一种用于风塔塔筒安装使用的对接装置的制作方法

1.本实用新型属于风塔塔筒技术领域，具体涉及一种用于风塔塔筒安装使用的对接装置。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，通常风电塔为了方便运输，通常采用分段安装，在风电塔筒连接安装过程中需要对风电塔筒对接，对接完成后通过螺栓对风电塔筒进行固定。


技术实现要素：

3.现有的用于风塔塔筒安装使用的对接装置在使用过程中，通常是人工对接，此种对接方法，对接难度较大，降低了风电塔筒对接安装的效率。本实用新型提供了一种用于风塔塔筒安装使用的对接装置，吊机带动塔筒本体下降，当对接板底部进入下方塔筒本体的内部时，伸缩液压缸二带动对接板沿翻转轴一向塔筒本体内壁翻转，对接板推动上方的塔筒本体使两个塔筒本体的轴心线重合，重合后吊机继续带动塔筒本体下降，二者接触完成对接，可以达到方便快速的对塔筒本体进行准确对接。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于风塔塔筒安装使用的对接装置，包括塔筒本体与伸缩液压缸一，所述塔筒本体的内部安装有站立平台，所述塔筒本体的内部安装有置物板，且置物板的外侧开设有方槽，所述置物板的上方焊接有安装板，且安装板的外侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧安装有摇柄，所述螺纹杆靠近塔筒本体的一侧安装有固定板，且固定板靠近塔筒本体的一侧安装有摩擦垫，所述伸缩液压缸一安装于置物板的下表面，且伸缩液压缸一靠近塔筒本体的一侧安装有安装块，所述安装块的上方安装有连接滑块，且连接滑块的下方开设有滑槽，所述安装块的下表面安装有翻转轴一，且翻转轴一的底部安装有对接板，所述对接板靠近塔筒本体的一侧安装有翻转轴二，且翻转轴二的上方安装有伸缩液压缸二。
5.其中，所述置物板与塔筒本体之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使置物板底部的对接板对塔筒本体与塔筒本体的对接更加准确可靠。
6.其中，所述安装板与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆与塔筒本体之间采用相互平行设置,安装板与螺纹杆螺纹连接可以对螺纹杆的位置进行限定，相互平行设置可以使螺纹杆对固定板与摩擦垫的传动更加准确可靠。
7.其中，所述固定板等角度分布于置物板的上方，固定板等角度分布可以使固定板与摩擦垫对置物板位置的固定更加牢固可靠。
8.其中，所述伸缩液压缸一等角度分布于置物板的下表面，且伸缩液压缸一的数量为六个，六个伸缩液压缸一等角度分布可以使伸缩液压缸一对安装块与对接板的位置调节更加方便快速。
9.其中，所述安装块与连接滑块之间采用焊接一体化设置，且连接滑块与置物板之
间通过滑槽构成卡合滑动安装结构，焊接一体化设置可以使安装块与连接滑块同步运动，通过滑槽可以对连接滑块与安装块的滑动进行限位。
10.其中，所述安装块与伸缩液压缸二之间采用焊接一体化设置，且安装块的数量为六个，焊接一体化设置可以使安装块与伸缩液压缸二之间的连接更加牢固可靠，六个安装块可以使安装块对六个对接板进行安装。
11.其中，所述对接板与安装块之间通过翻转轴一构成翻转安装结构，且翻转轴一与置物板之间采用相互平行设置，通过翻转轴一带动对接板翻转可以方便对接板的收缩与张开，翻转轴一与置物板相互平行设置可以使对接板的翻转更加平稳。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该用于风塔塔筒安装使用的对接装置时，将置物板放置在塔筒本体的内部，通过转动摇柄带动螺纹杆沿安装板旋转前进，通过螺纹杆可以带动固定板与摩擦垫向外挤压，摩擦垫与塔筒本体内壁接触贴紧，通过控制螺纹杆旋转前进的距离可以根据塔筒本体的内径尺寸对固定板与摩擦垫的位置进行调节，通过摩擦垫与塔筒本体内壁的摩擦力对置物板的位置进行固定，由于风电塔筒从下至上横截面直径逐渐缩小，通过伸缩液压缸一推动安装块与连接滑块沿滑槽滑动，可以对对接板展开的尺寸进行调节，可以使装置适应不同尺寸的塔筒本体；
13.固定完成后，通过吊机将塔筒本体吊起，此时对接板在伸缩液压缸二的带动下向塔筒本体轴心翻转，吊机带动塔筒本体下降，当对接板底部进入下方塔筒本体的内部时，伸缩液压缸二带动对接板沿翻转轴一向塔筒本体内壁翻转，当任意一个对接板与下方塔筒本体的内壁接触时，对接板推动上方的塔筒本体使两个塔筒本体的轴心线重合，重合后吊机继续带动塔筒本体下降，直至二者接触，接触后通过螺栓对二者进行连接，可以达到方便快速的对塔筒本体进行准确对接，对接完成后，转动摇柄带动螺纹杆反转，解除对置物板位置的限定，可以对置物板进行拆除，重复利用。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中的置物板与对接板轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型中的置物板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的置物板仰视的结构示意图；
