组拼工装及其组拼方法与流程

本发明涉及风电技术领域，特别是涉及一种组拼工装及其组拼方法。

背景技术：

随着风电机组容量的不断增大，使得风电塔筒的直径不断增大。为满足塔筒运输要求，需要将塔筒进行分片形成多个塔筒分片后运输至风电场，并层叠放置。当对风力发电机组进行组装时，需要先将多个塔筒分片重新拼装形成塔筒段，然后将塔筒段组装形成塔筒，最后将风力发电机组相应的其他机构安装至塔筒。

现有技术中，对于多个塔筒分片的拼装形成塔筒段的过程多采用在滚轮架上水平组拼的形式。在组拼过程中，需要将塔筒分片多次翻转调整位姿，组拼过程繁琐，效率低，且影响风力发电机组的施工进程。

因此，亟需一种新的组拼工装及其组拼方法。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种组拼工装及组拼方法，用于将多片塔筒分片进行组拼形成塔筒段，组拼过程简单，效率高，能够有效的保证风力发电机组的施工进程。

一方面，根据本发明实施例提出了一种组拼工装，用于组拼塔筒分片，组拼工装包括：第一支撑组件，第一支撑组件包括两个以上第一支撑件，两个以上第一支撑件能够沿同一圆周相互间隔设置，每个第一支撑件包括第一基体以及设置于第一基体上的第一夹持件；第二支撑组件，第二支撑组件包括两个以上能够环绕第一支撑组件设置的第二支撑件，每个第二支撑件包括第二基体以及设置于第二基体上的第二夹持件；其中，每个第二基体在圆周的径向上能够与其中一个第一基体相互间隔设置并形成用于容纳塔筒分片的容纳空腔，相对设置的第一基体及第二基体上的第一夹持件及第二夹持件在径向上的间距可调，以固定或释放容纳空腔内的塔筒分片。

根据本发明实施例的一个方面，第一支撑组件进一步包括转接件，相邻两个第一支撑件通过转接件相互连接，第一支撑组件整体呈环状结构体。

根据本发明实施例的一个方面，第一夹持件包括相互连接的第一驱动部以及第一夹持部，第一夹持部位于容纳空腔，第一驱动部连接于第一基体并能够沿径向伸缩，以驱动第一夹持部沿径向向靠近或远离第二支撑组件移动。

根据本发明实施例的一个方面，第二夹持件包括相互连接的第二驱动部以及第二夹持部，第二夹持部位于容纳空腔，第二驱动部连接于第二基体并能够沿径向伸缩，以驱动第二夹持部沿径向向靠近或远离第一支撑组件移动。

根据本发明实施例的一个方面，每个第一基体上的第一夹持件的数量为两个以上，两个以上第一夹持件沿圆周的轴向相互间隔设置；和/或，每个第二基体上的第二夹持件的数量为两个以上，两个以上第二夹持件沿圆周的轴向相互间隔设置。

根据本发明实施例的一个方面，第一驱动部包括一个沿径向可伸缩的第一伸缩体以及在圆周的周向与第一伸缩体间隔设置第一导向件，第一夹持部与第一伸缩体固定连接，第一导向件与第一夹持部及第一基体的一者固定连接并与另一者可移动连接，第一伸缩体为伸缩缸或滚珠丝杠结构；或者，第一驱动部包括两个以上沿径向可伸缩的第一伸缩体，两个以上第一伸缩体沿圆周的周向间隔设置并分别与第一夹持部连接，第一伸缩体为伸缩缸或滚珠丝杠结构。

根据本发明实施例的一个方面，第二驱动部包括一个沿径向可伸缩的第二伸缩体以及在圆周的周向与第二伸缩体间隔设置第二导向件，第二夹持部与第二伸缩体固定连接，第二导向件与第二夹持部及第二基体的一者固定连接并与另一者可移动连接，第二伸缩体为伸缩缸或滚珠丝杠结构；或者，第二驱动部包括两个以上沿径向可伸缩的第二伸缩体，两个以上第二伸缩体沿圆周的周向间隔设置并分别与第二夹持部连接，第二伸缩体为伸缩缸或滚珠丝杠结构。

