一种抽芯式旋转气动工具的制作方法

1.本实用新型属于气动工具技术领域，具体涉及一种抽芯式旋转气动工具。


背景技术：

2.在维修装配或研磨抛光等作业中，旋转式气动工具是重要的作业工具。现有的旋转式气动工具主要包括前头、前支撑轴承、外壳、气缸、转子、叶片、凹凸垫片。所述气缸的侧面设置有进气孔、排气孔，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，且所述气缸与所述本体的外壁构成偏心圆设置；所述本体的内壁设置有四个用于固定所述气缸的支柱，所述四个支柱的内侧均为弧形且匹配抵住所述气缸的外壁；所述四个支柱分别为上支柱、下支柱、左支柱、右支柱，所述左支柱与右支柱为左右对称设置，所述下支柱的内侧设置有凸型槽，所述气缸的外壁设置有与所述凸型槽对应的凹型槽；所述本体的内侧前方设置有前方轴承，所述本体的内侧后方设置有后方轴承，所述转子通过所述前方轴承与后方轴承可转动地安装于所述气缸内。所述的气缸进气孔圆心对准内孔的中心，导致进气流容易受阻，叶片不易浮出转子而产生卡机现象。所述的外壳为整体式，加工配合要求高，外壳一但受损，机子装配和拆卸都比较困难，另外这种一体式外壳防震和隔热效果也比较差。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抽芯式旋转气动工具，加工难度低，工序简单，成品率易于控制，不易损坏，装配简易、后续维护方便且防震和隔热效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯式旋转气动工具，包括导向进气轮、进气轴承座、后轴承、内壳、气缸、转子、外壳、大小垫片、前轴承和叶片；所述气缸的侧面设置有进气孔和排气孔，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，所述进气孔的方向相切于转子的外径，内壳内壁和外壁为偏心结构，气缸铆固于内壳内壁的凸台上，并与内壳的外壁构成偏心圆，内壳的内侧前端设置有前轴承，内壳的内侧后端设置有后轴承，转子外壁均匀开设有三道偏心式的叶片槽，每道叶片槽内设置有叶片，转子通过前轴承与后轴承转动安装于气缸内；内壳外壁开设有几道密封凹槽；密封凹槽内安装有橡胶密封圈，外壳的外壁和内壁为同心圆，外壳套设在内壳上，橡胶密封圈与外壳内壁紧密配合，内壳外壁和外壳内壁之间形成几个密闭空腔。
5.作为优选，所述内壳的内壁设置有四个用于固定气缸的支柱，其中一个支柱上设有用于定位气缸的小凸台，另外三个支柱为内侧呈弧形的条形支柱，条形支柱的内侧合成的一个圆柱腔，圆柱腔的轴线偏离内壳外壁的轴线。
6.作为优选，所述前轴承与气缸和转子的端面之间设置有大小垫片。
7.作为优选，所述内壳和气缸、转子、叶片、进气轴承座、导向进气轮及前轴承与后轴承组装入外壳的内腔。
8.作为优选，所述气缸的内外壁为同心圆，进气孔的方向于气缸内外壁的圆心轴形
成夹角，相切于转子的外径。
9.作为优选，所述内壳的内侧后端在后轴承的后侧处设置有进气轴承座；进气轴承座上通过转轴安装有导向进气轮；进气轴承座包括为轴承座和进气座，进气轴承座上开设有一侧进气槽和三侧排气槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型内壳外圆有三个紧配密封槽，装配密封圈后能紧密又轻松的塞进外壳的内腔中，并且起到一定防震效果。本实用新型加工难度低，工序简单，成品率易于控制，不易损坏，且装配简易、后续维护方便且防震和隔热效果好。
12.本实用新型气缸为同心圆，经过热处理后内孔再绗磨，精度更高，光洁度更好，整机的使用寿命大大的提高。另外所述气缸的进气孔方向为侧位方向，进气流偏离转子中心，这样可以产生更大的扭力，提高转速又避免了使用过程中容易卡机的问题。
13.本实用新型叶片槽的横切面为偏心于轴心一定距离的等分槽，每道所述叶片槽内设置有叶片；叶片采用的是耐磨材料，并且加厚加宽，三槽偏心式转子稳定性强、扭力大、噪音小，寿命长。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种抽芯式旋转气动工具的剖面分解结构示意图；
