一种燃气过滤温控集成模块的制作方法

本实用新型涉及用于气体发动机的燃料过滤和热交换器、节温器的全内置管路的集成温控连接模块。

背景技术：

在现有市场上，发动机的安装型式采用典型方式：过滤器、板式换热器和节温器是三个完全独立的部件，它们之间通过外接管路和若干接头连接而成，再将它们固定在发动机的支架上。在实际应用中，这样的设计存在几个明显的缺陷。一是这个功能部分体积大；二是三个主要零部件需通过外接管路连接、管路连接工作量大、易产生碎屑、泄漏点多，因而成本高、质量风险也高；再有是对于不同型号、规格、排量的发动机，外接管路及安装支架均不相同，品种物料多，不利于集成生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型公开例提供一种燃气过滤温控集成模块，热交换器、节温器、控制阀、换热器可实现模块化安装，提高安装效率的同时还消除了燃气泄漏的隐患。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型的实施例公开一种燃气过滤温控集成模块，包括连接模块本体、热交换器、过滤器、节温器；所述连接模块本体和所述热交换器分别设有内置水路和气路；

所述连接模块本体的内置水路与所述热交换器的内置水路连通；所述连接模块本体的内置气路与所述热交换器的内置气路连通；

所述过滤器设有内置气路，与所述连接模块本体的内置气路连通；

所述连接模块本体在所述连接模块本体凸起部分设有第一入气口，与之相对的一面设有第一出气口；在与所述热交换器相连的一面设有第二出气口、第四入气口、第一出水口、第三入水口；在与连接所述过滤器的相对面设有第三出水口；在所述过滤器安装孔内设有第二入气口；在所述底部远离凸起部的侧面，设有第一入水口；在所述过滤器安装孔内设有第二入气口。

优选地，所述连接模块本体呈凸形，包括底部和凸起部，所述凸起的一侧面设有过滤器安装孔，所述过滤器与所述连接模块本体通过所述滤器安装孔连通；所述底部远离凸起部的侧面设有热交换器连接孔，所述热交换器与所述连接模块本体通过热交换器连接孔连通；凸起部远离底部的侧面设有节温器安装孔，所述节温器与所述连接模块本体通过节温器安装孔连通。

优选地，所述热交换模块在与所述连接模块本体的一面设有第三入气口、第三出气口、第二入水口、第二出水口。

优选地，所述第三入气口、所述第三出气口分别与所述第二出气口、所述第四入气口同轴对接，形成所述热交换器与所述连接模块本体之间的气体的通路，所述第二入水口、所述第二出水口分别与所述第一出水口、所述第三入水口同轴对接，形成所述热交换器与所述连接模块本体之间水的通路。

优选地，所述节温器包括节温器本体，所述节温器本体与设置在节温器安装孔内的节温器控制阀连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：

上述方案中，燃气出气口设置于本体上与热交换相连的侧面上，热交换器出气口与本体燃气出气口对接连通，因此不需要在热交换器与连接模块之间设置铜管，整个连接模块可实现模块化安装，提高安装效率的同时还消除了燃气泄漏的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在本实用新型实施例的附图中：

图1为本实用新型燃气温控过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的多功能模块的主视图；

图3为本实用新型中的多功能模块的仰视图；

图4为本实用新型中的多功能模块的后视图；

图5为本实用新型热交换器的结构示意图；

图6为本实用新型中节温器控制阀的结构示意图。

[主要元件符号说明]

1：过滤器；

10：过滤器安装孔；

2：连接模块本体；

21：第一入气口；22：第二入气口；23：第二出气口；24：第四入气口；25：第一出气口；31：第三入气口；32：第三出气口；211：第一入水口；

212：第一出水口；213：第三入水口；214：第三出水口；

3：热交换器；

30：热交换器连接孔；33：第二入水口；34：第二出水口；

4：节温器；

40：节温器安装孔；41：节温器控制阀；42：节温器本体。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式进行详细描述。

参看图1至图6，本实用新型实施例提供一种燃气过滤温控集成模块。

本实用新型的实施例公开一种燃气过滤温控集成模块，包括连接模块本体2、热交换器3、过滤器1、节温器4。

所述连接模块本体2和所述热交换器3设计有内置的水路和气路；所述连接模块本体2的内置水路与所述热交换器3的内置水路连通；所述连接模块本体2的内置气路与所述热交换器3的内置气路连通；所述过滤器1设有内置气路，与所述连接模块本体2的内置气路连通。

优选地，所述连接模块本体2呈凸形，包括底部和凸起部，所述凸起的一侧面设有过滤器安装孔10，所述过滤器1与所述连接模块本体2通过所述滤器安装孔10连通；所述底部远离凸起部的侧面设有热交换器连接孔30，所述热交换器3与所述连接模块本体2通过热交换器连接孔30连通；凸起部远离底部的侧面设有节温器安装孔40，所述节温器4与所述连接模块本体2通过节温器安装孔40连通。

优选地，所述连接模块本体2在所述连接模块本体2凸起部分设有第一入气口21，与之相对的一面设有第一出气口31；在与所述热交换器3相连的一面设有第二出气口23、第四入气口24、第一出水口212、第三入水口213；在与连接所述过滤器1的相对面设有第三出水口214；在所述过滤器安装孔内10设有第二入气口22；在所述底部远离凸起部的侧面，设有第一入水口211。

优选地，所述节温器4包括节温器本体42、节温器控制阀41，所述节温器控制阀42安装在所述节温器安装孔40内。

优选地，所述热交换模块3在与所述连接模块本体2的一面设有第三入气口31、第三出气口32、第二入水口33、第二出水口34。

优选地，所述第三入气口31、所述第三出气口32分别与所述第二出气口23、所述第四入气口24同轴对接，形成所述热交换器3与所述连接模块本体2之间的气体的通路，所述第二入水口33、所述第二出水口34分别与所述第一出水口212、所述第三入水口213同轴对接，形成所述热交换器3与所述连接模块本体2之间水的通路。

根据上述方案设计，整个气路的流向为：第一入气口、连接模块本体、过滤器、第二入气口、连接模块本体、第二出气口、第三入气口、热交换器、第三出气口、第四入气口、连接模块本体、第一出气口。

根据上述方案设计，整个水路的流向为：第一入水口、连接模块本体、第一出水口、第二入水口、热交换器、第二出水口、第三入水口、连接模块本体、第三出水口。

在本实用新型的实例描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”、“设置”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定可以为焊接、螺纹连接，套管固定和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。