根据本发明实施例的一个方面，第一夹持部为弧形片状结构体，第一夹持部沿径向向靠近第二支撑组件的方向凹陷；和/或，第二夹持部为弧形片状结构体，第二夹持部沿径向向远离第一支撑组件的方向凹陷。

根据本发明实施例的一个方面，第一夹持部靠近第二支撑组件的表面设置有第一柔性垫；和/或，第二夹持部靠近第一支撑组件的表面设置有第二柔性垫。

根据本发明实施例的一个方面，组拼工装进一步包括基座，第一支撑组件及第二支撑组件均连接于基座。

根据本发明实施例的一个方面，基座包括环形基板以及连接于环形基板的多个连接杆，环形基板位于各容纳空腔内并环绕第一支撑组件设置，多个连接杆沿圆周的周向相互间隔设置且分别沿径向延伸，第一支撑组件的各第一支撑件以及第二支撑组件的各第二支撑件分别与相对的连接杆连接。

根据本发明实施例的一个方面，环形基板上设置有两组以上沿径向间隔设置的连接孔组，每个连接孔组包括两个以上沿圆周的周向间隔设置的连接孔。

根据本发明实施例的一个方面，每组连接孔组所包括的连接孔的数量为第一支撑件或者第二支撑件的数量的三倍以上。

根据本发明实施例的一个方面，第一基体为由多个杆件连接形成的框架结构体，第一基体面向基座的一端与基座可拆卸连接；和/或，第二基体为由多个杆件连接形成的框架结构体，第二基体面向基座的一端与基座可拆卸连接。

根据本发明实施例的一个方面，第二支撑件进一步包括辅助支撑架，辅助支撑架的一端与第二基体连接，另一端向远离第二基体的方向延伸并与基座可拆卸连接。

另一个方面，根据本发明实施例提供一种组拼方法，用于将多个塔筒分片组拼成塔筒段，组拼方法包括如下步骤：

组拼工装准备步骤，提供组拼工装，组拼工装包括第一支撑组件以及第二支撑组件，第一支撑组件包括两个以上第一支撑件，每个第一支撑组件包括第一基体以及设置于第一基体上的第一夹持件，第二支撑组件包括两个以上第二支撑件，每个第二支撑件包括第二基体以及设置于第二基体上的第二夹持件，将两个以上第一支撑件沿同一圆周相互间隔设置，并使得每个第二基体在圆周的径向上与其中一个第一基体相互间隔设置并形成用于容纳塔筒分片的容纳空腔，相对设置的第一基体及第二基体上的第一夹持件及第二夹持件在径向上的间距可调；

塔筒分片安装步骤，将待成型的塔筒段的第一个塔筒分片放置于其中一组相对设置的第一基体及第二基体之间的容纳空腔内，并通过相对的第一夹持件及第二夹持件夹持固定，重复上述第一个塔筒分片的安装过程，将待成型的塔筒段的第二个至第n个塔筒分片放置于不同的容纳空腔内并夹持固定，以形成待成型的塔筒段的环形本体，其中n为大于等于3的整数；

塔筒段成型步骤，在相邻两个塔筒分片上安装连接件，每相邻两个塔筒分片分别通过连接件相互连接，以组成塔筒段。

根据本发明实施例的另一个方面，在组拼工装准备步骤中，提供的组拼工装进一步包括基座，将第一支撑组件及第二支撑组件分别连接于基座上；在塔筒分片安装步骤中，每个塔筒分片安装至相应的容纳空腔后至少通过三个连接点与基座连接固定。

