一种水电站挡风板支撑结构的制作方法

本实用新型属于水电设备技术领域，具体涉及一种水电站挡风板支撑结构。

背景技术：

水电站发电机组在运行过程中发现上下挡风板经常出现裂纹，挡风板变形较大，经分析主要原因是机组在运行过程中定子产生的旋转磁场会在挡风板上产生涡流，从而产生热量，由于机组负荷不同以及起停机等，产生的热量不同造成挡风板变形和开裂，挡风内圆刚性较差，容易变形，解决办法就是将材料更换为不导磁材料，一般有使用玻璃钢材料进行替换。从踏卡机组结构分析，对挡风板的尺寸和安装要求较高，玻璃钢制作的误差较大，现场安装困难，上下支撑无法焊接在玻璃钢上。

由于挡风板的刚度不足，容易发生较大程度变形导致与风扇产生擦刮，同时还会受震动影响，容易发生安全事故，即使更换更好的挡风板材料也无法完全解决长期运行下可能存在的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的水电发电机组挡风板刚度不足导致容易发生刮擦和损坏的问题，提供一种水电站挡风板支撑结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水电站挡风板支撑结构，其特征在于，包括上机架和上挡风板两部分，所述上挡风板呈圆环形形状，上挡风板包括位于外圈的第一挡风板和位于内圈的第二挡风板，所述第二挡风板与上机架之间连接有多个拉杆，所述拉杆包括两端的内拉杆和外拉杆，所述内拉杆与外拉杆之间连接有旋套，所述第一挡风板与第二挡风板均由不锈钢材料组成。

进一步地，所述第二挡风板上连接有背筋，背筋通过外叉头与外拉杆连接。

进一步地，所述内拉杆连接有内叉头，所述内叉头与上机架之间连接有拉耳，所述内叉头与外叉头均连接有叉头销与叉头螺母。

进一步地，所述旋套的两端均开设有内螺纹，内拉杆和外拉杆上均开设有与内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，所述第一挡风板的外侧连接有加强板，所述加强板与第一挡风板焊接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的挡风板采用304不锈钢材料，导磁率低，焊接性能好，不易受涡流影响产生热量，从而有效减少了变形；为增加挡风板的刚度，本实用新型在挡风板与上机架之间增加了多个拉杆，对挡风板进行支撑，极大地增加了挡风板的刚性，避免挡风板与风扇的擦刮和振动，长期使用中可有效防止挡风板开裂的问题。

2、本实用新型的拉杆与叉头、拉耳之间，拉杆与旋套之间都采用了螺纹连接、插销等连接方式，方便了拆装，安装和维护的操作效率明显提高。

3、本实用新型的背筋进一步增强了第二挡风板的刚度，相较于目前的合筋板延长，将拉杆连接于其上，避免了拉杆连接于刚度较低的部位会由于应力过大导致挡风板变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为图1中b-b方向的剖视图；

图3为图2中c部分的局部视图；

图4为拉杆的结构图。

图中标记：1-上机架，2-第一挡风板，3-第二挡风板，4-拉杆，5-内拉杆，6-外拉杆，7-旋套，8-背筋，9-拉耳，10-加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种水电站挡风板支撑结构，其特征在于，包括上机架1和上挡风板两部分，上挡风板呈圆环形形状，上挡风板包括位于外圈的第一挡风板2和位于内圈的第二挡风板3，第二挡风板3与上机架1之间连接有多个拉杆4，拉杆4包括两端的内拉杆5和外拉杆6，内拉杆5与外拉杆6之间连接有旋套7，第一挡风板2与第二挡风板3均由不锈钢材料组成。

挡风板采用304不锈钢材料，导磁率低，焊接性能好，不易受涡流影响产生热量，从而有效减少了变形；为增加挡风板的刚度，本实用新型在挡风板与上机架1之间增加了多个拉杆4，对挡风板进行支撑，极大地增加了挡风板的刚性，避免挡风板与风扇的擦刮和振动，长期使用中可有效防止挡风板开裂的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，第二挡风板3上连接有背筋8，背筋8通过外叉头与外拉杆6连接，内拉杆5连接有内叉头，内叉头与上机架1之间连接有拉耳9，内叉头与外叉头均连接有叉头销与叉头螺母。

实施例3

在实施例1的基础上，旋套7的两端均开设有内螺纹，内拉杆5和外拉杆6上均开设有与内螺纹配合的外螺纹，第一挡风板2的外侧连接有加强板10，加强板10与第一挡风板2焊接连接。

优选地，上机架1与第二挡风板3之间的拉杆4设置有12个，第一挡风板2与第二挡风板3上焊不锈钢支撑块，与上机架1的支撑用m16螺杆连接，为挡风板提供支撑。

优选地，第二挡风板3的背筋8延长80mm以增加其刚性，同时为连接拉杆4留出位置。

优选地，内拉杆5和外拉杆6直径为24mm，外螺纹为m24左右，拉杆4材料为q345钢，通过旋套7可调节拉杆4装配的长度，旋套7两端内孔为m24左右螺纹，材料为45#锻钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水电站挡风板支撑结构，其特征在于，包括上机架(1)和上挡风板两部分，所述上挡风板呈圆环形形状，上挡风板包括位于外圈的第一挡风板(2)和位于内圈的第二挡风板(3)，所述第二挡风板(3)与上机架(1)之间连接有多个拉杆(4)，所述拉杆(4)包括两端的内拉杆(5)和外拉杆(6)，所述内拉杆(5)与外拉杆(6)之间连接有旋套(7)，所述第一挡风板(2)与第二挡风板(3)均由不锈钢材料组成。

2.根据权利要求1所述的一种水电站挡风板支撑结构，其特征在于，所述第二挡风板(3)上连接有背筋(8)，背筋(8)通过外叉头与外拉杆(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种水电站挡风板支撑结构，其特征在于，所述内拉杆(5)连接有内叉头，所述内叉头与上机架(1)之间连接有拉耳(9)，所述内叉头与外叉头均连接有叉头销与叉头螺母。

4.根据权利要求1所述的一种水电站挡风板支撑结构，其特征在于，所述旋套(7)的两端均开设有内螺纹，内拉杆(5)和外拉杆(6)上均开设有与内螺纹配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种水电站挡风板支撑结构，其特征在于，所述第一挡风板(2)的外侧连接有加强板(10)，所述加强板(10)与第一挡风板(2)焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水电站挡风板支撑结构，属于水电设备技术领域，解决了现有技术中的水电发电机组挡风板刚度不足导致容易发生刮擦和损坏的问题，具体包括上机架和上挡风板两部分，所述上挡风板呈圆环形形状，上挡风板包括位于外圈的第一挡风板和位于内圈的第二挡风板，所述第二挡风板与上机架之间连接有多个拉杆，所述拉杆包括两端的内拉杆和外拉杆，所述内拉杆与外拉杆之间连接有旋套，所述第一挡风板与第二挡风板均由不锈钢材料组成。本实用新型采用拉杆和不锈钢材料有效避免了挡风板的变形和开裂。

技术研发人员：毛向阳
受保护的技术使用者：德阳天蜀机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.08