一种吊装式风力发电机组机舱空空冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及板式空空冷却器技术领域，具体为一种吊装式风力发电机组机舱空空冷却设备。


背景技术：

2.机舱内的热量一般来自于齿轮箱，电控柜及发电机表面的散热及太阳的热辐射。由于海上双馈风力发电机组的盐雾环境，为避免近海空气中水蒸气和盐分含量高容易使机舱等内部构件容易腐蚀，影响风力发电机组部件的可靠性和整机寿命，机舱内空气的冷却一般需使用闭式冷却，即用于给机舱内部空气冷却的外部环境空气需与机舱内部空气相互隔绝，而冷却设备安装在机舱平台上，且为实现外风路进出风口与机舱罩连接，风道的零件多且复杂，风路压损大，冷却系统占用空间大，能效比低，成本较高，且不能实现整体吊装，安装耗时耗力，因此提出一种吊装式风力发电机组机舱空空冷却设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吊装式风力发电机组机舱空空冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊装式风力发电机组机舱空空冷却设备，包括板式热交换器，所述板式热交换器水平设置，所述板式热交换器右侧并排设置有外循环出风静压箱，所述板式热交换器侧面与外循环出风静压箱内部固定贯通连接，所述板式热交换器左侧水平设置有外循环进风静压管道，所述外循环进风静压管道与板式热交换器之间水平设置有外循环进风软连接管道，所述外循环进风软连接管道左右端分别与外循环进风静压管道和板式热交换器相靠近端固定贯通连接，所述板式热交换器和外循环出风静压箱外侧设置有框架，所述框架为两个，两个所述框架分别竖直设置在板式热交换器和外循环出风静压箱的前后两端，两个所述框架侧面均与相靠近的板式热交换器和外循环出风静压箱的外表面固定连接，所述框架截面为u型设置，两个所述框架顶端内部皆均匀水平设置有安装板二，所述安装板二侧面与相靠近的框架内侧面固定连接，两个所述框架顶端相靠近的侧面对称水平设置有安装板一，所述外循环出风静压箱顶面固定设置有压差开关，所述压差开关内部的压差传感器贯穿外循环出风静压箱顶面延伸至外循环出风静压箱内部，配置压差开关，利用其内部的压差传感器在内外风路中监测风路是否通畅，当板式热交换器内有污物堵塞时自动报主控。
5.优选的，所述板式热交换器背面水平设置有内循环出风管道，所述内循环出风管道前端与板式热交换器背面固定贯通连接，所述板式热交换器正面对应内循环进风口处固定设置有栅板。
6.优选的，所述外循环出风静压箱前方水平设置有外循环出风管道，所述外循环出风管道后端与外循环出风静压箱正面固定贯通连接。
7.优选的，所述内循环出风管道内部固定设置有内循环风机，所述外循环出风管道
内部固定设置有外循环风机，优化风道结构，减少压损，并将板式热交换器水平放置，实现风路简化，满足气流方向且大大减少风路压损，实现高能效比，节约成本。
8.优选的，两个所述框架之间水平设置有连接框架板，所述连接框架板围成一圈均匀设置在两个框架之间。
9.优选的，所述连接框架板前后端分别与两个框架相靠近侧面固定连接。
10.优选的，所述安装板一和安装板二表面均从上往下贯通开设有螺纹孔，所述安装板一上方对应竖直设置有吊环，所述吊环底端通过安装板一表面的螺纹孔与安装板一连接，设计框架结构保证整机的强度，在框架上设计有用于冷却设备自身的吊装和安装结构，可快速见该冷却设备安装于机舱内顶部，合理优化利用机舱内有效空间整体式吊装，最大限度减少装配工序，结构简单。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种吊装式风力发电机组机舱空空冷却设备，设计框架结构保证整机的强度，在框架上设计有用于冷却设备自身的吊装和安装结构，可快速见该冷却设备安装于机舱内顶部，合理优化利用机舱内有效空间整体式吊装，最大限度减少装配工序，结构简单；优化风道结构，减少压损，并将板式热交换器水平放置，实现风路简化，满足气流方向且大大减少风路压损，实现高能效比，节约成本；配置压差开关，利用其内部的压差传感器在内外风路中监测风路是否通畅，当板式热交换器内有污物堵塞时自动报主控。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