根据本发明实施例提供的组拼工装及组拼方法，能够将多个塔筒分片组拼成塔筒段，组拼工装包括第一支撑组件以及第二支撑组件，第一支撑组件包括两个以上第一支撑件，两个以上第一支撑件能够沿同一圆周相互间隔设置，每个第一支撑件包括第一基体以及设置于第一基体上的第一夹持件，第二支撑组件包括两个以上能够环绕第一支撑组件设置的第二支撑件，第二支撑件包括第二基体以及设置与第二基体上的第二夹持件，并且每个所述第二基体在所述圆周的径向上能够与其中一个所述第一基体相互间隔设置并形成用于容纳所述塔筒分片的容纳空腔，当需要对多个塔筒分片进行组拼形成塔筒段时，可以将塔筒段的各塔筒分片直接吊装放置于不同的容纳空腔内，并通过相应塔筒分片所在容纳空腔的第一基体及第二基体上的第一夹持件及第二夹持件夹持固定，然后通过连接件将相邻两个塔筒分片连接，即可完成塔筒段的组拼，组拼过程简单，无需多次翻转调整塔筒分片的位姿，组拼效率高，能够有效的保证风力发电机组的施工进程。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是现有技术中塔筒分片运输至现场后的叠放示意图；

图2是本发明实施例的组拼工装的一个视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例的组拼工装的另一个视角下的结构示意图；

图4是本发明实施例的组拼工装的正视图；

图5是本发明实施例的组拼工装的俯视图；

图6是本发明一个实施例的第一支撑组件的轴测图；

图7是本发明一个实施例的第一支撑组件的正视图；

图8是本发明一个实施例的第一支撑组件的俯视图；

图9是本发明实施例的第二支撑件的结构示意图；

图10是图9所示结构的正视图；

图11是图9所示结构的侧视图；

图12是图9所示结构的俯视图；

图13是本发明实施例的基座的结构示意图；

图14是本发明实施例的组拼方法的流程示意图；

图15是第一片塔筒分片的安装示意图；

图16是第二片塔筒分片的安装示意图；

图17是第三片塔筒分片的安装示意图；

图18是图15中a处放大图；

图19是连接件的安装示意图。

其中：

100-组拼工装；x-周向；y-径向；z-轴向；

10-第一支撑组件；11-第一支撑件；111-第一基体；112-第一夹持件；1121-第一驱动部；1121a-第一伸缩体；1122-第一夹持部；1123-第一柔性垫；12-转接件；121-横杆；

20-第二支撑组件；21-第二支撑件；211-第二基体；212-第二夹持件；2121-第二驱动部；2121a-第二伸缩体；2122-第二夹持部；2123-第二柔性垫；22-辅助支撑架；221-杆件；222-连接座；

30-基座；31-环形基板；311-连接孔组；311a-连接孔；32-连接杆；

40-容纳空腔；

200-塔筒分片；201-端法兰；

300-连接件；

400-紧固件。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的组拼工装及组拼方法的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，图1示出了现有技术中塔筒分片200运输至现场后的叠放示意图。现有技术中，随着塔筒径向尺寸的逐渐增大，需要将塔筒的多个塔筒段沿其周向分隔成多片塔筒分片200运输至风电场并层叠放置，当需要成型风力发电机组时，需要将多片塔筒分片200重新拼装形成塔筒段，然后将塔筒段彼此通过端法兰201拼装形成塔筒，本发明实施例提供的组拼工装及组拼方法能够用于将多片塔筒分片200组装成塔筒段。

为了更好地理解本发明，下面结合图2至图19根据本发明实施例的组拼工装100及组拼方法进行详细描述。

请一并参阅图2至图5，图2示出了本发明实施例的组拼工装100的一个视角下的结构示意图，图3示出了本发明实施例的组拼工装100的另一个视角下的结构示意图，图4示出了本发明实施例的组拼工装100的正视图，图5示出了本发明实施例的组拼工装100的俯视图。

本发明实施例提供的一种组拼工装100，用于组拼塔筒分片200，组拼工装100包括：第一支撑组件10以及第二支撑组件20，第一支撑组件10包括两个以上第一支撑件11，两个以上第一支撑件11能够沿同一圆周相互间隔设置，每个第一支撑件11包括第一基体111以及设置于第一基体111上的第一夹持件112。第二支撑组件20包括两个以上能够环绕第一支撑组件10设置的第二支撑件21，每个第二支撑件21包括第二基体211以及设置于第二基体211上的第二夹持件212。其中，每个第二基体211在各第一支撑件11所在圆周的径向y上能够与其中一个第一基体111相互间隔设置并形成用于容纳塔筒分片200的容纳空腔40，相对设置的第一基体111及第二基体211上的第一夹持件112及第二夹持件212在径向y上的间距可调，以固定或释放容纳空腔40内的塔筒分片200。

