一种耐气蚀高寿命气叶片的制作方法

本实用新型涉及汽轮机叶片技术领域，具体为一种耐气蚀高寿命气叶片。

背景技术：

汽轮机叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称；叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一；它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用；其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。

存在以下问题：

1、传统装置不能减弱叶轮传递给叶身的振动程度，易使叶身的振幅增加，导致引起装置的疲劳损坏，缩短了装置的使用寿命。

2、传统装置不能在使用人员触碰叶身时，对使用人员的手部进行保护，导致使用人员的手部易被叶身划伤，给使用人员的使用带来了不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐气蚀高寿命气叶片，解决了传统装置不能减弱叶轮传递给叶身的振动程度且不能在使用人员触碰叶身时，对使用人员的手部进行保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐气蚀高寿命气叶片，包括叶身，所述叶身的上端面设置有叶冠，所述叶冠的前端面设置有粗糙纹，所述粗糙纹的前端面设置有第一加强筋，所述叶身的前端面设置有通槽与内孔，所述内孔的内侧面设置有第二磨砂层，所述叶身的两侧均设置有保护层，所述叶身的下端面设置有叶根，所述叶根的前端面设置有第二加强筋，所述叶根的下端面设置有缓冲层，所述缓冲层的下端面设置有第一磨砂层，所述第一磨砂层的下端面设置有连接架，所述保护层的一侧与叶身的两侧均设置有出气孔，所述保护层的前端面设置有安装座，所述安装座的前端面设置有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶冠固定连接于叶身的上端面，所述粗糙纹固定连接于叶冠的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加强筋固定连接于粗糙纹的前端面，所述通槽与内孔均固定连接于叶身的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二磨砂层固定连接于内孔的内侧面，所述保护层分别活动连接于叶身的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶根固定连接于叶身的下端面，所述第二加强筋固定连接于叶根的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层活动连接于叶根的下端面，所述第一磨砂层固定连接于缓冲层的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架活动连接于第一磨砂层的下端面，所述出气孔分别固定连接于保护层的一侧与叶身的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座固定连接于保护层的前端面，所述螺栓活动连接于安装座的前端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐气蚀高寿命气叶片，具备以下有益效果：

1、该耐气蚀高寿命气叶片，通过设置缓冲层与第一磨砂层，能够减弱叶轮传递给叶身的振动程度，避免叶身振幅的增加导致装置疲劳损坏，延长了装置的使用寿命。

2、该耐气蚀高寿命气叶片，通过设置保护层、安装座与螺栓，能在使用人员触碰叶身时，对使用人员的手部进行保护，防止使用人员的手部被叶身划伤，为使用人员的使用提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内孔的结构图；

图3为本实用新型叶身的侧视图；

图4为本实用新型的a处放大图。

图中：1、叶身；2、叶冠；3、粗糙纹；4、第一加强筋；5、保护层；6、通槽；7、出气孔；8、内孔；9、叶根；10、第二加强筋；11、缓冲层；12、第一磨砂层；13、连接架；14、第二磨砂层；15、安装座；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐气蚀高寿命气叶片，包括叶身1，叶身1的上端面设置有叶冠2，叶冠2的前端面设置有粗糙纹3，粗糙纹3的前端面设置有第一加强筋4，叶身1的前端面设置有通槽6与内孔8，内孔8的内侧面设置有第二磨砂层14，叶身1的两侧均设置有保护层5，叶身1的下端面设置有叶根9，叶根9的前端面设置有第二加强筋10，叶根9的下端面设置有缓冲层11，缓冲层11的下端面设置有第一磨砂层12，第一磨砂层12的下端面设置有连接架13，保护层5的一侧与叶身1的两侧均设置有出气孔7，保护层5的前端面设置有安装座15，安装座15的前端面设置有螺栓16。

本实施方案中，叶身1为叶冠2提供了安装位置，通槽6与出气孔7配合使用，对叶身1受到的冲击力进行减少，第一加强筋4与第二加强筋10防止叶冠2与叶根9从叶身1上脱落。

具体的，叶冠2固定连接于叶身1的上端面，粗糙纹3固定连接于叶冠2的前端面。

本实施例中，叶冠2为粗糙纹3提供了安装位置，粗糙纹3增大了装置抓取蒸汽冲击力的能力。

具体的，第一加强筋4固定连接于粗糙纹3的前端面，通槽6与内孔8均固定连接于叶身1的前端面。

本实施例中，第一加强筋4对叶冠2与叶身1连接处的硬度进行加强，通槽6为水蒸气提供了引导空间，内孔8对拉金提供安装位置。

具体的，第二磨砂层14固定连接于内孔8的内侧面，保护层5分别活动连接于叶身1的两侧。

本实施例中，第二磨砂层14增大内孔8与拉金之间的摩擦力，保护层5对使用人员的手部进行保护。

具体的，叶根9固定连接于叶身1的下端面，第二加强筋10固定连接于叶根9的前端面。

本实施例中，叶根9为缓冲层11提供安装位置，第二加强筋10对叶根9与叶身1连接处的硬度进行加强。

具体的，缓冲层11活动连接于叶根9的下端面，第一磨砂层12固定连接于缓冲层11的下端面。

本实施例中，缓冲层11对叶身1受到的震动进行减小，第一磨砂层12增大缓冲层11与连接架13之间的摩擦力。

具体的，连接架13活动连接于第一磨砂层12的下端面，出气孔7分别固定连接于保护层5的一侧与叶身1的两侧。

本实施例中，连接架13将叶根9与叶轮连接在一起，通槽6内的蒸汽通过出气孔7排的装置外。

具体的，安装座15固定连接于保护层5的前端面，螺栓16活动连接于安装座15的前端面。

本实施例中，安装座15为螺栓16提供安装位置，螺栓16将保护层5连接到叶身1上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，先将叶根9固定在连接架13上，再启动叶轮，使叶身1进行转动，叶轮传递给叶身1上的振动被缓冲层11进行减弱，避免叶身1振幅的增加导致装置疲劳损坏，延长了装置的使用寿命，汽轮机运行产生的水蒸气进入到通槽6内，并从出气孔7排出到装置外，对叶身1受到的冲击力进行减少，使用人员在触碰叶身1时，保护层5能防止使用人员的手部被叶身1划伤，为使用人员的使用提供方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。