16.图2为本实用新型一种抽芯式旋转气动工具的内壳剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种抽芯式旋转气动工具的断面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种抽芯式旋转气动工具的内壳断面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种抽芯式旋转气动工具的气缸的纵向剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型一种抽芯式旋转气动工具的转子的横向剖面结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.实施例1
25.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种抽芯式旋转气动工具，包括导向进气轮1、进气轴承座2、后轴承4、内壳5、气缸6、转子7、外壳8、大小垫片9、前轴承10和叶片11；所述气缸6的侧面设置有进气孔61和排气孔62，所述气缸6的内壁与外壁为同心圆，所述进气孔62的方向相切于转子7的外径，内壳5内壁和外壁为偏心结构，气缸6铆固于内壳5内壁的凸台上，并与内壳5的外壁构成偏心圆，内壳5的内侧前端设置有前轴承10，内壳5的内侧后端设置有后轴承4，转子7外壁均匀开设有叶片槽，三槽偏心式转子稳定性强、扭力大、噪音小，寿命长，每道叶片槽内设置有叶片11，转子7通过前轴承10与后轴承4转动安装于气缸6内；内壳5外壁开设有几道密封凹槽51；密封凹槽51内安装有橡胶密封圈3，外壳8的外壁和内壁为同心圆，外壳8套设在内壳5上，橡胶密封圈3与外壳8内壁紧密配合，内壳5外壁和外壳8内壁之间形成几个密闭空腔。
26.具体的，所述内壳5的内壁设置有四个用于固定气缸6的支柱52，其中一个支柱52上设有用于定位气缸6的小凸台，另外三个支柱52为内侧呈弧形的条形支柱，条形支柱的内侧合成的一个圆柱腔，圆柱腔的轴线偏离内壳5外壁的轴线。
27.具体的，所述前轴承10与气缸6和转子7的端面之间设置有大小垫片9。
28.具体的，所述内壳5和气缸6、转子7、叶片11、进气轴承座2、导向进气轮1及前轴承10与后轴承4组装入外壳8的内腔。
29.具体的，所述气缸6的内外壁为同心圆，进气孔61的方向于气缸6内外壁的圆心轴形成夹角，相切于转子7的外径。
30.具体的，所述内壳5的内侧后端在后轴承4的后侧处设置有进气轴承座2；进气轴承座2上通过转轴安装有导向进气轮1；进气轴承座2包括为轴承座和进气座，进气轴承座2上开设有一侧进气槽和三侧排气槽。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，气缸6铆固于内壳5内壁的凸台上，并与内壳5的外壁构成偏心圆，内壳5的内侧前端设置有前轴承10，内壳5的内侧后端设置有后轴承4，转子7外壁均匀开设有叶片槽，三槽偏心式转子稳定性强、扭力大、噪音小，寿命长，每道叶片槽内设置有叶片11，转子7通过前轴承10与后轴承4转动安装于气缸6内
32.内壳5外壁开设有几道密封凹槽51；密封凹槽51内安装有橡胶密封圈3，外壳8的外壁和内壁为同心圆，外壳8套设在内壳5上，橡胶密封圈3与外壳8内壁紧密配合，内壳5外壁和外壳8内壁之间形成几个密闭空腔； 这样做不但装配简单、维护方便且防震和隔热效果比较好；
33.内壳5和气缸6、转子7、叶片11、进气轴承座2、导向进气轮1及前轴承10与后轴承4组装成动力部件后可整体装入外壳8的内腔；外壳8前端安装铁头，后端安装进气杠后整机可实现快速的进行安装和拆卸。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。