本发明实施例提供的组拼工装100，能够用于将多片塔筒分片200进行组拼形成塔筒段，组拼过程简单，效率高，能够有效的保证风力发电机组的施工进程。

请一并参阅图6至图8，图6示出了本发明一个实施例的第一支撑组件10的轴测图，图7示出了本发明一个实施例的第一支撑组件10的正视图，图8示出了本发明一个实施例的第一支撑组件10的俯视图。

本发明实施例提供的第一支撑组件10，其所包括的第一支撑件11的数量可以根据所需拼装成型的塔筒段所包括的塔筒分片200的数量确定，本示例中，可以以第一支撑组件10所包括的第一支撑件11的数量为三个进行举例说明。

第一支撑组件10的各第一支撑件11所在圆周的大小可以根据塔筒段的径向尺寸确定，每个第一支撑件11的第一基体111可以为由多个竖杆以及斜杆相互连接形成的框架结构体。为了提高组装工装在对多个塔筒分片200进行组拼时的稳定性，可选的，第一支撑组件10进一步包括转接件12，相邻两个第一支撑件11通过转接件12相互连接，第一支撑组件10整体呈环状结构体，以上及以下所提及的各第一支撑件11所在圆周的周向x、径向y以及轴向z也可以认为是第一支撑组件10的周向、径向以及轴向。

每个转接件12可以包括沿各第一支撑件11所在圆周的轴向z上间隔设置的两个以上横杆121，两个以上的横杆121可选为相互平行，每个横杆121长度方向的两端分别与相对的第一基体111相互连接。为了便于各横杆121与相应第一基体111之间的连接并保证连接强度，可选的，横杆121靠近各第一基体111的一端具有弯折段，弯折段的端面面向第一基体111，以便于与第一基体111之间的连接。

作为一种可选的实施方式，各第一支撑件11的第一基体111上所设置的第一夹持件112的数量可以为一个，当然，为了保证对塔筒分片200的夹持强度，避免塔筒分片200发生倾翻，可选的，各第一基体111上所设置的第一夹持件112的数量可以为两个以上，当为两个以上时，每个第一支撑件11的两个以上第一夹持件112沿各轴向z相互间隔设置。本示例中，每个第一基体111上所设置的第一夹持件112的数量可以为两个。

在一些可选的实施例中，每个第一夹持件112可以包括相互连接的第一驱动部1121以及第一夹持部1122，第一夹持部1122位于容纳空腔40，第一驱动部1121连接于第一基体111并能够沿各第一支撑件11所在圆周的径向y伸缩，以驱动第一夹持部1122沿径向y向靠近或远离第二支撑组件20移动。

第一驱动部1121可以采用多种结构形式，在一些可选的示例中，第一驱动部1121可以包括两个以上第一伸缩体1121a，例如可以是两个、三个甚至更多个，每个第一伸缩体1121a径向y上可伸缩。两个以上第一伸缩体1121a沿周向x间隔设置并分别与第一夹持部1122连接。第一伸缩体1121a可以为伸缩缸，例如，可以是气压缸、液压缸以及电动缸，第一伸缩体1121a的缸体以及缸杆的一者与第一基体111连接，另一者与第一夹持部1122连接。当然，第一伸缩体1121a采用伸缩缸只是一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，第一伸缩体1121a还可以采用滚珠丝杠结构，利用滚珠丝杠与第一夹持部1122啮合，同样能够满足对第一夹持部1122的驱动要求。

可以理解的是，第一驱动部1121所包括的第一伸缩体1121a的数量不限于两个以上，在一些其他的示例中，第一驱动部1121所包括的第一伸缩体1121a的数量也可以为一个，此时，第一驱动部1121还包括在沿周向x上与第一伸缩体1121a间隔设置的第一导向件(图未示)，第一导向件可以为柱体，该示例中，第一伸缩体1121a与第一基体111以及第一夹持部1122的连接方式同上述示例，第一导向件与第一夹持部1122及第一基体111的一者固定连接并与另一者可移动连接，第一驱动部1121采用该种结构形式，也能够满足对第一夹持部1122的驱动要求。

