进入，同时尿素喷嘴7开始喷射尿素溶液，尿素溶液进入旋流管3内部，气流通过旋流管3的旋流叶片31进入旋流管3内部形成旋转气流，并与尿素喷嘴7喷出的尿素溶液充分混合，尿素颗粒可直接打在网状孔板2上，由于网状孔板2的网孔很小，尿素颗粒能够快速破碎，并由旋转气流快速带走，同时混合气流还可从旋流管3管壁上的小孔32流出，气流进入筒体4，由于挡板1的阻挡，使气流从旋流导向板6流出，经旋流导向板6上的导向孔产生旋转气流，使尿素颗粒能够更加均匀的被带到SCR前端面。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。