13.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型整体正面局部结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中a区放大结构示意图。
16.图中：板式热交换器1、外循环出风静压箱2、内循环出风管道3、外循环出风管道4、外循环进风静压管道5、外循环进风软连接管道6、框架7、连接框架板8、压差开关9、安装板一10、吊环11、安装板二12。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊装式风力发电机组机舱空空冷却设备，包括板式热交换器1，板式热交换器1水平设置，板式热交换器1右侧并排设置有外循环出风静压箱2，板式热交换器1侧面与外循环出风静压箱2内部固定贯通连接，板式热交换器1左侧水平设置有外循环进风静压管道5，外循环进风静压管道5与板式热交换器1之间水平设置有外循环进风软连接管道6，外循环进风软连接管道6左右端分别与外循环进风静压管道5和板式热交换器1相靠近端固定贯通连接，板式热交换器1和外循环出风静压箱2外侧设置有框架7，框架7为两个，两个框架7分别竖直设置在板式热交换器1和外循环出风
静压箱2的前后两端，两个框架7侧面均与相靠近的板式热交换器1和外循环出风静压箱2的外表面固定连接，框架7截面为u型设置，两个框架7顶端内部皆均匀水平设置有安装板二12，安装板二12侧面与相靠近的框架7内侧面固定连接，两个框架7顶端相靠近的侧面对称水平设置有安装板一10，外循环出风静压箱2顶面固定设置有压差开关9，压差开关9内部的压差传感器贯穿外循环出风静压箱2顶面延伸至外循环出风静压箱2内部，配置压差开关9，利用其内部的压差传感器在内外风路中监测风路是否通畅，当板式热交换器1内有污物堵塞时自动报主控，板式热交换器1背面水平设置有内循环出风管道3，内循环出风管道3前端与板式热交换器1背面固定贯通连接，板式热交换器1正面对应内循环进风口处固定设置有栅板，外循环出风静压箱2前方水平设置有外循环出风管道4，外循环出风管道4后端与外循环出风静压箱2正面固定贯通连接，内循环出风管道3内部固定设置有内循环风机，外循环出风管道4内部固定设置有外循环风机，优化风道结构，减少压损，并将板式热交换器1水平放置，实现风路简化，满足气流方向且大大减少风路压损，实现高能效比，节约成本，两个框架7之间水平设置有连接框架板8，连接框架板8围成一圈均匀设置在两个框架7之间，连接框架板8前后端分别与两个框架7相靠近侧面固定连接，安装板一10和安装板二12表面均从上往下贯通开设有螺纹孔，安装板一10上方对应竖直设置有吊环11，吊环11底端通过安装板一10表面的螺纹孔与安装板一10连接，设计框架7结构保证整机的强度，在框架7上设计有用于冷却设备自身的吊装和安装结构，可快速见该冷却设备安装于机舱内顶部，合理优化利用机舱内有效空间整体式吊装，最大限度减少装配工序，结构简单。
19.使用时，设计框架7结构保证整机的强度，在框架7上设计有用于冷却设备自身的吊装和安装结构，可快速见该冷却设备安装于机舱内顶部，合理优化利用机舱内有效空间整体式吊装，最大限度减少装配工序，结构简单；优化风道结构，减少压损，并将板式热交换器1水平放置，实现风路简化，满足气流方向且大大减少风路压损，实现高能效比，节约成本；配置压差开关9，利用其内部的压差传感器在内外风路中监测风路是否通畅，当板式热交换器1内有污物堵塞时自动报主控。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。