在具体实施时，第一夹持部1122可以采用多种结构形式，只要能够满足对塔筒分片200的夹持固定效果均可。在一些可选的示例中，第一夹持部1122为弧形片状结构体，第一夹持部1122沿各第一支撑件11所在圆周的径向y向靠近第二支撑组件20的方向凹陷。通过上述设置，使得组拼工装100在对多个塔筒分片200进行组装时，可以通过第一夹持部1122与相应的塔筒分片200的内表面紧密贴合，能够保证对塔筒分片200的夹持强度，保证塔筒分片200在彼此拼装时的稳定性。

并且，作为一种可选的实施方式，为了避免第一夹持部1122在与相应的塔筒分片200的内表面接触时对塔筒分片200造成损伤，可选的，第一夹持部1122靠近第二支撑组件20的表面设置有第一柔性垫1123，第一柔性垫1123具体可以为橡胶垫、海绵垫等。

以上是对第一支撑组件10不同实施方式的介绍，进一步的，将一并结合图9至图12对本发明实施例的第二支撑组件20做详细介绍，其中，图9示出了本发明实施例的第二支撑件21的结构示意图，图10示出了图9所示结构的正视图，图11是图9所示结构的侧视图，图12是图9所示结构的俯视图。

本发明实施例提供的第二支撑组件20所包括的第二支撑件21的数量不做具体限定，可以多于或者少于第一支撑组件10所包括的第一支撑件11的数量。当然，从节约成本考虑，可选的，第二支撑组件20所包括的第二支撑件21的数量与第一支撑组件10所包括的第一支撑件11的数量相同并一一对应设置，即，在一个可选的示例中，第二支撑组件20所包括的第二支撑件21的数量也可以为三个。

第二支撑组件20的多个第二支撑件21设置于第一支撑组件10的外围，每个第二支撑件21的第二基体211也可以为由多个竖杆及横杆连接形成的框架结构体。各第二基体211上所设置的第二夹持件212的数量可以为一个，当然，为了保证对塔筒分片200的夹持强度，避免塔筒分片200发生倾翻，可选的，每个第二基体211上的第二夹持件212的数量为两个以上，当为两个以上时，每个第二支撑件21上的两个以上第二夹持件212沿轴向z相互间隔设置。

同样的，本示例中，每个第二基体211上所设置的第二夹持件212的数量也可以为两个。即，可以认为相对设置的第一支撑件11所包括的第一夹持件112的数量与第二支撑件21所包括的第二夹持件212的数量相同并一一对应设置，能够进一步保证被同一组相对设置的第一支撑件11及所述第二支撑件21所夹持固定的塔筒分片200的稳定性。

在一些可选的示例中，每个第二夹持件212可以包括相互连接的第二驱动部2121以及第二夹持部2122，第二夹持部2122位于容纳空腔40，第二驱动部2121连接于第二基体211并能够沿各第一支撑件11所在圆周的径向y伸缩，以驱动第二夹持部2122沿径向y向靠近或远离第一支撑组件10移动。进而与同组的第一夹持部1122配合，实现对塔筒分片200的夹持固定或者释放。

第二驱动部2121可以采用多种结构形式，在一些可选的示例中，第二驱动部2121可以包括两个以上沿径向y可伸缩的第二伸缩体2121a，两个以上第二伸缩体2121a沿各第一支撑件11所在圆周的周向x间隔设置并分别与第二夹持部2122连接，第二伸缩体2121a可以为伸缩缸，第二伸缩体2121a的缸体以及缸杆的一者与第二基体211连接，另一者与第二夹持部2122连接。当然，第二伸缩体2121a采用伸缩缸只是一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，第二伸缩体2121a还可以采用滚珠丝杠结构，利用滚珠丝杠与第二夹持部2122啮合，同样能够满足对第二夹持部2122的驱动要求。

