一种适用于端燃药柱的点火装置及装配方法与流程

本发明涉及一种适用于端燃药柱的点火装置及装配方法，属于固体火箭发动机技术。

背景技术：

随着战术武器在长航程、高加速、多目标等任务剖面提出越来越高的要求，战术导弹对固体火箭发动机(以下简称发动机)的综合性能要求也在不断地提高。当发动机设计空间受限时，提高发动机装填比是提高发动机总冲量的重要途径之一，而采用端面燃烧装药结构能够最大限度实现高装填比。

当发动机采用自由装填端面燃烧装药设计方案时，点火装置出线方法较易实现的一种方式为尾部出线方法。当发动机尺寸受限或导弹总体要求发动机必须采用头部出线方法时，则必须考虑点火装置导线经过药柱的布线方法。

目前，采用贴壁浇注的端燃药柱往往采用在药柱中心位置设置铝管，用于点火装置导线从中间穿过并从顶盖伸出发动机外部，实现导线从发动机头部引出的出线方法。当端燃药柱采用自由装填形式时，顶盖与包覆药柱粘接工序在装药浇注、固化之后，且包覆套为橡胶材质，采用上述中心穿铝管的方法不易固定铝管，实现较为困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种适用于端燃药柱的点火装置及装配方法，属于固体火箭发动机技术，包括点火药盒、点火导线、包覆套、药柱、顶盖；所述药柱与点火药盒粘接后，将点火药盒作为所述点火装置的头部；所述包覆套包覆在所述药柱上；所述顶盖与包覆套粘接后，将顶盖作为所述点火装置的尾部；所述包覆套的外表面上设有沟槽，所述点火导线安装在所述沟槽内；所述顶盖上设有通孔，所述点火导线的一端与点火药盒连接，另一端经顶盖上的通孔穿出。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：

一种适用于端燃药柱的点火装置，包括点火药盒、点火导线、包覆套、药柱、顶盖；

所述药柱与点火药盒粘接后，将点火药盒作为所述点火装置的头部；所述包覆套包覆在所述药柱上；所述顶盖与包覆套粘接后，将顶盖作为所述点火装置的尾部；

所述包覆套的外表面上设有沟槽，所述点火导线安装在所述沟槽内；所述顶盖上设有通孔，所述点火导线的一端与点火药盒连接，另一端经顶盖上的通孔穿出。

优选的，所述沟槽为半圆柱形。

优选的，所述点火导线安装在所述沟槽后，利用胶粘剂对沟槽进行填充，最后对胶粘剂进行固化。

优选的，所述包覆套采用橡胶材质制成。

一种适用于端燃药柱的点火装置的装配方法，包括如下步骤：

s1、在包覆套上设置沟槽；

s2、将药柱与点火药盒粘接；然后将包覆套包覆在药柱上；

s3、将点火导线安装在所述沟槽内；将点火导线的一端与点火药盒连接，另一端经顶盖上的通孔穿出；

s4、将顶盖与包覆套粘接；用胶固定点火导线并填充包覆套上的沟槽，然后固化。

优选的，采用sw-2胶进行粘接和固定。

优选的，所述沟槽为半圆柱形。

优选的，所述包覆套采用橡胶材质制成。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)一种有效的、装药损失量少、易于实现的端燃药柱点火装置出线方法，能够解决上述工程难题；

(2)当端燃药柱采用自由装填形式时，本发明能够有效解决点火装置的布线问题，且易于工程化应用；

(3)相比于在药柱中心穿铝管的方案，本发明采用包覆套外侧开槽的技术方案。该方案所占空间小，能够有效降低装药损失，提高发动机质量比；

(4)本发明提到的点火装置导线通过工装布置于包覆套外侧的凹槽内，通过sw-2胶进行填充、固定，相比于中心铝管的方案减少了零件数量，且更加易于固定，同时提高了产品可靠性；

附图说明

图1为本发明适用于端燃药柱的点火装置结构示意图；

图2为本发明包覆套外表面的沟槽位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例1：

一种适用于端燃药柱的点火装置，包括点火药盒1、点火导线2、包覆套3、药柱4、顶盖5；

所述药柱4与点火药盒1粘接后，将点火药盒1作为所述点火装置的头部；所述包覆套3包覆在所述药柱4上；所述顶盖5与包覆套3粘接后，将顶盖5作为所述点火装置的尾部；

所述包覆套3的外表面上设有沟槽，所述点火导线2安装在所述沟槽内；所述顶盖5上设有通孔，所述点火导线2的一端与点火药盒1连接，另一端经顶盖5上的通孔穿出。

所述沟槽为半圆柱形，所述点火导线2安装在所述沟槽后，利用胶粘剂对沟槽进行填充，最后对胶粘剂进行固化。所述包覆套3采用橡胶材质制成。

一种适用于端燃药柱的点火装置的装配方法，包括如下步骤：

s1、在包覆套3上设置沟槽，所述沟槽为半圆柱形，包覆套3采用橡胶材质制成；

s2、将药柱4与点火药盒1粘接；然后将包覆套3包覆在药柱4上；

s3、将点火导线2安装在所述沟槽内；将点火导线2的一端与点火药盒1连接，另一端经顶盖5上的通孔穿出；

s4、将顶盖5与包覆套3粘接；用胶固定点火导线2并填充包覆套3上的沟槽，然后固化。

装配过程中，均采用sw-2胶进行粘接和固定。

实施例2：

一种适用于端燃药柱的点火装置，所述的点火装置出线方法采用在自由装填药柱包覆套3外表面布线的方式；所述的包覆套3外表面设置有沟槽；所述的沟槽采用专用工装保证其结构尺寸；所述的沟槽在点火装置点火导线2布置完成后，采用胶黏剂填充完整并固化，必要时允许进行局部整形以保证不影响装配；所述的出线方法使用的顶盖5设计有与点火导线2过舱配合的开孔；所述的顶盖5开孔结构设计应满足密封性要求。

图1所示为本发明较佳实施例的一种适用于端燃药柱的点火装置结构的示意图；图2所示为本发明较佳实施例中沟槽的示意图。

参见图1和图2，所述的一种适用于端燃药柱的点火装置包括点火药盒1、点火导线2、包覆套3、药柱4、顶盖5。所述点火药盒1通过胶粘剂与所述药柱4端面粘接牢固；所述包覆套3外侧设置有半圆形沟槽，沟槽直径为φ6mm，半圆中心位于包覆套外表面；所述点火导线2从所述药柱4尾部引出，布置于所述包覆套3外侧的沟槽内，并经过所述顶盖5上设计的开孔；所述的完成布线的包覆药柱与所述的顶盖5使用sw-2胶进行粘接，并完成固化，粘接面不允许脱粘；所述的带顶盖包覆药柱在完成所述点火导线2在沟槽内的布置后，使用sw-2胶将所述沟槽完全填充，并完成固化，固化后允许对粘接表面进行整治以确保不影响装配。

较佳地，所述点火装置出线方法经过包覆套3外表面，不影响包覆套与药柱的粘接性能。

较佳地，所述沟槽沿包覆套3外表面进行直线布置，有利于包覆套成型。

较佳地，所述沟槽数量设置为1个，且外形选择半圆形。

较佳地，粘接以及填充所使用的胶粘剂为sw-2胶，能够实现常温快速固化。

较佳地，顶盖5需设计有开孔，开孔的结构、数量和位置可根据实际进行选择。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。