一种重力驱动装置的制作方法

本发明涉及重力驱动技术领域，具体涉及一种重力驱动装置。

背景技术：

随着世界能源枯竭和环境污染日趋恶化，寻找新能源已日趋紧迫。现在的驱动装置是通过电动或者油动来驱动，会消耗能源和污染环境，而且在一些野外没有能源的情况下就不能使用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种一种重力驱动装置，通过重力来驱动转盘转动，进而驱动其他装置运动。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括大转盘、通过大轴设置在大转盘中心的中心齿轮和通过小轴沿圆周方向均匀设置在大转盘外圈的多个周围齿轮，所述中心齿轮与周围齿轮啮合，所述周围齿轮包括从外到内依次设置的外套和中套，所述中套的宽度小于外套，所述外套的外圈设有与中心齿轮相啮合的轮齿，内圈靠近大转盘的一侧与中套贴合且滑动连接，所述外套的内圈远离大转盘的一侧设有波浪形的凹齿，所述中套的上下两端远离大转盘的一侧设有与凹齿相对应的棘爪，每个所述周围齿轮的外侧均水平设有重心偏向同一侧的重锤，所述重锤与中套固定连接，所述中套内侧远离大转盘的一侧设有用于安装卷簧的安装腔，所述卷簧的一端与中套的内侧固定连接，另一端缠绕在套设在小轴上的卷簧转轴上并与卷簧转轴固定连接。

在优选的实施方案中，所述重锤上与小轴对应的位置设有直径大于小轴的贯穿孔。

在优选的实施方案中，所述卷簧转轴靠近重锤的一端穿出贯穿孔，所述卷簧转轴穿出贯穿孔的一端中心设有正多边形的凹槽，所述凹槽内设有呈圆周状均匀分布的定位孔，所述小轴的端部设有与定位孔相对应的螺孔。

在优选的实施方案中，所述凹槽内安装有摇柄，摇柄与凹槽连接的安装端上设有与凹槽相对应的正多边形凸起，所述摇柄上设有与定位孔相对应的插孔，所述插孔内设有依次贯穿插孔、定位孔与螺孔螺栓连接的定位螺栓。

在优选的实施方案中，所述周围齿轮通过第一轴承与小轴转动连接。

在优选的实施方案中，所述大轴的两端通过第二轴承与支架转动连接，所述支架设置在地面上。

在优选的实施方案中，所述中心齿轮与周围齿轮的传动比为1:1。

本发明的有益效果为：偏心设有的重锤通过重力带动大转盘转动，形成驱动装置，周围齿轮内设有卷簧为重锤提供弹力使重锤保持水平状态，节约能源，可以用于提升重物、抽水等。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的大转盘的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的重力驱动装置的侧面剖视图；

图3是本发明实施例所述的周围齿轮的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的a-a截面的结构示意图。

图中：

1、大转盘；2、中心齿轮；3、大轴；4、周围齿轮；5、小轴；6、重锤；7、支架；8、外套；9、凹齿；10、中套；11、棘爪；12、卷簧；13、卷簧转轴；14、凹槽；15、定位螺栓；16、摇柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示，本发明实施例的一种重力驱动装置，包括大转盘1、通过大轴3设置在大转盘1中心的中心齿轮2和通过小轴5沿圆周方向均匀设置在大转盘1外圈的多个周围齿轮4，中心齿轮2与周围齿轮4啮合，中心齿轮2与大转盘1同轴连接，大转盘1转动带动中心齿轮2转动从而带动周围齿轮4转动，周围齿轮4包括从外到内依次设置的外套8和中套10，中套10的宽度小于外套8，外套8的外圈设有与中心齿轮2相啮合的轮齿，内圈靠近大转盘1的一侧与中套10贴合且滑动连接，外套8的内侧靠近大转盘1的一侧设有用于限制中套10移动范围的凸起，防止中套10滑出外套8之外，外套8的内圈远离大转盘1的一侧设有波浪形的凹齿9，中套10的上下两端远离大转盘1的一侧设有与凹齿9相对应的棘爪11，棘爪11可以起到缓冲力的作用，同时外套8随着中心齿轮2转动也可以通过棘爪11对中套10有一个带动的力，棘爪11还可以起到定位的作用，定位外套8与中套10的相对位置。

每个周围齿轮4的外侧均水平设有重心偏向同一侧的重锤6，重锤6与中套10固定连接，利用偏心设置的重锤6通过重力使大转盘1转动，保持重锤6水平就能持续带动大转盘1转动，中套10内侧远离大转盘1的一侧设有用于安装卷簧12的安装腔，中套10外宽内窄，宽窄差形成安装腔，卷簧12的一端与中套10的内侧固定连接，另一端缠绕在套设在小轴5上的卷簧转轴13上并与卷簧转轴13固定连接。外套8转动的方向与重锤6带动的大转盘1转动方向相反，通过卷簧12的弹力带动中套10有一个和外套8转动方向相同方向的力，也就是一个向上托着重锤6的力，使重锤6保持水平。

重锤6上与小轴5对应的位置设有直径大于小轴5的贯穿孔。

卷簧转轴13靠近重锤6的一端穿出贯穿孔，卷簧转轴13穿出贯穿孔的一端中心设有正多边形的凹槽14，凹槽14内设有呈圆周状均匀分布的定位孔，小轴5的端部设有与定位孔相对应的螺孔。凹槽14内安装有摇柄16，摇柄16与凹槽14连接的安装端上设有与凹槽14相对应的正多边形凸起，摇柄16上设有与定位孔相对应的插孔，所述插孔内设有依次贯穿插孔、定位孔与螺孔螺栓连接的定位螺栓15。通过摇柄16转动卷簧转轴13，使卷簧转轴13压缩或拉伸卷簧12，给卷簧12一个预加的力，作为托举重锤6的初力，当卷簧12的力足够时通过定位螺栓15将卷簧转轴13与小轴5定位，防止卷簧转轴13转动。

周围齿轮4通过第一轴承与小轴5转动连接。小轴5固定不转，周围齿轮4通过第一轴承转动。

大轴3的两端通过第二轴承与支架7转动连接，大转盘1与中心齿轮2均与大轴3固定连接，大轴3转动带动大转盘1和中心齿轮2转动，支架7设置在地面上。

中心齿轮2与周围齿轮4的传动比为1:1。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。