可以理解的是，第二驱动部2121所包括的第二伸缩体2121a的数量不限于两个以上，在一些其他的示例中，第二驱动部2121所包括的第二伸缩体2121a的数量也可以为一个，此时，第二驱动部2121还包括在周向x上与第二伸缩体2121a间隔设置的第二导向件(图未示)，第二导向件可以为柱体。该示例中，第二伸缩体2121a与第一基体111以及第一夹持部1122的连接方式同上述示例。第二导向件与第二夹持部2122及第二基体211的一者固定连接并与另一者可移动连接，第二驱动部2121采用该种结构形式，也能够满足对第二夹持部2122的驱动要求。

在具体实施时，第二夹持部2122可以采用多种结构形式，只要能够实现对塔筒分片200的夹持固定效果均可，在一些可选的示例中，第二夹持部2122为弧形片状结构体，第二夹持部2122沿径向y靠近第二支撑组件20的方向凹陷。通过上述设置，使得组拼工装100在对多个塔筒分片200进行组装时，可以通过第二夹持部2122与相应的塔筒分片200的内表面紧密贴合，能够保证对塔筒分片200的夹持强度，保证塔筒分片200在拼装时的稳定性。

并且，作为一种可选的实施方式，为了避免第二夹持部2122在与相应的塔筒分片200的内表面接触时对塔筒造成损伤，可选的，第二夹持部2122靠近第一支撑组件10的表面设置有第二柔性垫2123，第二柔性垫2123具体可以为橡胶垫、海绵垫等。

在一些可选的实施例中，为了保证第二基体211的稳定性，可选的，第二支撑件21进一步包括辅助支撑架22，辅助支撑架22的一端与第二基体211连接，另一端向远离第二基体211的方向延伸。具体实施时，辅助支撑架22可以包括倾斜设置的杆件221，杆件221的一端与相应的第二基体211铰接，另一端铰接有连接座222。

本发明实施例提供的组拼工装100在工作时，可以将第一支撑组件10的各第一支撑件11以及第二支撑组件20的各第二支撑件21与其所在的支撑平台固定，所说的支撑平台可以为预安装风力发电机组的地面或者预制的混凝土平台等。具体的，第一支撑组件10可以通过第一基体111与支撑平台固定，第二支撑组件20可以通过第二基体211以及辅助支撑架22的连接座222与支撑平台固定。

请一并参阅图1至图13，图13示出了本发明实施例的基座30的结构示意图。为了使得组拼工装100的应用范围更加广泛，可以适用位于不同地域的塔筒段的拼装，可选的，组拼工装100进一步包括基座30，第一支撑组件10及第二支撑组件20均连接于基座30。具体可以将第一支撑组件10的各第一支撑件11通过各自的第一基体111与基座30连接，将第二支撑组件20的各第二支撑件21通过各自的第二基体211与基座30连接，当第二支撑件21包括辅助支撑架22时，第二支撑件21的辅助支撑架22向远离第二基体211的方向延伸的一端及连接座222所在端同样通过连接座222与基座30连接。

通过设置基座30，即能够保证组拼工装100在对多个塔筒分片200进行拼装时的稳定性能，同时，当位于一个地域位置的各塔筒段组拼完成后，可以方便地将组拼工装100整体运输至下个需要塔筒组拼的地域位置，提高了组拼工装100的重复利用率。

作为一种可选的实施方式，本发明实施例提供的组拼工装100的基座30可以包括环形基板31以及连接于环形基板31的多个连接杆32，环形基板31位于各容纳空腔40内并环绕第一支撑组件10设置，多个连接杆32沿周向x相互间隔设置且分别沿径向y延伸，第一支撑组件10的各第一支撑件11以及第二支撑组件20的各第二支撑件21分别与相对的连接杆32连接。

连接杆32的数量可以根据要求设定，只要能够满足各第一支撑件11以及第二支撑件21的连接固定要求均可，在一些可选的示例中，可以限定成对使用的第一支撑件11与其对应的第二支撑件21同时与其中两个以上连接杆32相互连接，即多个连接杆32中的其中两个及以上的连接杆32为一组并沿同一方向延伸，同一组的连接杆32与其中一组相对设置的第一支撑件11以及第二支撑件21相连接。