19.图中：1、塔筒本体；2、站立平台；3、置物板；4、方槽；5、安装板；6、螺纹杆；7、摇柄；8、固定板；9、摩擦垫；10、伸缩液压缸一；11、安装块；12、连接滑块；13、滑槽；14、翻转轴一；15、对接板；16、翻转轴二；17、伸缩液压缸二。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于风塔塔筒安装使用的对接装置，包括塔筒本体1与伸缩液压缸一10，所述塔筒本体1的内部安装有站立平台2，所述塔筒本体1的内部安装有置物板3，且置物板3的外侧开设有方槽4，所述置物板3的上方焊接有安装板5，且安装板5的外侧安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6的内侧安装有摇柄7，所述螺纹杆6靠近塔筒本体1的一侧安装有固定板8，且固定板8靠近塔筒本体1的一侧安装有摩擦垫
9，所述伸缩液压缸一10安装于置物板3的下表面，且伸缩液压缸一10靠近塔筒本体1的一侧安装有安装块11，所述安装块11的上方安装有连接滑块12，且连接滑块12的下方开设有滑槽13，所述安装块11的下表面安装有翻转轴一14，且翻转轴一14的底部安装有对接板15，所述对接板15靠近塔筒本体1的一侧安装有翻转轴二16，且翻转轴二16的上方安装有伸缩液压缸二17。
21.本实施方案中：
22.所述置物板3与塔筒本体1之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使置物板3底部的对接板15对塔筒本体1与塔筒本体1的对接更加准确可靠。
23.所述安装板5与螺纹杆6之间为螺纹连接，且螺纹杆6与塔筒本体1之间采用相互平行设置,安装板5与螺纹杆6螺纹连接可以对螺纹杆6的位置进行限定，相互平行设置可以使螺纹杆6对固定板8与摩擦垫9的传动更加准确可靠。
24.所述固定板8等角度分布于置物板3的上方，固定板8等角度分布可以使固定板8与摩擦垫9对置物板3位置的固定更加牢固可靠。
25.所述伸缩液压缸一10等角度分布于置物板3的下表面，且伸缩液压缸一10的数量为六个，六个伸缩液压缸一10等角度分布可以使伸缩液压缸一10对安装块11与对接板15的位置调节更加方便快速。
26.所述安装块11与连接滑块12之间采用焊接一体化设置，且连接滑块12与置物板3之间通过滑槽13构成卡合滑动安装结构，焊接一体化设置可以使安装块11与连接滑块12同步运动，通过滑槽13可以对连接滑块12与安装块11的滑动进行限位。
27.所述安装块11与伸缩液压缸二17之间采用焊接一体化设置，且安装块11的数量为六个，焊接一体化设置可以使安装块11与伸缩液压缸二17之间的连接更加牢固可靠，六个安装块11可以使安装块11对六个对接板15进行安装。
28.所述对接板15与安装块11之间通过翻转轴一14构成翻转安装结构，且翻转轴一14与置物板3之间采用相互平行设置，通过翻转轴一14带动对接板15翻转可以方便对接板15的收缩与张开，翻转轴一14与置物板3相互平行设置可以使对接板15的翻转更加平稳。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该用于风塔塔筒安装使用的对接装置时，将置物板3放置在塔筒本体1的内部，通过转动摇柄7带动螺纹杆6沿安装板5旋转前进，通过螺纹杆6可以带动固定板8与摩擦垫9向外挤压，摩擦垫9与塔筒本体1内壁接触贴紧，通过控制螺纹杆6旋转前进的距离可以根据塔筒本体1的内径尺寸对固定板8与摩擦垫9的位置进行调节，通过摩擦垫9与塔筒本体1内壁的摩擦力对置物板3的位置进行固定，固定完成后，通过吊机将塔筒本体1吊起，此时对接板15在伸缩液压缸二17的带动下向塔筒本体1轴心翻转，吊机带动塔筒本体1下降，当对接板15底部进入下方塔筒本体1的内部时，伸缩液压缸二17带动对接板15沿翻转轴一14向塔筒本体1内壁翻转，当任意一个对接板15与下方塔筒本体1的内壁接触时，对接板15推动上方的塔筒本体1使两个塔筒本体1的轴心线重合，重合后吊机继续带动塔筒本体1下降，直至二者接触，接触后通过螺栓对二者进行连接，可以达到方便快速的对塔筒本体1进行准确对接，对接完成后，转动摇柄7带动螺纹杆6反转，解除对置物板3位置的限定，可以对置物板3进行拆除，重复利用，由于风电塔筒从下至上横截面直径逐渐缩小，通过伸缩液压缸一10推动安装块11与连接滑块12沿滑槽13滑动，可以对对接板15展开的尺寸进行调节，可以使装置适应不同尺寸的塔筒本体1。