具体的，可以在第一基座111、第二基座211、辅助支撑架22的连接座222上以及连接杆32上设置连接孔311a，使得第一基座111、第二基座211、辅助支撑架22的连接座222通过螺栓等紧固件与相应的连接杆32可拆卸连接。如此设置，既能够保证组拼工装100对多个塔筒分片200组拼时的稳定性能，同时，当组拼工装100在不同的地域位置相互运输时，为了满足运输限高要求等，可以将第一支撑组件10、第二支撑组件20与基座30预先拆分，运输至预定位置后在重新组装，能够满足组拼工装100重复利用时的运输要求。并且，还可以根据待组拼的塔筒分片200的数量选择相应数量的第一支撑件11以及第二支撑件21即可，进一步提升组拼工装100的实用性能。

在一些可选的示例中，环形基板31可以为一整个圆环形板，当然，为了满足运输要求，可选的，环形基板31也可以为由两个以上弧形板拼接形成，相互拼接的弧形板之间可拆卸连接。

可选的，环形基板31可以设置有两组以上沿各第一支撑件11所在圆周的径向y间隔设置的连接孔组311，每个连接孔组311包括两个以上沿该圆周的周向x间隔设置的连接孔311a。通过上述设置，使得塔筒分片200在相互组装时，放置进入容纳空腔40内的塔筒分片200的端法兰201通过连接孔311a与环形基板31连接固定，能够进一步保证塔筒分片200在相互组拼时的稳定性能。

作为一种可选的实施方式，每组连接孔组311所包括的连接孔311a的数量为第一支撑件11或者第二支撑件21的数量的三倍以上。通过上述设置，使得相互拼接的每个塔筒分片200各自在与环形基板31连接时，至少可以包括三个连接点，既能够保障塔筒分片200与环形基板31之间的连接强度。同时，由于整个塔筒段在被分割成塔筒分片200之后各塔筒分片200的弧度通常会发生变化，使得塔筒分片200在相互拼接时存在一定的难度，而通过上述设置，保证每个塔筒分片200与环形基板31之间连接时至少包括三个连接点，使得与环形基板31连接的塔筒分片200的弧度重新恢复初始弧度，能够降低塔筒分片200之间的组拼难度，提高组拼效率。

综上，本发明实施例提供的组拼工装100，因其包括第一支撑组件10以及第二支撑组件20，且限定第一支撑组件10包括两个以上第一支撑件11，两个以上第一支撑件11能够沿同一圆周相互间隔设置，每个第一支撑件11包括第一基体111以及设置于第一基体111上的第一夹持件112，第二支撑组件20包括两个以上能够环绕第一支撑组件10设置的第二支撑件21，第二支撑件21包括第二基体211以及设置与第二基体211上的第二夹持件212，并且每个所述第二基体211在所述圆周的径向y上能够与其中一个第一基体111相互间隔设置并形成用于容纳所述塔筒分片200的容纳空腔40。使得当需要对多个塔筒分片200进行组拼形成塔筒段时，可以将塔筒段的各塔筒分片200直接吊装放置于不同的容纳空腔40内，并通过相应塔筒分片200所在容纳空腔40的第一基体111及第二基体211上的第一夹持件112及第二夹持件212夹持固定，然后通过连接件300将相邻两个塔筒分片200连接，即可完成塔筒段的组拼，组拼过程简单，无需多次翻转调整塔筒分片200的位姿，组拼效率高，能够有效的保证风力发电机组的施工进程。

请一并参阅图14至图19，图14示出了本发明实施例的组拼方法的流程示意图，图15示出了第一片塔筒分片200的安装示意图，图16示出了第二片塔筒分片200的安装示意图，图17示出了第三片塔筒分片200的安装示意图，图18示出了图15中a处放大图，图19是连接件300的安装示意图。

本发明实施例还提供一种组拼方法，用于将多个塔筒分片200组拼成塔筒段，组拼方法包括如下步骤：

s100、组拼工装100准备步骤，步骤s100包括提供组拼工装100，组拼工装100可以采用上述任意实施例的组拼工装100，即，组拼工装100可以包括第一支撑组件10以及第二支撑组件20，第一支撑组件10包括两个以上第一支撑件11，每个第一支撑组件10包括第一基体111以及设置于第一基体111上的第一夹持件112，第二支撑组件20包括两个以上第二支撑件21，每个第二支撑件21包括第二基体211以及设置于第二基体211上的第二夹持件212。将两个以上第一支撑件11沿同一圆周相互间隔设置，并使得每个第二基体211在圆周的径向y上与其中一个第一基体111相互间隔设置并形成用于容纳塔筒分片200的容纳空腔40，相对设置的第一基体111及第二基体211上的第一夹持件112及第二夹持件212在径向y上的间距可调。

在该步骤中，当组拼工装100包括基座30时，可以将第一支撑组件10以及第二支撑组件20分别固定于基座30上，并将第一夹持件112的第一夹持部1122以及第二夹持件212的第二夹持部2122调节至最小行程，以便于后续塔筒分片200的放置。

s200、塔筒分片200安装步骤，步骤s200包括将待成型的塔筒段的第一个塔筒分片200放置于其中一组相对设置的第一基体111及第二基体211之间的容纳空腔40内，并通过相对的第一夹持件112及第二夹持件212夹持固定，重复上述第一个塔筒分片200的安装过程，将待成型的塔筒段的第二个至第n个塔筒分片200放置于不同的容纳空腔40内并夹持固定，以形成待成型的塔筒段的环形本体，其中n为大于等于3的整数。

请一并参阅图15至图17，在该步骤中，可以通过一台及以上的吊车配合将第一塔筒分片200吊起，垂直放至于组拼工装100的任意一组相对设置的第一支撑件11以及第二支撑件21之间形成的容纳空腔40内。驱动成对设置的第一基体111上的第一夹持件112以及第二基体211上的第二夹持件212向靠近彼此的方向运动，以减小二者之间的间距，实现对二者之间的塔筒分片200的夹持固定。重复以上方法，将待成型的塔筒段的第二个至第n个塔筒分片200放置于不同的容纳空腔40内并夹持固定，可以使得相邻两个塔筒分片200相互贴合，本示例中，n可以为3。

请一并参阅图18为了进一步保证采用本发明实施例提供的组拼方法对多个塔筒分片200进行组拼时的稳定性，可选的，在步骤s200中，当将各塔筒分片200放置于相应的容纳空腔40后，通过螺栓等紧固件400将塔筒分片200的端法兰201进行固定，当组拼工装100进一步包括基座30时，可以将放置于容纳空腔40后的各塔筒分片200分别与基座30至少通过三个连接点与基座30连接固定。保证塔筒分片200与基座30连接强度，并保证塔筒分片200的弧度要求，更好的实现拼装。

s300、塔筒段成型步骤，步骤s300包括在相邻两个塔筒分片200上安装连接件300，以使相邻两个塔筒分片200分别通过连接件300相互连接并形成塔筒段。

请一并参阅图19，在步骤s300中，可以在放置于不同容纳空腔40内并被夹持固定后的相邻两个塔筒分片200之间放置连接件300，连接件300具体可以为两个相互对接的条形法兰，每个条形法兰与其中一个塔筒分片200连接，然后将连接件300的两个条形法兰通过螺栓相互连接即可。步骤s300可以在步骤s200的各塔筒分片200均放置于相应的容纳空腔40并被夹持固定后执行。

当然，在一些其他的示例中，也可以在步骤s200其中相邻两个塔筒分片200放置于各自的容纳空腔40并被夹持固定后即可执行，即步骤s200与步骤s300可以交替执行，具体可以根据工作人员的施工习惯进行调整，只要能够满足塔筒段的拼装要求均可。

本发明实施例提供的组拼方法，可以采用上述各实施例的组拼工装100，且包括组拼工装100准备步骤、塔筒分片200安装步骤以及塔筒段成型步骤，使得塔筒段的多个塔筒分片200组拼过程简单，无需多次翻转调整塔筒分片200的位姿，组拼效率高，能够有效的保证风力发电机组的施工进程。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。